INHALT NEU 34 Robo2Go MAX PH Cell MAX MATRIS Light PH 50 18 60 Dank der Verzahnungssoftware gearMILL werden bei NAMCO Machine & Gear Works hochpräzise Zahnräder auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen gefertigt. Unter anderem auf einer DMC 125 FD duoBLOCK. Die Lindner-Recyclingtech GmbH ist ein weltweiter Spezialist für das mechanische Recycling, u. a. von Kunststoffen. Die Komponenten für das eigens entwickelte Schneidmessersystem werden vollautomatisch auf zwei DMU 80 P duoBLOCK gefertigt, die mit einem WH Flex automatisiert sind. 08 DMQP / VERZAHNUNG – DMG MORI Technologiezyklen – Einzigartige DMG MORI Verzahnungslösungen – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / WERKZEUGE – Mikron Tool 26 WELTPREMIEREN – NTX 500 – Neue Optionen für die SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH WELT- PREMIEREN 2022 26 NTX 500 Turn & Mill Komplettbearbeitung für Werkstücke bis ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 34 AUTOMATION – Automationsportfolio – DMG MORI Nachrüstprodukte – CNC Grießhaber – NEU: Robo2Go MAX – Die Standardautomation – Heppler GmbH – NEU: MATRIS Light – PH Cell – NEU: PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NEU: Automation PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NEU: Automation – DMG MORI Cell Controller 66 DIGITIZATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – DMG MORI Digitization – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 SPINDEL-SERVICE – DMG MORI Spindle Excellence 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Horizontale Universalbearbeitung jetzt mit bis zu 1.000 kg

EDITORIAL Dies umfasst direkte und indirekte Emissionen der eigenen Wertschöpfung und indirekte Emissionen aus vorgelagerten Prozessen entlang der Lieferkette. Unter anderem fordern wir auch unsere Lieferanten auf, selbst aktiv zu werden und beispielsweise ihre CO2-Emissionen zu reduzieren. Christian Thönes: Alle seit Januar 2021 aus- gelieferten Maschinen sind komplett klima- neutral produziert. DMG MORI nimmt damit weltweit eine Vorreiterrolle in der Industrie ein. So sind wir von über 1.000 Bewerbern unter den TOP 17 der Unternehmen, die im Bereich Klimaschutz für Europas größten Nachhaltigkeitspreis nominiert wurden. Seit September 2021 ist DMG MORI zudem zertifiziertes Mitglied der Initiative „Science Based Targets“, deren Ziel es ist, die globale Erderwärmung auf maximal 1,5 °C zu begrenzen. 2021 haben wir uns darüber hinaus zur Umsetzung der „Task Force on Climate-related Financial Disclosures“ (TCFD) verpflichtet und folgen damit den Empfeh- lungen für eine freiwillige und konsistente Offenlegung klimarelevanter Informationen. Apropos Lieferkette. Jüngste Studien Gerade viele kleine und mittlere Betriebe rechnen damit, dass sich die Störungen stehen bei der Digitalisierung vor in der Weltwirtschaft noch bis Mitte des enormen Herausforderungen. Wie ist Jahres fortsetzen könnten. Eine Entspannung Ihre Einschätzung der digitalen Lage sei derzeit nicht zu sehen, heißt es. Wie angespannt ist die Situation bei DMG MORI? Dr. Masahiko Mori: Materialmangel sowie hohe Rohstoff- und Transportkosten belasten die gesamte Wirtschaft. Hinzu kommen die generellen Einschränkungen durch Corona und die steigende Inflation. Das spüren auch wir als Werkzeugmaschinenhersteller. Aber dank unseres stabilen, exzellenten Netz- werks zu Partnern und Lieferanten konnten wir gravierende Produktionsunterbrechungen vermeiden und selbst Preisanpassungen im Vertrieb auf das Minimum reduzieren. Das sind wir unseren Kunden schuldig. Christian Thönes: Wir sind heute ganzheitlich noch innovativer, noch digitaler und noch widerstandsfähiger. Mit Nachhaltigkeit vom Rohstoff bis zum Recycling sowie mit einer einzigartigen Zukunftsarchitektur für vernetzte Lösungen aus Maschine, Automatisierung und Digitalisierung. Kurz: DMG MORI ist gut aufgestellt! in der Fertigungsindustrie? Dr. Masahiko Mori: Man darf die Gegenwart nicht an überzogenen Visionen messen. Nach rund 10 Jahren „Industrie 4.0“ befindet sich die gesamte Industrie noch immer in der Frühphase einer damals wissenschaftlich ausgerufenen industriellen Revolution. Mit unbestreitbar faszinierenden Möglichkeiten und Perspektiven, die jetzt nach und nach konkret und ganzheitlich umsetzbar werden. Christian Thönes: DMG MORI gilt diesbezüg- lich als „Enabler“, als digitaler Wegbereiter im Werkzeugmaschinenbau und in der Fertigungstechnik. Wir übernehmen Ver- antwortung und setzen die Digitalisierung intern in unseren eigenen Produktions- werken ein, sowie extern bei unseren Kunden um. Dazu bieten wir ein umfassendes Port- folio digitaler Produkte und Services für die gesamte Prozesskette: von der Planung und Arbeitsvorbereitung über die Produktion und das Monitoring bis hin zum Service. DMG MORI hat sich selbst verpflichtet, die Empfehlungen der „Task Force on Climate-related Financial Disclosures“ (TCFD) einzuhalten. Dies geht Hand in Hand mit dem Beitritt zur „Science Based Targets Initiative“ (SBTi), die unsere CO2-Reduktionsziele zur Einhaltung des 1,5 Grad-Zieles validiert. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL MATRIS Light Mit einer Aufstellfläche von weniger als 1,4 m2 und 5 Minuten Installationszeit ist MATRIS Light ein hochflexibles und kollaboratives Werk- stückhandling für kleine Werkstücke bis 5 kg. Und das nachrüstbar für über 20 Maschinen mit Automationsschnittstelle. → Mehr dazu auf Seite 46 PH Cell MAX Dank des integrierten Palettenwechslers mit bis zu 2.000 kg Transfergewicht ist der PH Cell MAX die ideale Automationslösung für DMU Universalmaschinen der H-monoBLOCK oder duoBLOCK- Baureihe. Nachrüstbar und mit bis zu 21 Paletten auf 16,5 m2. + Robo2Go MAX für die automatisierte Bearbeitung schwerer Werkstücke: In der stärksten Ausführung ist der Roboter für das Handling von Bauteilen bis zu einem Werkstückgewicht von 115 kg und einem Durchmesserbereich von ø 40 bis ø 400 mm ausgelegt. Damit ist der Robo2Go MAX die ideale Ergänzung in der Robo2Go Baureihe und passende Automations- lösung für große Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren – angefangen bei der CLX 750 und CTX beta 2000 über die CTX beta 1250 | 2000 TC, die gesamte CTX gamma Baureihe bis hin zu einigen NLX- und NTX-Baugrößen. + PH Cell MAX für das flexible Paletten- handling bis 2.000 kg Transfergewicht: Der neue PH Cell MAX überzeugt durch eine einzigartige Flexibilität im Bereich des Palettenhandlings. Konzipiert für Bearbeitungszentren der DMU | DMC H monoBLOCK und DMU | DMC duoBLOCK Baureihen, aber mit integrierter Auto- mationsschnittstelle handelt es sich um eine kompakte und nachrüstbare Automationslösung. Mit Platz für bis zu 25 Paletten (bis 800 × 800 mm) steigert der PH Cell MAX die Produktivität jeder Fertigung. + Das kostengünstige und kompakte Palettenhandlingsystem PH 50 ist spe- ziell konzipiert für die Fertigung kleinerer Werkstücke. Mit einer Stellfläche von lediglich 2,7 m2 handhabt das System Gesamtgewichte von bis zu 70 kg. Damit ist die Innovation wie maßgeschneidert für die Zusammenarbeit mit den Fräs- maschinen der DMP-Baureihe und DMU 50 sowie CMX 50 U und CMX 600 V. Gleiches gilt darüber hinaus für die ULTRASONIC 50, die LASERTEC 45 und die LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light positioniert sich als kompakter Alleskönner für die automa- tisierte Fertigung kleinerer Losgrößen. Hochgradig flexibel lässt sich das Robotersystem innerhalb weniger Minuten an unterschiedliche Werkzeug- maschinen anbinden. Zu den kompatiblen Modellen gehören Dreh-Fräszentren der NTX- und NZX-Baureihen, die NLX Drehmaschinen, die Vertikalzentren der CMX V Serie sowie die i 30 V und das Horizontalbearbeitungszentrum NHX 4000. Dr. Masahiko Mori: Besonders stolz bin ich zudem auf den neuen LPS 4 Cell Controller. Damit haben wir die digitale Automatisierung von Produkten und Prozessen einerseits und die digitale Vernetzung ganzer Prozess- ketten und Produktionsnetzwerke anderer- seits in die fertigungstechnische Praxis integriert. So kann der neue Leitrechner als zentrale Instanz im Shopfloor nun ver- schiedene Paletten- und Werkstückhandling- Systeme verwalten – bis hin zur Steuerung von fahrerlosen Transportsystemen (AGV) für die interne Logistik. Überdies lässt sich der LPS 4 Cell Controller dank einer offenen DMG MORI API (Application Programming Interface) schnell, einfach und vor allem individuell in eine System- bzw. IT-Infra- struktur des Kunden einbinden. Das weist deutlich den Weg in Richtung digitaler Zwillinge. Wie hat DMG MORI das Thema für sich definiert? Christian Thönes: Maßstab ist für uns die praktische Umsetzung und die konsequente Ausrichtung am Kundenmehrwert. Bei DMG MORI verstehen wir unter dem „Digital Twin“ das digitale Abbild von Maschinen, Automatisierungssystemen, Prozessen und Abläufen. Bereits in der Entwicklungsphase simulieren wir beispielsweise mit dem „Digital Twin“ sämtliche Fertigungsabläufe – einschließlich Arbeitsraum, Automatisierung und aller Komponenten. Das beschleunigt den Prozess enorm und bringt anschließend bei der Inbetriebnahme einen Zeitvorteil von 80 %. Zudem können bereits im Vorfeld der Installation die Mitarbeiter am „Digital Twin“ der Maschine bzw. des Systems geschult und NC-Programme perfekt vorbereitet werden. Dr. Masahiko Mori: Aktuell bereiten wir schon den nächsten Schritt vor. Konkret geht es darum, diesen erreichten Grad der intelli- genten Virtualität im „Digital Engineering“ in die praktische Anwendung beim Kunden zu überführen. In der Perspektive entsteht so ein transparentes digitales Abbild des Lebenszyklus von Maschine und Prozess. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI TECHNOLOGIEZYKLEN NUTZEN SIE DAS GESAMTE POTENZIAL IHRER MASCHINE Vielleicht kennen Sie das Problem. Sie bekommen die Anfrage für eine Serie von Bauteilen, die auf den ersten Blick ideal auf Ihren Maschinenpark zugeschnitten sind. Jedoch liegt der Teufel im Detail. Es sind spezielle Operationen notwendig, z. B. Innen- verzahnungen, die Sie nicht abbilden können. Nun stehen Sie vor der Wahl, den Auftrag abzulehnen oder sich die Dienstleistung extern einzukaufen. Das lässt sich jedoch mit- hilfe der exklusiven DMG MORI Technologie- zyklen vermeiden. Auf den folgenden Seiten erfahren Sie, wie Sie mit einfacher Soft- ware-Aufrüstung auch diese Herausforde- rungen meistern und Ihre eigene Wert- schöpfung steigern. Verzahnungsfräsen für jeden Das Herstellen qualitativ hochwertiger und präziser Verzahnungen war jahrzehntelang den absoluten Spezialisten vorbehalten. Mit zukunftsweisenden Innovationen wie dem 5-Achs Simultanfräsen und der Integration von Technologien zum Drehen, Fräsen und (später) Schleifen änderte sich das Bild jedoch grundlegend. 55 DMG MORI Technologiezyklen – komplexe Bearbeitungen einfach realisiert Als Pionier und Marktführer in beiden Exzellenzen des Werkzeugmaschinenbaus hat DMG MORI seitdem immer wieder die Grenzen zum Standard verschoben. Neben den mechanischen Meisterleistungen haben dabei auch immer fortschrittlichere und leistungsfähigere Steuerungen das Bild der Evolution geprägt. Vollends zur disruptiven Revolution der Praxis vereint wurden Me- chanik und Elektronik schließlich durch die mittlerweile 55 DMG MORI Technologiezyklen. Einzigartige DMG MORI Verzahnungszyklen Sie brachten und bringen das digitale Kunststück fertig, unterschiedlichste Ver- zahnungen selbst höchster Komplexität und Präzision vor Ort in der Werkstatt, direkt an der Maschine, zu programmieren. Spezielle Verzahnungsmaschinen sind damit für ein breites Spektrum an Aufgabenstellungen schlicht überflüssig geworden. Und das sogar im Nachhinein: Denn eine Vielzahl der DMG MORI Technologiezyklen sind für viele Bestandsmaschinen von DMG MORI als Nachrüstoption verfügbar, gerade die Verzahnungszyklen. 60 % schneller im Dialog programmiert Die Berechnung der komplexen NC-Pro- gramme erfolgt automatisch nach einer einfach dialoggeführten Eingabe der Ver- zahnungsparameter. Damit lassen sich bis zu 60 Prozent Zeit im Vergleich zu einer herkömmlichen Programmierung einsparen. Mit gearBROACHING, gearSKIVING und gearMILL bietet DMG MORI gleich drei inno- vative Technologiezyklen, die eine effiziente Bearbeitung hochgenauer Verzahnungen ermöglichen. « 55 DMG MORI TECHNOLOGIEZYKLEN – KOMPLEXE BEARBEITUNGEN EINFACH REALISIERT + 23 ZERSPANUNGSZYKLEN z. B.: Neue Bearbeitungsprozesse und erweiterte Maschinenfähigkeit wie Verzahnungen 60 % SCHNELLER IM DIALOG PROGRAMMIERT Die exklusiven DMG MORI Technologiezyklen sind wahrhafte Assistenten der werkstattorientierten Programmierung zur Steigerung von Produktivität und Sicherheit sowie zur Erweiterung von Maschinenfähigkeit. + 15 HANDHABUNGSZYKLEN z. B.: Vereinfachung der Maschinenbedienung und automatisierte Abläufe + Übersichtliche Programmstruktur + Bis zu 60 % schneller programmieren + 9 MESSZYKLEN z. B.: Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeit und Transparenz bei QS-Prozessen + 8 ÜBERWACHUNGSZYKLEN z. B.: Erhöhung der Maschinen- & Prozesssicherheit 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE + Fehlerminimierung durch dialoggeführtes Programmieren + Neue Technologien (Verzahnen, Schleifen) + Technologie-Know-how im Programm gespeichert

DMG MORI TECHNOLOGIEZYKLEN EINZIGARTIGE DMG MORI VERZAHNUNGSLÖSUNGEN LIEFERZEIT Lieferung kundenspezifischer Werkzeuge von HORN für das gearBROACHING oder gearSKIVING in < 10 Wochen Fokusmaschinen Modul* Qualität* Durchmesser** NLX / CTX (inkl. Y-Achse) ≤ 1,5 ≥ 9 max. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK & duoBLOCK & Portal) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 max. 340 mm max. 500 mm / max. 530 mm max. 800 mm max. 3.200 mm → Mehr zu gearSKIVING auf Seite 16 Fokusmaschinen Modul Qualität* Durchmesser** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm max. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 max. 1.000 mm DMU / C (duoBLOCK & Portal) max. 3.200 mm → Mehr zu gearMILL auf Seite 20 Fokusmaschinen Modul* Qualität* Durchmesser** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm → Mehr zu gearBROACHING auf Seite 15 * Maschinen- & technologieabhängig ** In Abhängigkeit ob Innen- oder Außenverzahnung sowie Werkzeugabmessungen und Maschinengröße gearSKIVING Wälzschälen gearMILL Verzahnungsfräsen gearBROACHING Verzahnungsstoßen 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE MACHBARKEITMachbarkeitsprüfung in < 3 Werktagen

KUNDENSTORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG RESILIENZ DURCH TECHNOLOGIE- INTEGRATION Beispiel für verschiedene Kupplungsringe, die z. B. in Zahnkupplungen oder Zahnhaltebremsen zum Einsatz kommen. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG Nachdem Mönninghoff den Sondergetriebe- bau 1992 in ein zweites Unternehmen, die Chemnitzer Zahnradfabrik, ausgegliedert hatte, konnte sich das Unternehmen auf seine Kernkompetenz konzentrieren: die Konstruktion und Fertigung anspruchs- voller und komplexer Kupplungs- und Brems- systeme. „Das sind fast ausschließlich Sonderlösungen, die wir oftmals gemein- sam mit unseren Kunden entwickeln“, so Charlotte Finger. Mönninghoff sei für dieses Know-how branchenübergreifend bekannt und werde meist sehr frühzeitig in die Ent- wicklungsprojekte einbezogen. Somit ver- steht sich das Unternehmen schon lange nicht mehr als Zulieferer, sondern vielmehr als Technologiepartner seiner Kunden. Robo2Go: Mehrmaschinenbedienung und konstante Qualität im 3-Schichtbetrieb Während Mönninghoff diese fachliche Kom- petenz in einer eigenen Ausbildung mit derzeit sechs Nachwuchskräften für künftige Genera- tionen bewahrt, steht auch die kontinuierliche Modernisierung der Fertigung im Mittelpunkt. Der Beleg sind regelmäßige Investitionen in CNC-Technologie von DMG MORI – jüngst in eine CTX beta 800 TC mit Robo2Go. Pro- duktionsleiter Timon Lubek begründet die Anschaffung: „Unser Ziel ist eine möglichst hohe Maschinenauslastung über alle drei Schichten. Mit dem Robo2Go als Unter- stützung ist unser Team in der Lage, auch mehrere Maschinen gleichzeitig zu bedienen.“ Er biete eine leichte Handhabung und sei eine optimale Automation für mittlere Losgrößen. Ein weiteres Argument für die automatisierte Fertigung sieht Timon Lubek in der Qualität: „Da manuelle Umspannvorgänge wegfallen, sind Genauigkeiten im Hundertstelbereich leichter zu erzielen.“ Die Bauteile seien aus unterschiedlichen Materialien. Von Stahlüber Aluminium bis hin zu Bronze gehören sie zum Alltag. Das Stapelmagazin des Robo2Go bietet ausreichend Platz, sodass auf der CTX beta 800 TC rund um die Uhr produziert werden kann. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Automation und Technologiezyklen von DMG MORI Neue Schritte in der Fertigung geht die Ma- schinenfabrik Mönninghoff gemeinsam mit denjenigen, die am Ende mit der modernen Technik arbeiten. Timon Lubek dazu: „Es ist wichtig, die zuständigen Mitarbeiter von Anfang an in die Anschaffungen einzube- ziehen, weil sie zum einen ihre Erfahrung einbringen und auf diese Weise zum ande- ren die Mehrwerte schnell erkennen.“ Das sei im Fall des Robo2Go so gewesen und gelte gleichermaßen für das Thema Technologieintegration. AUTOMATIONS- LÖSUNGEN UND TECHNOLOGIE- INTEGRATION SIND FÜR UNS EIN IDEALER WEG, KAPAZITÄTEN NACHHALTIG ZU STEIGERN. Dafür nutzt Mönninghoff eine Reihe von DMG MORI Technologiezyklen, die sehr spe- zielle Prozessschritte wie das Verzahnen auf herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen erlauben. Optimale Maschinenauslastung durch Verzahnungszyklen von DMG MORI „Unsere Kupplungskomponenten verfügen über unterschiedlichste Verzahnungen, die früher mit speziellen Verzahnungsmaschinen hergestellt wurden“, erläutert Timon Lubek. „Mit den Technologiezyklen von DMG MORI können wir dieselben Produkte, beispiels- weise Schaltringe, auf herkömmlichen Dreh- Fräszentren wie der CTX beta 800 TC bear- beiten – in derselben Qualität auf ein und derselben Maschine, und das zum Teil sogar schneller. Die Erfahrung der Fachkräfte von Mönninghoff sei immer wieder in die Entwicklung und Weiterentwicklung der Technologiezyklen eingeflossen. Die Herstel- lung der Verzahnungskomponenten erfor- dert nur noch maximal zwei Aufspannungen. »

KUNDENSTORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % DREHEN: Werkstücke bis ø 500 × 800 mm + 100 % FRÄSEN: compactMASTER bis 20.000 min−1 und 120 Nm + 100 % WERKZEUGE: Bis zu 80 Werkzeuge + Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteilablage + Traglast 12, 25 und 35 kg + Wellen ø 25 – 150 mm, Futterteile ø 25 – 170 mm + Werkstück-Teachen in < 15 min → Mehr dazu auf Seite 40 Das führt zu kürzeren Durchlaufzeiten, zu einem geringeren innerbetrieblichen Trans- portaufkommen und zu weniger Warte- zeiten. Ein weiterer Vorteil liege in der hohen Flexibilität: „Wenn gerade keine Ver- zahnungen produziert werden, können wir die Maschine anderweitig einsetzen und damit auch optimal auslasten.“ gearSKIVING 2.0 und DMQP Werkzeuge von Horn Ein Technologiezyklus, den Mönninghoff intensiv nutzt, ist gearSKIVING 2.0. Mit ihm lassen sich gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenver- zahnungen herstellen, auf Dreh-Fräszentren auch Pfeilverzahnungen mit Zahnversatz. Der Zyklus steuert die Synchronisation und den Werkzeugweg. „Damit sind wir zehn- mal schneller als beim Stoßen“, ergänzt Timon Lubek. Er verweist auf die verwendeten Werkzeuge von Horn. Der Werkzeughersteller EXKLUSIVER TECHNOLOGIEZYKLUS gearSKIVING BIS ZU 8-MAL SCHNELLER ALS WÄLZSTOSSEN + Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen + Innenverzahnung ohne Winkelkopf möglich + Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert + Verfügbar für Maschinen mit SIEMENS / CELOS mit SIEMENS und MAPPS / CELOS mit MAPPS + TURN & MILL und DMF – Pfeil-Verzahnung mit Zahnversatz* – Ballige Verzahnung durch mathematische Transformation der 6. virtuellen Achse* an TC- & DMF-Maschinen *NTX & CTX TC mit Gegenspindel und SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. PRÄZISIONS- VERZAHNUNGEN AUS EINER HAND 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Auf der DMC 125 FD duoBLOCK fertigt NAMCO Zahnräder, die mit Hilfe der DMG MORI Software gearMILL program- miert werden sowie weitere komplexe Werkstücke. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Starke Partnerschaft mit DMG MORI Um auf Produktionsseite wettbewerbsfähig zu sein, vertraut NAMCO auf modernste CNC-Technologie von DMG MORI. Das hohe Investitionsvolumen in den vergangenen drei Jahren begründet Bernard Vukovic mit der Notwendigkeit, die Produktionsmöglichkeiten auszubauen: „Zum einen benötigen wir inno- vative Zerspanungstechnologien um effizient und in der erforderlichen Qualität zu fertigen, zum anderen ging es darum, die Kapazitäten zu steigern.“ In DMG MORI habe man einen starken und zuverlässigen Partner gefunden, um diese Ziele zu erreichen. „Die vielseitigen CNC-Maschinen erlauben uns, noch mehr Produkte wirtschaftlich zu fertigen.“ DMC 125 FD duoBLOCK: Hochpräzise Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Vielseitigkeit der DMG MORI Maschinen schlägt sich unter anderem in einem Kernbe- reich von NAMCO nieder – in der Verzahnung. Dort setzt das Team auf eine DMC 125 FD duo- BLOCK mit der exklusiven Verzahnungssoft- ware DMG MORI gearMILL. „Insbesondere EXKLUSIVER TECHNOLOGIEZYKLUS gearMILL VERZAHNUNGSFRÄSEN AUF STANDARDMASCHINEN MIT STANDARDWERKZEUGEN + Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen oder Verzahnungsdaten + Tragbild individuell modifizierbar + Postprozessor für SIEMENS, HEIDENHAIN und MAPPS + Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + STIRNRÄDER: Gerad-, Schräg- und Pfeilverzahnungen, Segmente + KEGELRÄDER: Gerad-, Schräg-, Spiral- und Hypoid-Verzahnungen, Achswinkel ungleich 90°, Klingelnberg Zyklo-Palloid® und Gleason + SCHNECKENRÄDER: Profil ZA, ZN und ZI

KUNDENSTORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Für die Finish-Bearbeitung setzt NAMCO u. a. eine CVG 13 ein. Hier werden große Bauteile bis ø 1.300 mm Durchmesser geschliffen. Mit gearMILL geht die Technologieintegra- tion auf der DMC 125 FD duoBLOCK einen Schritt weiter. gearMILL ermöglicht die Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine und bietet eine Qualitätsprüfung im laufenden Prozess. So lassen sich unter- schiedliche Verzahnungen herstellen und das in Qualitäten bis zu DIN 5 bei Kegel- rädern und DIN 6 bei Stirnrädern. gearMILL ist dabei maschinenunabhängig, da es eine eigenständige Software ist, die das NC- Programm für nahezu alle Dreh- und Fräs- maschinen generieren kann. Die Programm- erstellung erfolgt auf Basis von Rohteil- zeichnungen oder Verzahnungsdaten. „Die Lösung ist für uns extrem wirtschaftlich, weil wir mit Standardwerkzeugen arbeiten können und gleichzeitig maximal flexibel sind, da wir für die Prototypen oder Sonder- lösungen keine Spezialmaschinen benötigen“, urteilt Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dank der hohen Präzision der DMG MORI Maschinen sind die Nacharbeiten bereits auf ein Minimum reduziert. Den letzten Feinschliff erzielen dann die beiden TAIYO KOKIs, mit bis zu 1,2 µm Rundlaufgenauigkeit und bis zu Ra 0,17 µm. Bernard Vukovic Geschäftsführer NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

KUNDENSTORY – MIKRON TOOL HIGHSPEED FÜR DIE MEDIZINTECHNIK – BEI MIKRON TOOL HERRSCHT KEIN TEMPOLIMIT Gemeinsam umgesetzte Projekte von DMG MORI und Mikron Tool im medizin- technischen Bereich unterstreichen deutlich, dass neben der Wahl der Maschine die richtigen Werkzeuge ein ausschlaggebender Faktor sind. Insbesondere in den DMG MORI Medical Excellence Centern (in Seebach, Wernau, Chicago und Shanghai) spielt dieses Know-how eine große Rolle. Gemeinsam mit den Kunden werden dort ganzheitliche Technologielösungen konzipiert, effektive Automatisierungsprozesse für höchste Quali- tät und Autonomie definiert und Prozesse mit digitalisierten Abläufen sichergestellt. Es kommen gezielt die relevanten Peripherie- und Technologiezubehörkomponenten des DMG MORI Qualified Product Programms (DMQP) zum Einsatz. Als DMQP Partner im Bereich von Präzisionswerkzeugen für die Mikrobearbeitung trägt Mikron Tool immer wieder zu bahnbrechenden Innovationen bei. DMG MORI Medical Excellence Center und Mikron Tool Technology Center Bei den anwendungsspezifischen Technologie- lösungen des DMG MORI Medical Excellence Centers geht es in erster Linie darum, mög- lichst effiziente Fertigungsprozesse für den Kunden zu realisieren. Daher arbeitet das Medical Excellence Center, gerade bei Werk- zeugthemen, seit über sechs Jahren mit den Experten der R & D-Abteilung des Mikron Tool Technology Centers zusammen. Welchen Einfluss die Wahl des richtigen Werkzeugs hat, zeigt die Bearbeitung eines Griffstücks einer Biopsiezange. Auf einer DMP 70 konnte die Fertigungszeit dieses Bauteils aus nicht rostendem Stahl (hier 1.4021 / X20Cr13) mit den Mikron Tool Werkzeugen um mehr als 40 Prozent gesenkt werden – bei Einhaltung aller Toleranzen und einer hervorragenden Oberflächengüte (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Für die Zeiteinsparung bei diesem Bauteil sind diverse Fräser der Serie CrazyMill Cool verantwortlich. Hervorzuheben ist der spe- zielle Hochleistungsfräser CrazyMill Cool 14-MAL HÖHERES ZEITSPANVOLUMEN Plunge & Slot, der Bohren und Fräsen vereint und sich durch fünffach höhere Schnittdaten bei fünfmal höheren Standzeiten auszeichnet. Das Crazy-Resultat: ein bis zu 14-mal höheres Zeitspanvolumen im Vergleich zum vorherig eingesetzten Fräser. 50-mal mehr Kühlschmierstoff – dank des einzigartigen Kühlsystems Für die Bohrung im unteren Bereich des Griff- stücks wird der CrazyDrill SST-Inox IK mit integrierter Kühlung verwendet. Seine Geo- metrie unterscheidet sich wesentlich gegen- über heutigen Standards. Die Innovation liegt in der degressiven Spiralnut (patentiert), die für die gute Späneabfuhr verantwortlich ist. Das einzigartige Kühlsystem liefert 50-mal mehr Kühlschmiermittel an die Werk- zeugspitzen im Vergleich zu marktüblichen Perfect Fit: Die Experten des Mikron Tool Technology Center und des DMG MORI Medical Excellence Center. Wir er- möglichen unseren gemein- samen Kunden ganzheitliche Fertigungsstrategien. Dr. Alberto Gotti Leiter Forschung und Entwicklung bei Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – NTX 500 WELT- PREMIERE 2022 2.200 mm NTX 500 42.000 min-1 compactMASTER TURN & MILL SPINDEL FÜR DIE HOCHGESCHWINDIGKEITS- UND MIKROBEARBEITUNG HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT AUF DER KLEINSTEN AUF- STELLFLÄCHE IHRER KLASSE 1.940 mm (2.220 mm inkl. IMTR) 3.480 mm 600 mm IMTR und Späneförderer + 6-Seiten Komplettbearbeitung + 4-Achs Synchronbearbeitung mit unteren auf Haupt- und Gegenspindel mit 8.000 min−1 16-fach Revolver BMT 42 / 64 mit 12.000 min−1 + Werkstücke bis ø 120 mm und 558 mm Drehlänge, + 60 mm Y-Achse für den unteren Revolver Technische und Designänderungen vorbehalten. Stangenbearbeitung bis ø 40 mm (Werkstücke bis ø 90 mm und 558 mm Drehlänge bei Bearbeitung mit unterem Revolver) + Highspeed Turn & Mill Spindel compactMASTER, bis zu 42.000 min−1 (30.000 min−1 im Standard), inkl. 150 mm Y-Achse + 38-fach Werkzeugmagazin (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), optional 76 oder 114 + Automation, z. B. integrierter Stangenlader und Roboter (IMTR – In Machine Travelling Robot) + CELOS mit MAPPS auf FANUC oder CELOS mit SIEMENS 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NEUE OPTIONEN, KOMPLEXERE BAUTEILE SCHNELLER GEFERTIGT 5-Achs Bearbeitung → bis zu 2× B-Achsen + Max. 5 angetriebene Werkzeuge für die Frontalbearbeitung + Max. 4 angetriebene Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung Mehr Werkzeuge – 28 + 10 → Option 25 mm Stangendurchlass Big-Bore Spindel → ø 38 mm Stangendurchlass 1 2 3 4 SPRINT 32 | 8 Option 1 Standard Option 2 Max. Stangendurchmesser Max. Anzahl Werkzeuge Max. angetriebene Werkzeuge # # # 25 38 16 32 28 10 38* 28 10 Option B-Achse Für Hauptspindel Für Gegenspindel *35 mm in Verbindung mit SWISSTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 B-ACHSEGEGENSPINDEL4 ø 38 mmBIG-BORE SPINDEL

WELTPREMIERE – DMU | DMC 85 H monoBLOCK WELT- PREMIERE 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK HORIZONTALE UNIVERSALBEARBEITUNG JETZT MIT BIS ZU 1.000 kg ONLINE-MASCHINEN- KONFIGURATOR Mit wenigen Klicks zur individuellen Maschinenlösung: https://configure.dmgmori.com Der freie Spänefall der Horizontalbearbeitung ist die ideale Basis für eine automatisierte und prozesssichere Produktion. DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H Verfahrwege 650 / 950 / 700 mm 850 / 1.150 / 900 mm Max. Bauteilabmessungen ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1.040 × 870 mm ø 830 × 800 mm Max. Bauteilgewicht 600 kg 600 kg 1.000 kg 800 kg Mit der H monoBLOCK Baureihe haben wir die Bedürfnisse unserer Kunden in Sachen Flexibilität, Prozesssicherheit und Auto- matisierbarkeit exakt getroffen – mit der 85er-Baugröße erweitern wir diese Vorteile jetzt nach oben. Cornelius Nöß Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH Die 5-Achs Horizontalbearbeitungs- zentren sind nicht nur produktiv, sie sind auch extrem vibrationsarm und genau. Zusammen mit dem freien Spänefall die ideale Basis für eine automatisierte und prozesssichere Produktion. Rund um die Uhr. Bernhard Lehr (links) und Andreas Müller Geschäftsführer MS Powertrain Technologie GmbH DMG MORI hat die DMU 65 H monoBLOCK mit speziellen Spannvorrichtungen aus einer Hand geliefert. MAXIMAL FLEXIBEL IN DER MASSENPRODUKTION Seit 1965 gilt die MS Powertrain Techno- logie GmbH als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsteilen, die Fahrzeuge, Motoren, Getriebe und Anlagen antreiben. Kunden aus Deutschland, Europa, Brasilien und den USA, unter anderem aus der Off-Highway- und Nutzfahrzeugindustrie, vertrauen auf die Qualitätskomponenten. In einem 2016 eröffneten Werk in Trossingen-Schura ge- währleisten heute rund 350 Fachkräfte eine effiziente Fertigung von Klein- und Groß- serien. Der Neubau bietet zudem viel Raum für die Modernisierung des Maschinen- parks, wie die Anschaffung von insgesamt 24 DMU 65 H monoBLOCK von DMG MORI zeigt. Diese bearbeiten voll automatisiert Kipphebel für Motorenanwendungen – hoch- präzise und wirtschaftlich rund um die Uhr. gemeinsam mit Andreas Müller leitet. Dieser verweist auf die hohe Fertigungstiefe: „Da wir nahezu alle Produktionsschritte unter einem Dach vereinen, können wir jederzeit hochflexibel reagieren.“ Zu den Fertigungs- kompetenzen zählen neben dem Fräsen auch Tieflochbohren, thermisches Entgraten, Schleifen und Härten. AUTOMATISIERTE SERIENFERTIGUNG AUF 24 DMU 65 H monoBLOCK Ganzheitliche Kundenorientierung MS Powertrain versteht sich als ganzheit- licher Partner seiner Auftraggeber. „Mit unserem Know-how unterstützen wir unsere Kunden bei Bedarf schon in der Entwicklung“, erklärt Bernhard Lehr, der das Unternehmen 5-Achs Simultanbearbeitung für den Pro- totypenbau und die Kleinserienfertigung Die Investition in DMG MORI Werkzeug- maschinen kam 2014 zustande. Damals teilte sich MS Powertrain in Spaichingen einen Standort mit der Schwesterfirma MS Ultraschall Technologie GmbH. „Dort waren bereits zahlreiche Bearbeitungs- zentren und Drehmaschinen von DMG MORI installiert, sodass wir um deren Zuverlässig- keit und Leistungsfähigkeit wussten“, blickt Bernhard Lehr zurück. Die ersten eige- nen Maschinen habe man speziell für den Prototypenbau und die Kleinserienfertigung angeschafft. Darunter sind eine DMU 95 monoBLOCK und eine DMU 80 eVo für die 5-Achs Simultanbearbeitung. DMG MORI: Breites Produktspektrum und Zukunftsthemen Nach guten Erfahrungen mit den ersten Maschinen und mit Blick auf einen neuen Großauftrag aus der Nutzfahrzeugindustrie hat MS Powertrain 2020 erneut in Werkzeug- maschinen des Technologieführers investiert. „Durch das große Produktspektrum und die Fokussierung auf Zukunftsthemen wie Digitalisierung ist DMG MORI in der Lage, sehr individuelle und vor allem innovative Fertigungslösungen zusammenzustellen“, findet Andreas Müller. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISIERUNG AUTOMATIONSPORTFOLIO MIT 13 PRODUKTLINIEN UND 57 PRODUKTEN WECHSELZEIT DREHEN NEU Robo2Go MAX NEU MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÄSEN Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NEU PH Cell MAX / PH Cell G N I L D N A H K C Ü T S K R E W G N I L D N A H N E T T E L A P AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 MASCHINENSPEZIFISCH UNIVERSELL (1 MASCHINE) NEU 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI NACHRÜSTPRODUKTE JETZT AUTOMATION NACHRÜSTEN UND PROFITIEREN ERSCHLIESSEN SIE DAS 24 / 7 MAXIMUM FÜR IHRE BESTANDSMASCHINEN MIT EINER NACHGERÜSTETEN AUTOMATION! AUTOMATION NACHRÜSTEN DMU 75 monoBLOCK + PH Cell E T RIEB 8 h ICH T B H C S - 1 IHRE VORTEILE: + Mangel an Fachpersonal kompensieren + Ein Bediener für mehrere Maschinen gleichzeitig + Mannlose Schichten, höchste Autonomie + Kurze Amortisationszeiten, maximale Wertschöpfung + Geringere Rüstzeiten UNSER VERSPRECHEN: + Professionelles Baustellenmanagement + Ein Ansprechpartner für alles + CE Zertifizierung *52 Wochen × 5 Tage × 8 h = 2.080 h/a **52 Wochen × 7 Tage × 24 h = 8.736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE OHNE AUTOMATION DMU 75 monoBLOCK Stand alone, 1-Schichtbetrieb 75 % Spindelstunden = 1.560 h/a* Torsten Zwerenz Leiter Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17

KUNDENSTORY – CNC GRIESSHABER WACHSTUM DURCH AUTOMATION MODERNISIEREN STATT BAUEN Seit fast 30 Jahren überzeugt CNC Grieß- haber als zuverlässiger Fertigungsdienst- leister für Kunden aus dem Automobilbau, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Ein Schwerpunkt des dreiköpfigen Teams liegt in der hochgenauen Bearbeitung von Bauteilen aus Sand- und Aluminiumdruck- guss. Um trotz der begrenzten Produktions- fläche des ehemaligen Garagenbetriebs langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, investiert CNC Grießhaber regelmäßig in die Modernisierung des Maschinenparks – seit 2018 in Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Nach einer CMX 70 U für die 5-Achs Bearbeitung folgte 2021 mit einer 4-achsigen DMP 70 mit WH 3 Cell der Ein- stieg in die automatisierte Fertigung rund um die Uhr. Sand- und Aluminiumdruckguss- Werkstücke ab Losgröße 50 Die tägliche Herausforderung für CNC Grieß- haber besteht darin, Aufträge zu gewinnen, die zum einen den Fertigungskapazitäten gerecht werden und zum anderen eine passende Nische zu besetzen. „So haben wir uns mit der Zeit ein wenig auf Sand- und Aluminiumdruckguss spezialisiert“, erklärt Florian Grießhaber, Enkel des Firmen- gründers und seit 2014 Geschäftsführer. Werkstücke aus Aluminiumguss seien oft ziemlich labil und dadurch schwer zu bearbeiten. Eine weitere Stärke von CNC Grießhaber ist das Losgrößenspektrum. „Von kleinen Serien mit 50 Teilen bis hin zur Groß- serie mit 250.000 Teilen pro Jahr decken wir alles ab“, so Florian Grießhaber. Grießhaber für sich gewinnen konnte. „Wir brauchten deshalb eine Fertigungslösung, mit der wir wirtschaftlich 4.000 Teile pro Woche liefern konnten“, erinnert sich Florian Grießhaber. „Da führte praktisch kein Weg vorbei an einer Automationslösung.“ Da eine Erweiterung der Produktionsfläche nicht möglich war, musste es eine möglichst kom- pakte Automation sein. So kam die DMP 70 mit WH 3 Cell ins Spiel, mit einer Aufstell- fläche von lediglich 8,8 m2 eine optimale Lösung in diesem Fall. TURNKEY LÖSUNG FÜR DEN 3-SCHICHT-BETRIEB Bei der Konzeption dieser Fertigungslösung hat sich DMG MORI an den Anforderungen von CNC Grießhaber orientiert und alles aus einer Hand geliefert. Das Ergebnis ist eine Sonderlösung, wie Florian Grießhaber aus- führt: „Der Roboter hat einen 3-fach-Greifer, damit wir vier Teile gleichzeitig spannen können. Eine Ausrichtstation positioniert die Teile exakt, und für die Bearbeitung wurde eine spezielle Spannvorrichtung installiert.“ Auch die Kapazität des Teilespeichers des WH 3 Cell habe man maximal ausgereizt. „So können wir die Maschine bis zu 15 Stunden lang autonom laufen lassen.“ Damit sei praktisch ohne zusätzliches Personal ein 3-Schicht-Betrieb möglich. DMP 70 mit WH 3 Cell: Kompakte Automation für eine wirtschaftliche Serienproduktion Ein solcher Großauftrag umfasst die Her- stellung einer Scheinwerferkomponente aus Aluminiumdruckguss. Es handelte sich um eine europaweite Ausschreibung, die CNC Kurze Durchlaufzeiten mit 2 g Beschleunigung und 1,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit Mit der DMP 70 hat DMG MORI ein extrem leistungsstarkes Kompaktbearbeitungszen- trum im Sortiment. Die inline-Spindel hat eine Drehzahl von 10.000 min−1 und 78 Nm Über 4.000 Teile pro Woche rund um die Uhr prozesssicher pro- duzieren zu müssen ist das eine, nur hatten wir kaum verfügbaren Platz. Die DMP 70 mit dem für uns ange- passten WH 3 Cell war genau die richtige Lösung. Und das auf unter 9 m2. Florian Grießhaber Geschäftsführer CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – DIE STANDARDAUTOMATION Robo2Go – DIE STANDARDAUTOMATION SO FLEXIBEL WIE IHRE WERKSTÜCKE DIE Robo2Go APP: EINE FÜR ALLE! TURNING, VISION, MILLING UND MAX 1. Eine integrierte App zur einheitlichen Steuerung – keine Anpassung der bestehenden NC-Programme 2. Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig 3. Erstellung des Prozesses anhand vordefinierter Programmbausteine 4. Einrichten eines neuen Werkstücks < 5 Minuten 5. Multijob-Funktion: Verschiedene Aufträge auf einer Werkstückablage, ideal für kleine und mittlere Losgrößen 6. Home-Funktion für einfaches Freifahren und Einrichten des Systems VERFÜGBAR FÜR 34 DMG MORI MASCHINEN Z. B.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V AB 02 / 2022 AUCH FÜR DMU 65 / 75 mB VERFÜGBAR Robo2Go MILLING Robo2Go TURNING + Handling von Bauteilen bis 200 × 200 × 200 mm im Standard. Weitere Dimensionen auf Anfrage + Jetzt mit Ausricht- und Wendestation. Für die automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung + Volle Zugänglichkeit zur Maschine dank Beladung durch die Seite + Handling von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm + Laserscanner mit automatischem Wiederanlauf + Jetzt mit Ausricht- und Wendestation + Ermöglicht das Umgreifen langer Wellenbauteile 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HEPPLER GMBH PRODUKTIVITÄTSPLUS DURCH B-ACHS-FAKTOR UND Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HEPPLER GMBH NHX 5000 MIT RPS 14 FLEXIBLE PALETTEN- AUTOMATION BIS 700 kg + Handling von Werkstücken bis zu ø 800 × 1.000 mm, 700 kg + Vorbereitet für die mannlose Fertigung mit verschiedenen Optionen + 14 Palettenplätze (500 × 500 mm) auf zwei Ebenen mit einer Rüststation + Einfache Bedienung über die Maschinensteuerung mit intuitiver, integrierter Pallet Manager Software Für die automatisierte Fertigung von Hydraulik-Komponenten aus Edelstahl setzt Heppler 3× NHX 5000 ein, die jeweils mit einem Rundspeicher RPS 14 automatisiert sind. Automatisierter Einstieg in die 6-Seiten Komplettbearbeitung dank B-Achs-Faktor und Robo2Go Mit der CLX 450 TC hat DMG MORI ein Dreh- Fräszentrum entwickelt, das Anwendern einen erschwinglichen Einstieg in die 6-Seiten Komplettbearbeitung ermöglicht. „Das Maschinenkonzept zu diesem günstigen Preis war ein entscheidendes Argument für die Anschaffung“, erinnert sich Dieter Heppler. Insbesondere für komplexe Werkstücke aus Aluminium und Edelstahl sei die CLX 450 TC seither zuständig. „Um die Maschine auch in mannlosen dritten Schichten nachts oder am Wochenende einsetzen zu können, haben wir einen Robo2Go von DMG MORI installiert“, erklärt Dieter Heppler. Vor allem kleinere Losgrößen könne man auf diese Weise völlig autonom bearbeiten. Bei größeren Serien beschränkt sich die Arbeit auf das Bestücken des Robo2Go. In der Fertigung von variantenreichen Hydrau- likventilinseln aus Edelstahl hat Heppler im Sortiment von DMG MORI ebenfalls eine produktive Fertigungslösung gefunden. Auf 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE drei NHX 5000 Horizontalbearbeitungszen- tren mit RPS 14 produziert das Team die Bau- teile in kleinen und mittleren Losgrößen. „Das hauptzeitparallele Rüsten von Türmen ver- schafft uns einen Produktivitätsvorsprung“, so Dieter Heppler. Mit jeweils 14 × 500 mm gro- ßen Paletten verteilt auf zwei Ebenen könne man zahlreiche Aufträge bestücken, während NHX 5000 UND RPS 14: 14 PALETTEN MIT TURMBESTÜCKUNG Flexible Automationslösungen für die Zukunft Bei künftigen Investitionen, wird Heppler die Philosophie der kontinuierlichen Moderni- sierung beibehalten. „Wachstum von bis zu 15 Prozent in den vergangenen Jahren bestä- tigt uns in unseren Entscheidungen“, resü- miert Dieter Heppler. Deshalb wolle man auch künftige Anschaffungen unter denselben Gesichtspunkten tätigen: „Innovative Ferti- gungstechnologien und flexible Automations- lösungen spielen dabei eine zentrale Rolle.“ Eine vierte NHX 5000, ebenfalls mit RPS 14, wird Anfang 2022 installiert. die leistungsfähigen Maschinen fräsen. Bis zu 60 m/min Eilgang und 1,2 g Beschleunigung sprechen für sich. Ein weiteres Argument für die Automationslösungen mit RPS 14 sei die kompakte Bauweise gewesen: „Das Verhältnis von Kapazität und Stellfläche ist für uns optimal.“ «

MATRIS Light MATRIS Light HOCHFLEXIBLE & KOLLABORATIVE AUTOMATION FÜR WERKSTÜCKE BIS 5 kg HIGHLIGHTS + Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen – Werkstücke bis 5 kg oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer – Keine Änderungen der Infrastruktur – Kein Zaun notwenig – 600 × 900 mm Aufstellfläche + Kollaborative Roboter, Einrichtzeit < 5 Minuten – Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse – Einfacher Anschluss via Ethernet + Erweiterung (Option) – Werkstückspeicher für bis zu 108 Bauteile (2-fach Speicher für max. 36 im Standard) – Abblas-Einrichtung – Messsystem und Qualitätscheck – etc. + Für 20 Maschinen verfügbar – DREHEN: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRÄSEN: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo INSTALLATION IN < 5 MINUTEN Kollaborativer Roboter 2D-Vision Kamera (Option) Greiferhand Bedienpanel NACHRÜSTBAR: FÜR MASCHINEN MIT AUTOMATIONS- SCHNITTSTELLE Alles in einem – leicht beweglicher Wagen Sicherung über 3-Punkt Auflage Plug & Play Ethernet-Anschluss 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH CELL MIT DMU 65 monoBLOCK PH Cell MODULARES PALETTENHANDLING FÜR BIS ZU 40 PALETTEN 300 kg TRANSFER- GEWICHT Nachrüstbar! Anbindung an vorhandene Maschinen mit bereits integrierter Automationsschnittstelle möglich Verfügbar für: – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMU 80 / 90 P duoBLOCK – CMX 50 / 70 U – CMX 600 / 800 / 1100 V HIGHLIGHTS + Beste Ergonomie und Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch seitliche Beladung + Modulares Konzept für individuelle Kundenanforderung + Nachträgliche Erweiterbarkeit durch ein zweites Regalmodul + Leichte Einstellbarkeit der Regalbodenhöhen + Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten + Kurze Inbetriebnahmezeit durch definierte Schnittstelle und Baukastenprinzip + Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE PALETTENBEDIENGERÄT Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette) SEPARATER RÜSTPLATZ + Ergonomisches Rüsten + Optional drehbar

NEU: PH Cell MAX PH Cell MAX MODULARER PALETTEN-RUNDSPEICHER FÜR BIS ZU 21 PALETTEN NEU Nachrüstbar! Anbindung an vorhandene Maschinen mit bereits integrierter Automations- schnittstelle möglich BAUKASTEN Modulares Konzept für individuelle Kundenanforderungen mit 2 verschiedenen Größen und 2, 3 oder 4 Regalebenen Handlinggerät Regalspeicher Rüstplatz Kompakt! Bis zu 21 Paletten auf 16,5 m2 Aufstellfläche + Schneller Palettenwechsel unter 45 Sekunden aufgrund Doppelgreifergabel + Handlinggerät für Paletten von 500 × 500 mm bis ø 1.100 mm + Hohe Beladung mit 2.000 kg pro Speicherplatz möglich + Schnelle Inbetriebnahme. Der + Drehbarer Rüstplatz im Standard + Hochgenauer FD-Rüstplatz optional verfügbar Realspeicher wird inklusive Handling- gerät als Ganzes transportiert. + Rüstplatz in Verbindung mit Spannhydraulik optional verfügbar + Maximal 21 Paletten auf 4 Ebenen im Gesamtsystem 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MAYER PRÄZISION GMBH AUTOMATION ALS QUALITÄTS- FAKTOR Mayer Präzision fertigt ein breites Spektrum an Vorrichtungskomponenten – vom Einzelteil bis zur mittleren Losgröße. Ausbildung und prozesssichere Fertigungslösungen als Erfolgsfaktor Dass Mayer Präzision die Aufträge so lösungsorientiert und effizient erledigt, liegt zum einen an den erfahrenen Angestellten und gut ausgebildeten Nachwuchskräften. „Wir versuchen, pro Jahr zwei Azubis einzu- stellen, um unseren Bedarf an Fachpersonal zu decken“, so Christoph Glier. Zum anderen trage der moderne Maschinenpark sowohl zur Produktivität als auch zur Qualität der Vor- richtungen bei. Ferdinand Urlbauer, Werks- leiter bei Mayer Präzision, ergänzt: „Mit modernen, vielseitigen Werkzeugmaschinen können wir unser breites Teilespektrum abdecken und die oftmals hohen Präzisions- anforderungen stets gewährleisten.“ Einen entscheidenden Anteil daran habe DMG MORI mit seinen stabilen Werkzeugmaschinen und prozesssicheren Automationslösungen. DMU 50 INKLUSIVE PH Cell MIT 40 PALETTEN AUF < 26 m2 Eine solche Automationslösung hat Mayer Präzision Anfang 2021 mit der DMU 50 3rd Generation und einem PH Cell installiert. „Die Kombination vereint Bearbeitungsvielfalt und Effizienz auf einer sehr kompakten Stell- fläche“, findet Christoph Glier. So könne man einerseits ein umfangreiches Bauteil- spektrum bedienen und andererseits die Maschine maximal auslasten. Das PH Cell ist modular aufgebaut: Die Anzahl der Paletten- plätze in den maximal zwei Regalmodulen Anfang 2021 hat Mayer Präzision in eine DMU 50 3rd Generation und zwei CMX 600 V investiert. Die Mayer Präzision GmbH gilt seit über 30 Jahren als zuverlässiger Partner in der Fertigung von Vorrichtungen für Montage- arbeiten im Automobilbau. Seit 2016 ein Tochterunternehmen der ASD Maschinen- bau GmbH, arbeiten am Firmensitz in Hengersberg 30 Fachkräfte in Konstruktion und Zerspanung. In der Produktion vertraut Mayer Präzision seit vielen Jahren auf CNC- Technologie von DMG MORI, was die jüngsten Anschaffungen belegen. Zwei CMX 600 V, eine davon per Roboter automatisiert, und eine DMU 50 3rd Generation mit PH Cell, sind für den Fertigungsdienstleister der Schritt in eine automatisierte und damit noch pro- duktivere Fertigung. Komplexe Vorrichtungen binnen weniger Wochen „Im Vorrichtungsbau werden wir als Dienst- leister bereits sehr früh in neue Projekte einbezogen“, gibt Christoph Glier, Geschäfts- führer Mayer Präzision, einen Einblick ins Tagesgeschäft. Sobald Automobilhersteller ein neues Modell oder auch nur ein Facelift bestehender Modelle produzieren, seien in der Montage passende Vorrichtungen erfor- derlich. Das erfahrene Team von Mayer Präzision unterstützt dabei mit der nötigen Expertise und fertigt die entsprechenden Komponenten. „Je nach Komplexität der Vorrichtung liefern wir sie binnen weniger Wochen.“ 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMATION PH 50 ERFOLG IN DER NISCHE INNOVATIVE ULTRASONIC BEARBEITUNG FÜR ANSPRUCHSVOLLE KOMPONENTEN IN (EUV-)LITHOGRAPHIE-ANLAGEN FÜR DIE MIKROCHIP-HERSTELLUNG HIGHLIGHTS ULTRASONIC 50 + Perfekte ULTRASONIC Einstiegsmaschine, erhältlich als 3-, 4-, 5-Achs Version mit 15.000 min−1 im Standard + 4-Achs Version mit Direct Drive C-Achse für bis zu 300 min−1 und Rundschleifzyklus + Volle 5-Achs Simultanbearbeitung durch optionalen NC-Schwenk-Rundtisch mit −35° bis 110° Schwenkbereich + ULTRASONIC microDRILL: Adaptive Vorsatzspindel für Mikrobohrungen ab ø 0,1 mm mit bis zu 32.000 min−1 + ULTRASONIC 3. Generation für maximale Produktivität und höchste Prozesssicherheit BIS ZU 50 % REDUZIERTE PROZESS- KRÄFTE NEU BIS ZU 3× HÖHERE ABTRAGS- RATEN RA ≤ 0,1 µm REDUZIERTE SSD LASERTEC 50 PrecisionTool mit PH 50 für die autonome Serienfertigung von diamantbestückten Werkzeugen bis ø 355 × 410 mm. AUTOMATION PH 50 DIE KOMPAKTESTE UND KOSTENGÜNSTIGSTE PALETTENAUTOMATION VON DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE HIGHLIGHTS + Kostengünstigste Palettenautomation von DMG MORI + Kleiner Footprint – nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) + Flexibel einsetzbar für eine Vielzahl von DMG MORI Maschinen + Bedienung direkt an der Maschinensteuerung + 3× NC-Achse für hohe Flexibilität und Präzision + Verschiedene Werkzeugpaletten- Konfigurationen für HSK-50, HSK-63 , HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk

KUNDENSTORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. FLEXIBLE UND ENERGIE- EFFIZIENTE PRODUKTION LEISTUNGSFÄHIGER TEXTILMASCHINEN Seit 1888 steht der Name Trützschler für Kompetenz in der Faservorbereitung. Welt- weit aktiv eröffnete die Unternehmens- gruppe 2001 in China die Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co., Ltd. Rund 500 An- gestellte produzieren und montieren dort unter anderem Putzereien, Kardierma- schinen und Streckwerke. Von Anfang an bestand eine enge Kooperation mit DMG MORI, die zur Installation von bisher zehn Werkzeugmaschinen des Technologie- führers führte. Darunter zwei NHX 8000, eine davon mit einem Linearpalettenspeicher CPP für sieben Paletten. Die jüngsten Anschaffungen sind eine NHX 6300 und eine NHX 5500 – jeweils ausgestattet mit einem Rundpalettenspeicher für zwölf bzw. 21 Paletten. Steigerung des Marktanteils von 5 auf 30 % Mit dem kontinuierlichen Wachstum der Tex- tilindustrie wächst der Bedarf an leistungs- fähigen, automatisierbaren und intelligenten Textilmaschinen. Trützschler kennt die An- forderungen der lokalen Märkte sehr genau und richtet seine Entwicklung konsequent danach aus. Mit der Weiterentwicklung seiner Produktpalette sichert das Unternehmen die eigene Wettbewerbsfähigkeit und die seiner Kunden. In China, dem weltweit größten Textilmarkt, konnte Trützschler seinen Marktanteil seit 2001 von fünf auf 30 Prozent steigern. „Angesichts des kontinuierlichen Wachstums von Trützschler auf dem chi- nesischen Markt und der positiven Markt- erwartungen benötigen wir immer höhere Produktionskapazitäten“, erklärt Yi Wu, Pro- duktionsleiter bei Trützschler in Shanghai. Partnerschaft und über 100 Jahre Erfahrung Aufgrund kleiner Losgrößen und vielfältiger Varianten lassen sich Textilmaschinen nicht in einer standardisierten Großserienfertigung herstellen. Genau deshalb legt Trützschler Wert auf flexible Fertigungsprozesse. In DMG MORI habe man dafür einen perfekten Partner gefunden, findet Harald Schoepp, Geschäftsführer von Trützschler in China: „Deren Experten haben immer alle Erwar- tungen erfüllt und uns bei der Optimierung unserer Produktionsprozesse zuverlässig unterstützt.“ Die Kooperation profitiere von der über 100-jährigen Erfahrung und der ähnlichen Geschäftsphilosophie beider Unternehmen. Für die automatisierte Fertigung großer Bauteile kommt bei Trütschler eine NHX mit 7-fach Carrier Pallet Pool (CPP) zum Einsatz. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Yi Wu, Produktionsleiter bei Trützschler in Shanghai, und Harald Schoepp, Geschäftsführer von Trützschler in China, vor einer der beiden NHX 8000. Der tägliche Blick auf den MESSENGER ist für ihn wichtig und er bevorzugt den grünen Status: „Dann läuft die Maschine normal und planmäßig.“ Zustandsüberwachung dank Update auf die neueste CELOS Version Es besteht kein Zweifel, dass die Über- wachung des Maschinenzustands den Digi- talisierungsprozess in der Produktion bei Trützschler deutlich verbessert. Allerdings verfügten die älteren Werkzeugmaschinen nicht über die Funktion der Zustandsüber- wachung. Deshalb sorgte DMG MORI für die erforderliche Nachrüstung des IoTconnector und der aktuellen CELOS Version. Damit konnte Trützschler schließlich alle seit 2017 im Einsatz befindlichen DMG MORI Maschi- nen miteinander vernetzen – ein großer Schritt in Richtung Digitalisierung. Nachhaltige Entwicklung und Innovation für eine grüne Zukunft Mit dem kontinuierlichen Aufschwung der Green Economy geht auch die Textilindustrie BIS ZU 30 % ENERGIEEINSPARUNG IM VERGLEICH ZUR VORGÄNGERMASCHINE ENERGIE- & EMISSIONS- EFFIZIENTER MASCHINENBETRIEB Bis zu 30 % Energieeinsparung zur Vorgängermaschine, z. B. durch + Rückgewinnung von Bremsenergie + Bedarfsorientierte Regelung von Prozessparametern und Komponenten + Energy Saving App 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH KREISLAUF- WIRTSCHAFT PUSHEN TURN-KEY LÖSUNGEN FÜR DAS MECHANISCHE RECYCLING 1 Lindner-Recyclingtech GmbH fertig unter anderem ganzheitliche Lösungen für das Recycling von Kunststoffen. Ein wichtiger Teil dieser Gesamtlösung ist der Schredder, beispielsweise der MICROMAT-Serie, bei der das eigens entwickelte Mono-Fix System der Messer zum Einsatz kommt. 1 + 2. Das Mono-Fix System ermöglicht, dass verschiedene Messer für die Kunststoffzer- kleinerung auf einer Maschine zum Einsatz kommen können. Gerade bei einem Mix verschiedenster Kunststoffe werden so die optimalen Ergebnisse erzielt. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH 1 4 2 3 VOLLAUTO- MATISCHES FERTI- GUNGSSYSTEM – ALLES AUS EINER HAND! VOLLAUTOMATISCHE FERTIGUNG VON SCHREDDER- KOMPONENTEN 1. 2× DMU 80 P duoBLOCK, Erweiterung um eine dritte Maschine möglich 2. Fahrbarer Roboter mit 360 kg Nutzlast zur Bestückung der Maschinen mit Rohteilen und automatischem Vorrichtungswechsel 3. Palettenspeicher mit Platz für 8 Europaletten mit Schüttgut 4. Ablage für verschiedene Spannvor- richtungen und Werkstückgreifer + Reinigungsstation, SPC und NiO-Schublade etc. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE DIGITAL ENGINEERING DIE RESSOURCENSCHONENDE LÖSUNG FÜR PRO- DUKTIONSANLÄUFE UND PROBEBEARBEITUNGEN Die effizientesten Maschinen sind jene die rund um die Uhr produzieren. Hier greifen die Vorteile des Digital Engineering. Die Maschine oder die Gesamtanlage wird komplett vorab digital eingefahren, inkl. aller Programm- und Automations- abläufe. Damit entfällt das sehr zeit- und ressourcenintensive Einfahren der realen Maschine. Ebenso lassen sich neue Prozesse bereits digital einrichten, während die Maschine noch real produziert. + 40 % schnellerer Produktionshochlauf – Mitarbeitertraining und unproduktive Tätigkeiten digital durchführen + Bis zu 30 % Kostenreduktion – weniger Testen auf der Maschine + 100 % kollisionsfreies Einfahren – vollständige digitale Prüfung und Optimierung

NEW AUTOMATION – DMG MORI CELL CONTROLLER NEU: DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 HIGHLIGHTS LPS 4 + Paletten-, Werkstück- & Werkzeughandling + Werkzeugverwaltung und Werkzeugmanagement + Spannmittelverwaltung + AGV-Steuerung + ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + CELOS Job Manager + Reporting & Auswertungsfunktionen, z. B. OEE >> Modulare Softwarebausteine exakt auf jede Kundenanforderung adaptierbar K H A N D L I N G C Ü T S K R E W DLING N A H N E T T E L A P Alles aus einer Hand von DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE LPS 4 – EINE LEITSTEUERUNG FÜR ALLE AUTOMATIONS- LÖSUNGEN WERKZEUG-MANAG E M E N T A G V - S T E U E R U N G FÜR CPP, LPP, MATRIS, WH Flex und AGV´s (PH, WH & TH) sowie Kombinationen daraus.

Das Netflix für Manufacturing. DMG MORI ist Partner und Wegbereiter seiner Kunden für die Zukunft der datenge- stützten Fertigungs- und Produktionstechnik. Als digitaler Point-of-Sale von DMG MORI für alle neuen PAYZR Angebote im Bereich Equipment- und Software-as-a-Service startete der DMG MORI STORE powered by ADAMOS im Mai 2021. In dem gemeinsam mit der ADAMOS Allianz entwickelten Marktplatz finden Anwender aktuell sechs Produkte: Die 3-Achs Fräsmaschine M1 und die Universaldrehmaschine CLX 450 TC im Bereich Equipment-as-a-Service sowie die Software-as-a-Service-Lösungen von ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (No-Code- Plattform), WERKBLiQ (cloud-basiertes Wartungs- und Service-Management) und up2parts (KI-basierte Software für die digi- tale Optimierung Ihrer Fertigung). PAY WITH ZERO RISK M1 by PAYZR 4 WOCHEN LIEFERZEIT 6 PRODUKTE IM DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 Das gesamte Spektrum digitaler Mehrwerte jetzt unter: dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Nutzen statt Besitzen: Maximale Planungssicherheit, Flexibilität sowie Preis- & Kostentransparenz + Innovationszyklen beschleunigen: Vermeiden Sie langfristige Investitionsausgaben + Flexible Betriebsausgaben: Attraktive nutzungsbasierte Spindelstundengebühr sowie monatliche Grundgebühr inkl. Rundum-sorglos-Paket 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE M1 CLX 450 TC

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE IHRE VORTEILE MIT PAYZR + Maximale Planungssicherheit durch Preis- und Kostentransparenz sowie vollumfängliche Flexibilität + Volle finanzielle Flexibilität – Kein Investitionsrisiko, keine Anzahlung, keine Verpflichtung zur Mindestnutzung an Spindelstunden + Flexible monatliche Betriebsausgaben (OPEX) anstatt langfristiger Investition und Kapitalbindung in Vermögenswerte (CAPEX)! + Flexibilität bei der Laufzeitauswahl von 12, 24 und 36 Monaten + Entscheidungsfreiheit nach Laufzeitende – Rückgabe der Maschine*, Kauf der Maschine oder Vertragsverlängerung um 12 Monate + 10 Mehrwerte im Rundum-sorglos-Paket – immer inklusive! *Einmalkosten für Verpackung, Transport und Abbau nach Vertragslaufzeitende Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 10 MEHRWERTE IN IHREM RUNDUM-SORGLOS-PAKET – IMMER INKLUSIVE 1. TRANSPORT Der Transport zu Ihnen ist inkludiert. 2. VERPACKUNG Die Verpackung der Maschine ist auf dem Weg zu Ihnen inkludiert. 3. EINRICHTUNG & INBETRIEBNAHME Die Einrichtung und Inbetriebnahme gehören selbstverständlich dazu! 4. TRAINING Die Schulung eines Mitarbeiters übernehmen wir! 5. WARTUNG & ERSATZTEILE Sämtliche Wartungs- und Verschleißkosten inkl. Ersatzteile sind abgedeckt. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkte suchen

KUNDENSTORY – HALI TEX GMBH ABSOLUTE HYGIENE IN DER MASKENPRODUKTION Herstellung von FFP2-Masken: Anbringung der Ohrschlaufen mittels Ultraschallschweißen. Die HALI tex GmbH ist 2020 aus der Er- kenntnis heraus entstanden, dass FFP2-Pro- dukte üblicherweise manuell hergestellt werden und somit oft in fremden Händen landen, bevor man sie selbst benutzt. Das kleine Team aus Experten mit Erfahrung im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt- technik sowie in der Automatisierungs-, Elektro- und Informationstechnik ändert das. Sie entwickeln vollautomatische Ferti- gungsanlagen für die hygienische Herstel- lung von FFP2-Mund-Nasen-Masken und produzieren diese komplett Made in Ger- many. Die dafür erforderlichen Komponen- ten werden auf einer M1 von DMG MORI bearbeitet. HALI tex hat das Vertikalbear- beitungszentrum im Rahmen des Subscrip- tion-Modells PAYZR angeschafft – ein Equip- ment-as-a-Service Modell, bei dem das Unternehmen neben einer monatlichen Grundgebühr lediglich das zahlt, was es nutzt. Perfekte Abstimmung, vom Design über die Fertigung bis hin zur Steuerung „In der Entwicklung unserer Fertigungsan- lagen fließen viele Kompetenzen zusammen“, erklärt Jan Hartmann, der HALI tex ge- meinsam mit David Lickert gegründet hat. Vom ersten Design über die Herstellung einzelner Komponenten bis hin zu Steuerung der gesamten Anlage müsse alles perfekt auf- einander abgestimmt sein. „Dabei optimieren wir den Prozess kontinuierlich.“ Im finalen Ergebnis wurde so eine vollautomatische Herstellung von FFP2-Mund-Nasen-Mas- ken auf lediglich fünf Meter Länge realisiert. „Damit können wir und andere Hersteller das Produkt unabhängig von globalen Märkten im eigenen Land zuverlässig liefern“, ergänzt David Lickert. PAYZR – ABO & ALL-IN STATT INVESTITION UND KAUF Prozessoptimierung ist auch in der eige- nen Entwicklung ein wichtiger Aspekt, was vor allem die Fertigung der Anlagenkom- ponenten betrifft. Jan Hartmann schaut auf die Anfänge: „Wir haben uns eine eigene CNC-Fräsmaschine zusammengebaut, die natürlich schnell an ihre Grenzen gestoßen Die Investition in ein hochwertiges Bear- beitungszentrum war zu groß. Doch dank PAYZR können wir jetzt trotzdem eines nutzen. Und das als risikofreies All-inclusive-Paket, das uns volle finan- zielle Flexibilität bietet. David Lickert und Jan Hartmann (rechts) beide Geschäftsführer HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ANGEBOTSERSTELLUNG AUF KNOPFDRUCK Einzelteile und Kleinserien im Bereich anspruchsvoller Feinmechanik für Kunden aus Elektronik, Luftfahrt, Medizin sowie Maschinen- und Anlagenbau sind die Kern- kompetenz der HS-ferinnotec GmbH aus Zeilarn. Seit 1992 gewährleistet das mittler- weile 17-köpfige Team höchste Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Um die hohe Flexibilität und Produktivität zu sichern, nutzt das Unternehmen neben modernen Werkzeugmaschinen von DMG MORI auch digitale Lösungen des Werkzeugmaschinen- herstellers – zunächst das PLANNING BOARD für eine effiziente Auftragsplanung, nun auch up2parts im Bereich der vollauto- matischen Angebotskalkulation. Reaktionsgeschwindigkeit ist entscheidend „Oft entscheidet unsere Reaktionsschnellig- keit darüber, ob wir einen Auftrag bekommen oder nicht“, berichtet Hans Schacherbauer, Gründer und Geschäftsführer von HS-ferin- notec. „Dank unserer hohen Fertigungstiefe sind wir diesbezüglich bereits gut aufgestellt.“ Fräsen, Drehen, Erodieren und Schweißen sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle sind Teil des breiten Leistungsspektrums. Die Kooperation mit DMG MORI im Drehen und Fräsen bestehe schon seit 1999: „Eine NVX 5100 und zwei CMX 70 U sind die jüngsten Investitionen.“ up2parts mit Fokus auf anspruchsvolle Werkstücke Auch abseits der eigentlichen Fertigung besteht eine enge Partnerschaft mit DMG MORI. 2020 war HS-ferinnotec Test- kunde für das PLANNING BOARD. „Die übersichtliche Software hat uns in der Auf- tragsplanung einen großen Schritt weiter- gebracht“, freut sich Hans Schacherbauer über die papierlose Lösung mit Blick auf die ehemals manuellen Prozesse in Excel und auf Papier. Als DMG MORI mit up2parts cal- culation eine Software für die automatische Kalkulation von Angeboten ins Sortiment aufgenommen hatte, konnte der Werkzeug- maschinenhersteller in HS-ferinnotec erneut einen Testkunden gewinnen. Hans Schacher- bauer erinnert sich an die Zusammenarbeit: „Gemeinsam mit DMG MORI und up2parts konnten wir die digitale Lösung um die Funktionen erweitern, die für Zerspanungs- betriebe essenziell sind.“ KÜNSTLICHE INTELLIGENZ (KI) BESCHLEUNIGT AUTOMATISCHE ANGEBOTS- ERSTELLUNG Die Angebotserstellung mit up2parts cal- culation basiert auf künstlicher Intelligenz. Kalkulationen und Angebote können damit in Sekunden und mit nur wenigen Klicks erstellt werden. „Das funktioniert auch bei Dank up2parts calculation erstellen wir jetzt verlässliche Angebote in wenigen Stunden anstatt vormals in mehreren Tagen. Dadurch konnten wir bereits viele Aufträge gewinnen. Hans Schacherbauer Geschäftsführer HS-ferinnotec Trichterflansch für Ölpressen 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PLANUNG OPTIMIERT FÜR DIE FERTIGUNG PLANEN – RÜCKMELDEN – VISUALISIEREN KOSTENLOS TESTEN! KOSTENFREI TESTEN PRODUCTION PLANNING & CONTROL Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL halten Sie Ihre Produktionsplanung stets aktuell. + EXCEL & Papier ablösen – digital planen in einer Woche + Verbesserung der Auslastung – um bis zu 25 % + Geringere Planungsaufwände – um bis zu 80 % + Sofort nutzbar & wartungsfrei – für den gesamten Maschinenpark Hier anmelden und kostenfrei mit Demodaten testen: https://istos.com/de/ kostenlos-testen 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL hat die ISTOS GmbH, ein Tochterunter- nehmen von DMG MORI, ein Produkt-Bundle entwickelt, um Fertigungsunternehmen eine maßgeschneiderte Lösung für ihr Auftrags- management anzubieten. Die drei aufeinander abgestimmten Anwen- dungen PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK und PRODUCTION COCKPIT er- möglichen die Planung von Aufträgen, Rück- meldung des Produktionsstatus sowie die Visualisierung aller relevanter Fertigungs- informationen. Das Besondere dabei ist die interaktive Verzahnung der einzelnen Module, die eine hohe Transparenz über die realen Gegebenheiten in der Fertigung bieten. CO-CREATION – DER KUNDE ALS MITGESTALTER Oberste Ziel der ISTOS GmbH ist es, die Kunden bei der Optimierung ihrer Planungs- prozesse zu unterstützen. Dafür ist es ent- scheidend, dass Bedienbarkeit und Funk- tionalität der Anwendung den Bedarf der Kunden erfüllt. Aus diesem Grund sind bestehende Kunden maßgeblich an der Gestaltung der Funk- tionalitäten beteiligt. Das geschieht im direk- ten Dialog und über die Co-Creation-Platt- form, auf der zudem alle wichtigen Doku- mentationen, Videos sowie Tipps und Tricks im Umgang mit den Lösungen zu finden sind. So kommt das aktuelle Release von PRODUCTION PLANNING & CONTROL in Version 4.0 mit neuen Funktionalitäten. „PLANNING 4.0“ MIT NEUEN FUNKTIONEN File Service für die transparente Kommunikation Dazu gehört beispielsweise der „File Service“, um relevante Dateien – wie PDFs und Bilder – an Artikel anzuhängen (Materialobjekt). Die Dateien können direkt in PRODUCTION FEEDBACK an der Maschine – via CELOS Version 6 oder über ein Tablet – angezeigt werden und ermöglichen so eine transparente Kommunikation von Begleitmaterialien zum zu fertigenden Artikel. Planung von Wechselschichten Auch können im PLANNING BOARD nun Wechselschichten berücksichtigt werden. Im Wochenplan wird dabei die zeitliche Ver- fügbarkeit einer Ressource definiert – an- schließend können mehrere Wochenpläne zu einem Schichtmodell hinzugefügt werden. Eine wesentliche Neuerung liegt bei der Möglichkeit, ERP-Systeme zu integrieren und vorhandene Stammdaten, Fertigungs- aufträge und Arbeitsgänge direkt an PRODUCTION PLANNING & CONTROL zu übertragen.

KUNDENSTORY – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH PLANUNG TRIFFT ERP Unser Ziel ist es, mit dem ERP-System APplus in Verbindung mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL von ISTOS, konkrete Liefertermine nennen zu können. Maximilian Stark Geschäftsführer Zero.Point.Systems GmbH Die 2002 im österreichischen Götzis ge- gründete Zero.Point.Systems GmbH hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von innovativen Nullpunktspannsystemen und Highend-Lösungen in den Bereichen Span- nen, Schrauben und Schließen speziali- siert. Ein 23-köpfiges Team garantiert den hohen Qualitätsanspruch in allen Unter- nehmensbereichen – so auch in der Pro- duktion. Dort setzt Zero.Point.Systems auf CNC-Technologie von DMG MORI. Heute sind es neun Modelle im Drehen und Frä- sen. Nach wachstumsstarken Jahren treibt das Unternehmen nun auch die Digitalisie- rung voran, um Planungs- und Fertigungs- prozesse transparent zu managen. Unter- stützung bietet hier die DMG MORI Tochter ISTOS GmbH in Form des APS-Systems PRODUCTION PLANNING & CONTROL. „Wir sehen unsere Aufgabe darin, die Flexi- bilität und Produktivität unserer Kunden zu steigern – mit Nullpunktspannsystemen aus unserem großen Standardsortiment, aber auch mit individuellen Sonderlösungen“, be- tont Maximilian Stark, der Zero.Point.Systems seit 2014 in zweiter Generation leitet. Das Zero-Point-Werkzeugwechselsystem biete beispielsweise optimale Lösungen für SMED (Single Minute Exchange of Dies) – durch Zunahme der Maschinenproduktivität, Redu- zierung der Arbeitskosten und niedrigere Lagerbestände. „Weitere Vorteile sind eine erhöhte Flexibilität, verbesserte Prozess- unterstützung und die Möglichkeit, schneller auf wechselnde Kundenwünsche zu reagie- ren.“ Dass die Geschäftsphilosophie Erfolg hat, belegt ein starkes Unternehmens- wachstum in den vergangenen Jahren. „2017 hatten wir einen Anstieg, der eine Verdopp- lung sowohl unserer Belegschaft als auch unserer Maschinenzahl zur Folge hatte.“ Flexibel fertigen mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL Mit diesem Wachstum sei auch die Heraus- forderung gewachsen, Abläufe effizient zu planen, erinnert sich Maximilian Stark: „Damit war für uns klar, dass wir unsere Pro- zesse digitalisieren.“ Eine transparente Pla- nung sei das A und O sowohl für die interne Organisation als auch gegenüber den Kunden. Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL von ISTOS hatte DMG MORI eine übersicht- liche und flexible Lösung im Sortiment. „Die Bedienung ist einfach und Aufträge lassen sich sowohl manuell als auch auto- matisch planen“, erklärt Maximilian Stark. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

LÜCKEN IN DER LIEFERKETTE DIGITAL „UMPLANEN“ Fertigungsbetriebe leiden seit Beginn der Corona-Pandemie unter den Folgen von Ver- sorgungsengpässen – sie klagen über Auf- tragsverluste, verspätete Auslieferungen, Qualitätsprobleme und kostenintensive Er- satzbeschaffung. Fakt ist: Lieferketten sind im höchsten Maße störungsanfällig. Ob Pandemien, Schiffs- pannen oder politische Entscheidungen – eine Vielzahl an Faktoren kann die indust- rielle Produktion durcheinander oder sogar zum Erliegen bringen. Wie sollten Unternehmen langfristig auf Lieferketten-Probleme reagieren? „Die durch die Lieferengpässe verursachten Probleme machen deutlich, dass Unter- nehmen die nötige Transparenz über ihre Produktionsschritte fehlt“, sagt Sebastian Zenz, Director Product Cost Optimization bei DMG MORI im Gespräch mit Christian Methe, Geschäftsführer der ISTOS GmbH. Die beiden Experten erläutern, wie Unter- nehmen mithilfe von PRODUCTION PLAN- NING & CONTROL trotz Materialengpässen höhere Flexibilität und verbesserte Reaktions- fähigkeit erzielen können. Christian Methe: Herr Zenz, die Versorgungs- engpässe in der Lieferkette treffen die deutsche Industrie mit voller Wucht. Spüren wir das auch bei der DMG MORI? Sebastian Zenz: Mit den Lieferengpässen kämpfen im Moment diverse Industrien. Wir sehen das auch bei uns, doch stehen wir aufgrund der engen Vernetzung mit unseren Lieferanten vergleichsweise gut da. Probleme unserer Kunden und Partner äußern sich häufig in der Verschiebung der Fertigungs- durchläufe. Wenn es an Material fehlt, müssen Produkte aus den entsprechend geplanten Flüssen ausgesteuert und nach- gelagert fertiggestellt werden. Das kann zu Qualitätsproblemen und – im schlimmsten Fall – zu unzufriedenen Kunden und Auf- tragsverlusten führen. RESILIENZ DURCH DIGITALE FLEXIBILITÄT Christian Methe: Aber Lieferkettenprobleme gab es schon immer. Warum steht die Fertigungsindustrie aktuell vor so großen Herausforderungen? Sebastian Zenz: Die Verkettung der Prozesse ist zunehmend knapper geworden. Aus Optimierungsgründen werden Puffer heraus- genommen, die in der jetzigen Situation dringend benötigt werden. Und so kommt es zu Situationen, die wir in fast allen Bereichen sehen: Unterbrechungen der Supply Chain, die alle nachgelagerten Produktionsstufen beeinflussen. Christian Methe: Wir haben festgestellt, dass besonders solche Unternehmen vor akuten Problemen stehen, die bislang auf manuelle Produktionsplanung gesetzt haben. Dass diese Unternehmen nicht flexibel auf äußere Störfaktoren wie Materialmangel reagieren können, ohne massive zeitliche und SCHLIESSEN SIE LÜCKEN IN DER PRODUKTIONS- PLANUNG ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Termintreue & Durchlaufzeiten optimieren + Auslastung verbessern – um bis zu 25 % + Planungsaufwände reduzieren – um bis zu 80 % Testen Sie PRODUCTION PLANNING & CONTROL ganz unverbindlich: https://istos.com/de/ kostenlos-testen 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Durch die Einführung von TULIP konnten wir den gesamten Fertigungs- prozess nachhaltig optimieren: Von der Fertigungsplanung über die Materialverwaltung bis hin zur Montage – besser als mit jedem Warenwirtschaftssystem. Sven Donner Produktionsleiter VETEC Ventiltechnik GmbH, jetzt Project Director SAMSON AG DMGMORISTORE.COM PAPIERLOSE DOKUMENTATION ÜBER DIE GESAMTE WERTSCHÖPFUNG Die VETEC Ventiltechnik GmbH entwickelt und produziert Drehkegelventile, pneuma- tische Antriebe sowie Sonderventile für industrielle Anwendungen. Der Regelungs- technikspezialist aus Speyer ist eine Tochter- gesellschaft der SAMSON AG mit Haupt- sitz in Frankfurt am Main. VETEC setzt seit vier Jahrzehnten Maßstäbe bei der Lösung von Ventilregelaufgaben in den meisten Industriebereichen – von der Öl- und Gas- industrie über die Raffinerien in der Petro- chemie bis hin zur Großchemie, im Anlagen- bau sowie in der Metall-, Papier- oder Lebensmittelindustrie. Damit VETEC die stetig wachsende Produktpalette weiterhin wirtschaftlich fertigen kann, nutzt das Unter- nehmen unter anderem eine NLX 3000|700, eine DMU 100 monoBLOCK und eine NHX 8000 von DMG MORI. Darüber hinaus digitalisiert VETEC diverse Prozesse in der Wertschöpfungskette mithilfe der No-Code Plattform TULIP. Digitale und papierlose Prozessbegleitung mit TULIP Für die Modernisierung der Fertigung setzt VETEC auf digitale Lösungen wie my DMG MORI für beschleunigte Servicepro- zesse und TULIP im Bereich individuell erstellter Apps für die papierlose Dokumen- tation über die gesamte Wertschöpfungs- kette. Das beginne bereits bei der Steuerung von Produktionsaufträgen, erklärt Sven Donner: „Die TULIP App verwaltet beispiels- 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – VETEC VENTILTECHNIK GMBH PARADEBEISPIEL DAFÜR, WIE MASCHINENBAUER, WERKZEUG- HERSTELLER UND ENDKUNDE ZU- SAMMENARBEITEN MÜSSEN „Diese können wir im Speyerer Werk mit einem maximalen Werkstückgewicht von bis zu drei Tonnen bearbeiten“, ergänzt Sven Donner. Hier rückte dann die NHX 8000 mit der 1.413 Nm powerMASTER-Spindel in die engere Wahl. Anfang 2019 entschied sich VETEC zum Kauf einer NHX 8000, die noch im gleichen Jahr in Betrieb genommen werden konnte. Da für einige Drehoperationen am Ventilgehäuse eine U-Achse hilfreich ist, hat man KOMET als Spezialisten für Aussteuerwerkzeuge frühzeitig in die Planung miteinbezogen. DMG MORI konnte die Hardware der Maschine bereits in der Produktionsphase ab Werk auf die spätere Integration des KOMET-Aus- steuerwerkzeugs vorbereiten. Sven Donner hält fest: „Das war für mich ein Paradebei- spiel dafür, wie Maschinenbauer, Werkzeug- hersteller und Endkunde zusammenarbeiten müssen.“ Ende Februar 2020 hat VETEC das erste Ventilgehäuse der Nennweite DN500 aus Edelstahl (1.4408) ohne Umspannen, also in einer Aufspannung, auf der NHX 8000 komplett gefertigt, gefolgt von einem Ventil DN600 in Stahlguss. « VETEC VENTILTECHNIK FACTS + 1900 in Speyer gegründet, seit 1988 Tochter der SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT + 130 Angestellte + Entwicklung und Produktion von Drehkegelventilen, pneumatischen Antrieben und speziellen Eckventilen für industrielle Anwendungen VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Deutschland vetec.samsongroup.com VETEC fertigt unter anderem Drehkegelventile mit Nennweiten bis zu DN700 (ø 700 mm Innen- durchmesser), die z. B. in der Verfahrenstechnik oder im Anlagenbau zum Einsatz kommen. Mit 1.413 Nm maximalem Dreh- moment ist die powerMASTER Spindel der NHX 8000 ideal für die Schwerzerspanung geeignet. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE Integrierter Schallminderer, der die Geräuschemissionen von Stellventilen minimiert, die normalerweise durch den aus der Drosselstelle austretenden Freistrahl entstehen.

KUNDENSTORY – NASHERO SRL DURCHGÄNGIGER BIDIREKTIONALER ZUGRIFF AUF DIE PROZESSKETTE Komplexe Bauteile aus Stahl, Titan oder Aluminium sind eine der Kern- kompetenzen von NASHERO, die auch Formen für Carbonbauteile fertigen. 2009 gegründet entwirft, entwickelt, pro- duziert und vertreibt NASHERO Leicht- flugzeuge sowie Flugzeugkomponenten. Parallel dazu setzt das Unternehmen sein technisches Know-how für Kunden ein, die hochpräzise und komplexe Komponenten für anspruchsvolle Branchen wie beispiels- weise die Medizintechnik benötigen. Um diese Produkte, die unter anderem aus Stahl, Aluminium, Titan oder Karbon bestehen, effizient zu fertigen, nutzt NASHERO Werkzeugmaschinen von DMG MORI. 2017 installierte das Unternehmen eine auto- matisierbare DMU 50 3rd Generation, die mit dem Digital Manufacturing Package ausgestattet ist. Hochpräzision für die Luft- und Raumfahrt Dr. Naresh Sharma hatte den Traum, ein sicheres, effizientes und fehlerfreies Flug- zeug zu entwickeln. „Die Entwicklung basierte auf unserer langjährigen Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtindustrie“, erinnert er sich an die Anfänge. „Die gesammelten Erfah- rungen zeigten uns, was gute und wünschens- werte Sicherheitsmerkmale sein würden.“ Heute ist das Team über seine anfänglichen Träume hinausgewachsen. Neben einem leichten Sportflugzeug bietet das Unter- nehmen modernste Produktionstechnologien, auch für OEMs der Luft- und Raumfahrt- industrie, an. „Um die volle Kontrolle über die Qualität unserer Arbeit zu haben, haben wir von Anfang an Wert darauf gelegt, alle Prozesse im Haus zu halten“, erklärt Dr. Sharma. Die Anforderungen sind extrem hoch, da NASHERO komplexe Teile in kleinen Stückzahlen und Toleranzen an der Grenze der Leistungsfähigkeit der Werk- zeugmaschinen herstellt. Digital Manufacturing Package: Jede Maschine kann in einer vernetzten Umgebung platziert werden „Die Maschine ist ein Element in der Prozess- kette, um die benötigte Qualität des fertigen Teils zu erreichen. Die Bearbeitungsstra- tegie, Werkzeughalter, Werkzeuge und deren Handhabung sind ebenso wichtig“, sagt Dr. Sharma. „DMG MORI ist einer der wenigen, die einen durchgängigen und bidirektionalen Zugriff auf die Prozesskette ermöglicht.“ Die DMU 50 3rd Generation ist mit dem Digital Manufacturing Package von DMG MORI ausgestattet, das jede Maschine in eine vernetzte Umgebung ein- binden kann: „Daten sind der König in jeder Unternehmensumgebung. Gerade der bidi- rektionale Datenzugriff ermöglicht es uns, mit DIGITAL MANUFAC- TURING PACKAGE – DIGITALE VER- NETZUNG VON BE- STANDSMASCHINEN höchster Effizienz zu arbeiten.“ Durch diese Digitalisierungslösung haben die Maschinen Zugriff auf das ERP-System des Unterneh- mens sowie den Datenspeicher, der für die Produktion wichtige Werkzeug-, Programm- und Unterprogrammdaten bereitstellt. Direkter Zugriff auf die Maschine Auch die Programmierer haben von ihrem Arbeitsplatz aus Zugriff auf die gleichen Daten 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH ZUKUNFTSFÄHIGE LAUFRADFERTIGUNG DMG MORI ist für uns ein wichtiger Partner. Das breite Produktspektrum, Automationslösungen aus einer Hand und die Fokussierung auf digitale Weiterentwicklungen stimmen uns optimistisch, dass wir auch weiterhin innovative Fertigungs- prozesse realisieren können. Andreas Löhmann, Fertigungsleiter und Philipp Hüsch, Tool Management bei Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY E XCELLENCE

KUNDENSTORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH „Von der Stabilität der NLX Modelle profitie- ren wir in der Schwerzerspanung“, ergänzt Andreas Löhmann. Auch die kompakte Bau- weise in Relation zum Drehdurchmesser von ø 600 mm bei dem größeren Modell sei ein Argument gewesen. DMC 80 FD duoBLOCK – Fräs-Dreh Komplettbearbeitung Für noch größere Laufräder bis ø 700 mm ver- wendet Karl Georg seit 2021 eine DMC 80 FD duoBLOCK mit einem Sonderspannfutter von Schunk. „Die Technologieintegration auf dem Fräs-Drehzentrum ist ein Innovationssprung, der uns die Komplettbearbeitung großer Laufräder erlaubt“, erklärt Andreas Löhmann. Darüber hinaus sei die DMC 80 FD duoBLOCK dank ihres Palettenwechslers ein Produktivi- tätsgewinn: „Das hauptzeitparallele Rüsten steigert die Auslastung der Maschine erheblich.“ CTX beta 1250 TC mit Robo2Go: Automatisierte Dreh-Fräs Bearbeitung von mittleren Serien Eine hohe Maschinenauslastung erzielt Karl Georg auch mit einer automatisierten CTX beta 1250 TC. Das Dreh-Fräszentrum wurde für die Komplettbearbeitung von Serien- teilen angeschafft. In diesem Fall betrifft das Losgrößen bis 20 Teile. „Ein optimales Volumen für den Robo2Go“, findet Philipp Hüsch. Während CTX beta 1250 TC über weite Strecken autonom arbeite, könne der zuständige Bediener parallel an einer der NLX 4000 arbeiten. Andreas Löhmann sieht in der Automation von Fertigungsprozessen und in der Mehrmaschinenbedienung großes Potenzial: „Durch diese Herangehensweise erhöhen wir unsere Kapazitäten und arbeiten wesentlich effizienter.“ DMG MORI Technologiezyklen: Komplettbearbeitung inklusive Drehen, Fräsen und Verzahnen In der Komplettbearbeitung setzt Karl Georg sowohl auf Drehen und Fräsen in einer Auf- spannung als auch auf exklusive DMG MORI 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Um etwaige Stillstandszeiten zu minimieren nutzt Karl Georg WERKBLiQ und hat die Maschinen mit dem Digital Manufacturing Package vernetzt. Technologiezyklen für die Verzahnung. „Auf der CTX beta 1250 TC arbeiten wir mit dem Abwälzfräsen“, gibt Philipp Hüsch ein Beispiel. Auf der DMC 80 FD duoBLOCK komme das gearSKIVING 2.0 zum Einsatz. „Aktuell bearbeiten wir Modul 10 Stirnräder.“ Die An- wendung der DMG MORI Technologiezyklen wolle man in Zukunft weiter ausbauen, blickt Andreas Löhmann nach vorn. „Je mehr Pro- zessschritte wir auf einer Maschine umsetzen, desto effektiver werden wir.“ Digital Manufacturing Package mit NETservice: Kurze Stillstandzeiten dank Remote-Service Eine Grundvoraussetzung für die hohe Aus- lastung der Fertigung ist ein zuverlässiger Maschinenpark. „Damit wir etwaige Maschi- Probleme live an den DMG MORI Service übermitteln.“ Mit dieser Remote-Lösung – DMG MORI bietet sie im Rahmen des Digital Manufacturing Package an – könne man einen Großteil der Stillstände bereits am Telefon besprechen und beheben. Technologieintegration, Automationslösun- gen und digitale Prozesse – Karl Georg hat einen Weg gefunden, seine Produktion zu- kunftsfähig zu gestalten. Andreas Löhmann versteht DMG MORI dabei als wichtigen Partner: „Das breite Produktspektrum, Auto- mationslösungen aus einer Hand und die Fokussierung auf digitale Weiterentwick- lungen stimmen uns optimistisch, dass wir auch weiterhin innovative Fertigungsprozesse realisieren können.“ MIT INNOVATION IN DIE ZUKUNFT nenstillstände möglichst kurz halten können, nutzen wir den DMG MORI NETservice“, sagt Philipp Hüsch. „So können wir technische «

DMG MORI SPINDLE EXCELLENCE IHR SPINDELPARTNER NR. 1 WENN ES WIRKLICH SCHNELL GEHEN MUSS Sie haben die Wahl! Unsere Alternativlösungen sind genauso vielfältig wie die Ansprüche unserer Kunden; egal wofür Sie sich entscheiden, Sie profitieren von fairen Preisen und bestem Service! MIT FUNKTIONS- GARANTIE ZUM FAIRSTEN PREIS! Wir sind schneller – weil jede Minute zählt! Dr. Thomas Froitzheim Managing Director Global Service thomas.froitzheim@dmgmori.com UNSERE EXPRESSLÖSUNGEN Für Sie innerhalb von 24 h nach Anfrage vor Ort – garantiert! OPTION 1 NEUSPINDELN OPTION 2 TAUSCHSPINDELN AB SOFORT FÜR ALLE WELTWEIT GEFERTIGTEN DMG MORI MASCHINEN! + 96 % Lagerverfügbarkeit + Tauschspindeln sind bis zu 25 % günstiger + 18 Monate Gewährleistung auf alle Neuspindeln + 36 Monate Gewährleistung auf alle Masterspindeln ohne Stundenbegrenzung + Sparen Sie weitere Kosten: Bei Bedarf tauschen wir nur den Rotor! als Neuspindeln + 12 Monate Gewährleistung + Alle Verschleißteile werden durch original Ersatzteile ausgetauscht + Langfristige Zuverlässigkeit durch Ersatzspindeln auf dem neuesten Stand der Technik 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE

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