INHALT 08 16 Seite 08 // Digital Manufacturing Package: PLug & Play – Der einfache Einstieg in die Digitalisierung Seite 16 // monoBLOCK Excellence Factory: digital & automatisiert 29 Seite 29 // ALX Baureihe: Neue Automationslösungen 06 SUSTAINABILITY 100 % klimaneutral – Jetzt 08 DIGITIZATION Digital Manufacturing Package // my DMG MORI & WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATION Automationsportfolio aus einer Hand // Neue Automationslösungen für die NTX und ALX // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Milling // ITH GmbH & Co. KG // Paletten-Handling System PH 150 // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE Full-Service // DMG MORI Services 52 ENGINEERING & TECHNOLOGY Interview Hr. Thönes & Hr. Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 SEMICONDUCTOR KT tech Co., Ltd. 72 ADDITIVE MANUFACTURING ULTRASONIC | LASERTEC // Additive Manufacturing // LABVISION // Sulzer Management Ltd. 22 WELTPREMIERE DMF 200 | 8 – Die neue Fahrständerbaureihe 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – GLOBAL ONE COMPANY 1. Eine hochgradig abgesicherte Konnektivität für die offene Interaktion in unternehmens- eigenen und dezentralen Produktionsnetz- werken mit dem IoTconnector. 2. Maximale Transparenz über den Zustand von Maschinen im Shopfloor mit unserem Messenger. 3. Den direkten Draht zur Serviceabteilung von DMG MORI zur Optimierung Ihrer Service- prozesse – mit unserem NETservice und freiem Zugang von der Maschine auf unser Kundenportal my DMG MORI. 4. Wir bieten für mehr als 20.000 installierte CELOS-Maschinen das CELOS-Update – und damit den Zugriff auf unsere zahl- reichen weiterentwickelten APPs sowie auf externe Softwaresysteme mit dem Appli- cation Connector. Aber Sie bieten ja mehr als nur dieses Einstiegsangebot … Thönes: Richtig, unsere Digitalisierungs- angebote überspannen den gesamten Shopfloor, quasi das Wohnzimmer unserer Kunden. Ein Beispiel ist das neue cloud- basierte PLANNING BOARD, mit dem sich Planungsprozesse direkt aus dem Shopfloor optimieren lassen und Excel endlich über- flüssig gemacht wird. Ein anderes Beispiel ist das TULIP System zur Optimierung von Prozessabläufen in Werkstatt und Montage. Wie man hört, soll man das System intern bereits selbst im Einsatz haben? Thönes: Wichtiger ist, dass bereits über 100 Kunden das System erfolgreich einsetzen für Prozessdokumentationen, Qualitätsdaten- erfassung, Prozessdatenanalysen, Montage- anleitungen, digitale Werkertrainings oder das Maschinen-Monitoring. Was mich persönlich am meisten fasziniert, ist die Einfachheit der TULIP Plattform. APPs können ohne IT-Kenntnisse im Shopfloor für den Shopfloor programmiert werden, „Build your own APP“ von Menschen für Menschen. Deshalb setzt natürlich auch DMG MORI TULIP bereits an über 300 Arbeits- und Montagestationen ein; zum Beispiel in der Spindelmontage in Pfronten oder jetzt auch in unserer neuen 4.000 m2 großen monoBLOCK Excellence Factory! Was ist das Besondere an der monoBLOCK Excellence Factory? Dr. Mori: Herzstück der hochmodernen Takt- montage ist ein fahrerloses AGV-Transport- system. Diese AGVs bewegen die Maschinen mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit Investitionen in Innovationen sind der einzige Weg aus der Krise. Deshalb haben Automatisierung und Digitalisierung bei DMG MORI Vorfahrt. Christian Thönes Vorsitzender des Vorstands DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Dabei differenzieren wir in maschinenspezi- fische Lösungen mit integriertem Roboter oder Portallader, über universell einsetz- bare Angebote wie den Robo2Go oder das Palettenhandlingsystem PH Cell – bis hin zu hochgradig skalierbaren Lösungen mit linea- ren Palettensystemen oder frei konfigurier- baren Automatisierungsmodulen aus unse- ren WH Flex und Matris Baukästen – stets gepaart mit eigener Leitrechnertechnik und neuer zentraler Werkzeugverwaltung. Dr. Mori: Es gibt keinen Anbieter, der ein vergleichbares Maschinenportfolio und ein so umfassendes Automatisierungsprogramm hat. Die Vielfalt und Leistungsdichte ist wichtig, um jedes Automatisierungsprojekt individuell auf den konkreten Anwendungs- fall maßzuschneidern. Zumindest ebenso wichtig ist für unsere Kun- den, dass jede unserer Automatisierungs- lösungen direkt von DMG MORI kommt und damit alles aus einer Hand geliefert wird. Von der Ideenfindung und Projektierung über die Umrüstung und Inbetriebnahme bis hin zum Service und zur Ersatzteilverfügbarkeit. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE Investitionen Das zweite Zukunftsfeld, mit dem sich jedes produzierende Unternehmen auseinander- setzen muss, ist die Digitalisierung. Auch dieser Trend hat sich in den vergangenen Monaten beschleunigt, nicht wahr? Thönes: Absolut richtig. in Innovationen sind der einzige Weg aus der Krise. Deshalb haben Automatisierung und Digitalisierung bei DMG MORI Vorfahrt. Hier sehen wir uns vor allem in der Pflicht, unse- ren Kunden einen geordneten Übergang in die Digitalisierung zu ermöglichen, der kein Unternehmen überfordert und dennoch jedes Unternehmen entscheidend nach vorne bringt. Mit unserem Digital Manufacturing Package ist uns genau das gelungen. Was darf ich mir darunter vorstellen? Thönes: Stellen Sie sich vor, Sie wollen unbedingt eine Veranstaltung besuchen, aber man gewährt Ihnen keinen Einlass oder es gab für Sie kein Ticket mehr. Sie kennen das Gefühl? Wir von DMG MORI kümmern uns darum, dass unseren Kunden beim Einstieg in die Digitalisierung alle Türen offen stehen. Das Digital Manufacturing Package bietet dazu alle fundamentalen Features, die ein Anwender für seinen erfolgreichen Einstieg in die digitale Zukunft benötigt.

SUSTAINABILITY 100 % KLIMANEUTRAL – JETZT DMG MORI ÜBERNIMMT GANZHEITLICH VERANTWORTUNG HERSTELLUNG UNSERER MASCHINEN AB 2021: OHNE EMISSIONEN 100 % KLIMANEUTRALE MASCHINEN-HERSTELLUNG LIEFERANTEN + NEUTRALER CO2 FOOTPRINT ALLER DMG MORI MASCHINEN – VOM ROHSTOFF BIS ZUR AUSLIEFERUNG GREEN MACHINE 1. NEUTRALER PRODUCT CARBON FOOTPRINT werden klimaneutral hergestellt. Alle ab Januar 2021 ausgelieferten Maschinen 2. NEUTRALER COMPANY CARBON FOOTPRINT Bereits seit Mai 2020 ist DMG MORI in der eigenen Wertschöpfung klimaneutral. 06 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE PLUG & PLAY – DER EINFACHE EINSTIEG IN DIE DIGITALISIERUNG Stellen Sie sich vor, Sie wollen unbedingt eine Veranstaltung besuchen, aber man gewährt Ihnen keinen Einlass oder es gab für Sie kein Ticket mehr. Sie kennen das Gefühl? Wir von DMG MORI kümmern uns darum, dass Ihnen bei Ihrem Einstieg in die Digitalisierung alle Türen offen stehen. Lösen Sie mit dem DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE jetzt Ihre Ein- trittskarte in die digitale Wertschöpfung der Zukunft. Und das im 4er-Bundle zum Aktionspreis von 999 Euro. Das DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE macht die Bestands- maschinen in Ihrem Shopfloor digital sicher und zukunftsfähig. Schaffen Sie Transparenz durch Konnektivität, reagieren Sie frühzeitig auf identifizierte Schwachstellen von Maschinen und Prozessen – und verbinden Sie die Fertigung direkt mit der Servicekompetenz von DMG MORI und den IT-Systemen der Unternehmensplanung und -steuerung. 1 2 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Kategorie Industrie 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* BASIS ZUR NUTZUNG VON ZUKUNFTSTECHNOLOGIEN + Connectivity: IoTconnector inkl. Einbau als Basis zur Anbindung Ihrer Maschinen an alle wesentlichen IoT-Plattformen, wie ADAMOS oder MindSphere + Maschinendatenerfassung: Ermöglicht automatisierte Erfassung und Auswertung von Maschinendaten (MDE) über alle gängigen Maschinenprotokolle wie UPC-UA, MQTT, MTconnect sowie umati + Kostengünstige Konfiguration: Standardisierte Daten- punkte abgreifbar ohne teure Signalkonfiguration + DATENSICHERHEIT Höchste Sicherheit für Ihre Daten durch optimale Abstimmung von Hard- und Software aus einer Hand 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE HÖHERE MASCHINENAUSLASTUNG DURCH DETAILLIERTES MASCHINEN-MONITORING + Datenanbindung: Einfache Datenanbindung über den IoTconnector + Datenbasierte Entscheidungen: Zustandsanzeige sowie automatisierte Datenauswertung von Maschinendaten, Statushistorie, Schichtkalender sowie Logbuch zur Maschine + Produktivitätssteigerungen: Bessere Maschinen- auslastung sowie höhere Stückzahlen durch reduzierte Stillstandzeiten * ab Windows 10

my DMG MORI & WERKBLiQ SCHNELLERER SERVICE, KEINE WARTESCHLEIFEN, ALLES IM BLICK Erreichbarkeit, schnelle Hilfe und Transparenz sind die Basis für einen exzellenten Service. Mit my DMG MORI haben Sie all das fest im Griff – und zwar kostenlos. Dr. Thomas Froitzheim Geschäftsführer DMG MORI Global Service GmbH REGISTRIERUNG IN < 3 MIN. SERVICE NEU GEDACHT! ÜBER 20.000 KUNDEN SETZEN BEREITS HEUTE AUF my DMG MORI UND WERKBLiQ my DMG MORI feiert bald den ersten Geburtstag! Welche Zwischenbilanz ziehen Sie für das Kundenportal? Eine durchweg positive. Nach nur einem Jahr ist unsen Kundenportal my DMG MORI bei unseren Kunden nicht mehr wegzudenken. Die Mehrwerte spürt man ab der ersten Nutzung. Durch die Online-Serviceanfrage entfallen die Warteschleife, das Suchen der Maschinennummer oder auch Missverständ- nisse bei der Ticketaufnahme. Dank der intui- tiven Bedienung und dem direkten Routing an den richtigen Serviceexperten beweist sich my DMG MORI nicht nur als bequemere, sondern auch schnellere Lösung gegenüber dem Griff zum Telefonhörer. Dazu kann der Status der Bearbeitung jederzeit live und + 30 % Zeitersparnis und maximale Transparenz im Vergleich zur Service-Hotline + my DMG MORI hat Vorfahrt – höchste Priorität bei der Bearbeitung + Track & Trace – Bearbeitungsstatus immer live und aktuell + Kostenlos – my DMG MORI ist und bleibt kostenlos dank der my DMG MORI APP ortsunabhängig mitverfolgt werden. Auch die Verfügbarkeit aller Dokumente wird von unseren Kunden sehr geschätzt. Jetzt war der Start überaus erfolgreich. Was sind die nächsten Schritte? Klar ist, wir ruhen uns nicht aus! Als weite- ren Meilenstein werden wir eine direkte Kom- munikation mit dem bearbeitenden Service Experten über die gesamte Dauer des Falls ermöglichen. Unter dem Stichwort „Self- Service“ sollen zudem auf Basis der Anfrage gleich passende Lösungsansätze mitgeliefert werden. Wichtig dabei: my DMG MORI ist und bleibt kostenlos. Gibt es eine Möglichkeit noch mehr aus my DMG MORI rauszuholen? In ihrem my DMG MORI Account finden unsere Kunden unübersehbar einen Upgrade-Button auf WERKBLiQ. Hierrüber kann jeder Nutzer 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – JÖRG LINTZEN GMBH VORSPRUNG IN DER FERTIGUNG DIGITALE PLANUNGSTAFEL AUF JEDEM ENDGERÄT Hochpräzise Rotoren oder Filtereinsätze für die Automobilindustrie werden bei der Jörg Lintzen GmbH unter anderem auf der DMU 40 eVo oder NLX Maschinen gefertigt. In der Bearbeitung komplexer Präzisions- bauteile ist die Jörg Lintzen GmbH seit 1966 ein kompetenter Ansprechpartner für Kun- den aus der Automobilindustrie und ande- ren anspruchsvolle Branchen. 14 erfahrene Fachkräfte sind die Basis für diesen Erfolg. Auf modernen Werkzeugmaschinen von DMG MORI fertigen sie hauptsächlich Proto- typen und kleinere Serien. Eine durchgängige Digitalisierung der Prozesse steigert die Effi- zienz. Jüngstes Beispiel ist das PLANNING BOARD als Teil der cloudbasierten DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, ent- wickelt von der DMG MORI Tochter ISTOS. Die manuelle Planungssoftware mit Assistenz- funktionen visualisiert Auslastung und Kapazitäten, ist einfach zu bedienen und ersetzt konventionelle Planungstafeln oder Excel-Tabellen. Prototypenfertigung binnen 48 Stunden Mit einem breit aufgestellten Maschinenpark ist die Jörg Lintzen GmbH seit vielen Jahren in der Lage, flexibel auf kurzfristige Auf- tragsentwicklungen zu reagieren. Aus dem DMG MORI Portfolio sind unter anderem die 5-achsigen Simultanbearbeitungszentren DMU 40 eVo linear und DMU 65 monoBLOCK installiert sowie die hochgenauen Dreh- zentren der NLX Baureihe. „Damit decken wir ein großes Bauteilspektrum ab und können zuverlässig komplexe Geometrien in den geforderten Toleranzen realisieren“, so Stefan Hempel, Geschäftsführer der Jörg Lintzen GmbH. Joshua Hempel, sein Sohn, ergänzt: „Prototypen fertigen wir binnen 48 Stunden.“ Verlässliche Produktionsplanung bei täglichen Änderungen In den vergangenen Jahren hat die Jörg Lintzen GmbH dank der kundenorientierten Geschäftsphilosophie starkes Wachstum erlebt und zum Teil große Aufträge von Zulieferern im Automobilbau erhalten. „Damit standen wir vor der Herausforderung, deren Lieferpläne einzuhalten“, erinnert sich Stefan Hempel. Der Bedarf habe sich wöchent- lich oder sogar täglich ändern können und gleichzeitig sei Termintreue oberstes Gebot gewesen. Joshua Hempel erinnert sich: „Mit den Laufkarten und einer Planungstafel wurde es zunehmend schwieriger, unsere Kapazitäten und Auslastung gut zu planen.“ Digitalisierte Fertigung ist die Zukunft Die regelmäßigen Investitionen in den Maschinenpark betrachtet Joshua Hempel sehr ganzheitlich, aber er sagt auch: „Der Markt zeigt verstärkt, dass moderne CNC- Technologie, gute Fachkräfte und CAD / CAM allein nicht mehr ausreichen, um gegen Mit dem PLANNING BOARD können wir unsere Auslastung realitäts- getreu abbilden und Engpässe vermeiden. Stefan Hempel Geschäftsführer der Jörg Lintzen GmbH und sein Sohn Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – EBEL WERKZEUGBAU GMBH DIGITALE PROZESS- BEGLEITUNG POWERED BY TULIP 1 2 1. TULIP gibt EBEL die Möglichkeit, per Drag & Drop individuelle APPs zu erstellen, die Prozesse rund um einen Auftrag digital begleiten. 2. Die jüngsten Modelle im Maschinenpark von EBEL verfügen über das CELOS Steuerungs- und Bediensystem, auf dem TULIP-APPS künftig direkt aufgerufen werden können. Seit 2001 hat sich die Ebel Werkzeugbau GmbH aus Arnsberg auf die Konstruktion und Fertigung von Folgeverbund- und Stanzwerk- zeugen, hauptsächlich für den Automobilbau, spezialisiert. In der spanenden Fertigung nutzt das 30-köpfige Team zehn Werkzeug- maschinen von DMG MORI, darunter 3-ach- sige DMC V Vertikalbearbeitungszentren in unterschiedlichen Größen sowie eine 5-ach- sige DMU 3rd Generation mit PH 150 Paletten- speicher. Die moderne Produktion – die DMG MORI Modelle sind maximal fünf Jahre alt – begleitet EBEL seit kurzem mit TULIP APPs, die sich individuell an alle Abläufe anpassen lassen und eine digitale Prozess- begleitung ermöglichen. „Unsere Arbeit beginnt schon bei der Beratung des Kunden“, schildert Frank Ebel die Heran- gehensweise seines Unternehmens. Allein 2019 haben die Arnsberger 56 Werkzeuge gebaut und ausgeliefert. Die Stärke von EBEL liege in der kleinen Unternehmensgröße, so der Geschäftsführer: „Durch unsere flachen Hierarchien können wir flexibel reagieren und die hohen Erwartungen unserer Kunden erfüllen.“ Das Know-how aus Konstruktion und Fertigung fließe schon sehr früh in neue Projekte ein. „Bei Bedarf können wir Ent- wickler hinsichtlich der Machbarkeit unter- stützen und Fertigungsprozesse optimieren.“ So entstehen bis zu drei Meter lange und sechs Tonnen schwere Folgeverbundwerk- zeuge, die EBEL komplett mustert. Einheitliche Steuerung über alle Maschinen Dass EBEL seit den Anfangsjahren mit Werk- zeugmaschinen von DMG MORI arbeitet, begründet Frank Ebel mit der großen Modell- vielfalt und der Option, einheitlich Steue- rungen von HEIDENHAIN zu nutzen. „So können wir das Personal flexibel einsetzen.“ Analog zur kontinuierlichen Modernisierung im Maschinenpark – die jüngsten Modelle verfügen über das CELOS Steuerungs- und Mit TULIP können wir unsere Prozesse jetzt durchgängig und messbar begleiten. Frank Ebel (rechts) Geschäftsführer Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, zuständig für die Konstruktion 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY PRODUKTIONS- START monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY 01.09.2020 DIGITAL & AUTOMATISIERT Die kontinuierlich fließende Montagelinie in der neuen monoBLOCK Excellence Factory am DMG MORI Standort in Pfronten revolutioniert die Fertigung der erfolgreichen monoBLOCK Bearbeitungszentren und ermöglicht eine Produktivitätssteigerung um 30 %. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE AN JEDEM MONTAGE-AGV + Vollständig digitalisierte Wertschöpfungskette inkl. aller Montage- und Prüfprozesse + 1 × Tablett für kundenspezifische Zeichnungs- informationen, Dokumentation für Quality-Gates, Bilder + Videos mit Montageanweisungen + 1 × interaktiver Statusmonitor direkt an jedem AGV, für Produktionsfortschritt und Logistikaufträge

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY PREISVORTEIL € 30.000,– € 10.000,– Produktivitätsprämie € 20.000,– Genauigkeitspaket jetzt im Standardumfang der Maschine Die neue monoBLOCK Excellence Factory revolutioniert die Fertigung der erfolgreichen monoBLOCK Baureihe und ermöglicht eine Produktivitätssteigerung um 30 %. Herr Horn, Herr Musch, die Excellence Factory gilt als modernste Montagelinie im Werkzeugmaschinen- bau. Was sind die entscheidenden Vorteile gegenüber der bisherigen monoBLOCK Produktion? Michael Horn: Unser Team hat eine Fließ- montage konzipiert, die auf einem fahrerlosen AGV-Transportsystem (Automated Guided Vehicle) basiert, das perfekt in die digitale Wertschöpfung unseres Produktionsstand- orts integriert ist. Im Vergleich zu Schienen- systemen sind die AGV eine wesentlich flexiblere Lösung, sodass sie die Infrastruktur in der Fertigung optimieren. Reinhard Musch: Unser Ziel war es, die Flächeneffizienz zu steigern und den voll- ständigen Modellmix der monoBLOCK Bau- reihe hochflexibel und noch produktiver fer- tigen zu können. Im Ergebnis haben wir die Durchlaufzeiten pro Maschine, ganz gleich für welches Modell, um 30 Prozent reduziert. Wie hat sich die Arbeit in der monoBLOCK Fertigung verändert? Reinhard Musch: Da wir unsere Fachkräfte von Anfang an in die Konzeption der Excellence Factory eingebunden haben, konnten wir alle Prozesse hinsichtlich der Ergonomie ver- bessern und eine optimale Arbeitsumgebung schaffen. Die niedrige Höhe des AGV von 400 mm, passende Podeste, Werkzeuge und Hilfsmittel ermöglichen einen leichten Zugang und eine einfache Montage. Michael Horn: Außerdem unterstützt eine eigens entwickelte TULIP APP jeden einzelnen Montageschritt. Die APP wurde zusammen mit unserem Team entwickelt. Somit profitieren alle Mitarbeiter von diesem Know-how. Dies geschieht mit maschinen- spezifischen Arbeitsplänen für jeden Takt und das jeweils notwendige Material. Bei neu eingeführten Ausstattungs- oder Sonder- optionen unterstützen Detailzeichnungen 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY Zusammen mit der Produktivitäts- prämie und dem Genauigkeitspaket im Standard geben wir € 30.000,– Preisvorteil direkt an unsere Kunden weiter! Cornelius Nöß Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten GmbH PREISVORTEIL € 30.000,– € 10.000,– Produktivitätsprämie € 20.000,– Genauigkeitspaket jetzt im Standardumfang der Maschine GENAUIGKEITSPAKET AB SOFORT IM STANDARD 25 % STEIGERUNG DER GENAUIGKEIT DURCH UMFANGREICHE KÜHLMASSNAHMEN IM STANDARD + Gültig für alle DMU / DMC monoBLOCK Baugrößen + Gekühlte Motoren in allen Achsen (X / Y / Z / A / C) + Innengekühlte Kugelgewindetriebe in allen Achsen (X / Y / Z) + Gekühlte Motorplatte der X-, Y- und Z-Achsen-Motoren + Konstante Temperaturführung in der Maschine durch Abdeckung der Y-Achse und Lüfter für die Luftzirkulation Verfahrwege DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 X (mm) Y (mm) Z (mm) 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

WELTPREMIERE – DMF 200 | 8 WELT PREMIERE 2020 DMF 200 | 8 DIE NEUE FAHRSTÄNDERBAUREIHE 3 LINEAR- FÜHRUNGEN IN DER X-ACHSE + Maximierte Steifigkeit durch 3 Linearführungen in der X-Achse + Konstante Fräsperformance durch gleichbleibende Auskragungen + Beste Oberflächen und Genauigkeit durch Direktantriebe in der Y- und Z-Achse sowie ein ganzheitliches Kühlkonzept + Höchste Flexibilität in der Bearbeitung durch B-Achs-Fräskopf mit ± 120° Schwenkbereich + Großer Arbeitsraum mit Verfahrwegen von X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Einzigartiger und innovativer Werk- zeugwechsel, schnell, kollisionsfrei und prozesssicher hinter dem Arbeitstisch 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISIERUNG AUTOMATIONSPORTFOLIO AUS EINER HAND 52 PRODUKTE INKLUSIVE SCHNITTSTELLE WECHSELZEIT DREHEN G N I L D N A H - K C Ü T S K R E W G N I L D N A H - N E T T E L A P IMTR (NTX 1000) FRÄSEN SR (WASINO) WH Cell 1 3, 6, 8, 15 und 25 kg max. Werk- stückgewicht 3. Robo2Go PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 MASCHINEN-SPEZIFISCH UNIVERSELL 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NEUE AUTOMATIONSLÖSUNGEN FÜR DIE NTX UND ALX NTX 1000 IMTR, DIE PERFEKTE AUTOMATION IMTR – In Machine Travelling Robot + Be- und Entladen mit Roboter + Automatischer Werkzeugwechsel am unteren Revolver mit Roboter + Verschiedene Speichertypen, z. B. Schubladenspeicher oder Werkstückspeicher inkl. Behälterwechsel (Option) 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Transfer- gewicht 10 kg 14 kg Max. Werkstückgewicht Einfachgreifer Doppelgreifer Max. Werkstück- durchmesser* 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg ø 100 mm ø 100 mm * Werkstücklänge ist abhängig vom Gesamtgewicht NEU MAGAZIN FÜR BIS ZU 246 WERKZEUGE + Ausführung mit 194 oder 246 Werkzeugplätzen + Einsatz auch in Verbindung mit Stangenlader + Ein-Knopf-Bedienung + 2× Werkzeugketten für hauptzeitparalleles Rüsten (Kette A in Betrieb, Kette B wird gerüstet) Max. Werkzeug-Länge Max. Durchmesser (mit belegten Nebenplätzen) Max. Durchmesser (mit freien Nebenplätzen) Max. Werkzeug-Gewicht 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg

KUNDENSTORY – SQ PRODUCTS AG Die DMP 70 mit WH 3 Cell überzeugt durch ihre kompakte Stellfläche und einen hohen Automatisierungsgrad. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – SQ PRODUCTS AG Spitzentechnologie von DMG MORI für Endoprothetik Die hohen Qualitätsanforderungen und strengen Regularien in der Medizintechnik haben laut Markus Glaeske einen guten Grund: „Jeder Fehler kann potenziell zu Personenschäden führen.“ Umso wichtiger sei es, einwandfreie Produkte zu liefern. „Dies erfordert Spitzentechnologie, die präzise und gleichzeitig effizient arbeitet.“ In DMG MORI habe SQ Products einen Partner gefunden, der diese Anforderungen erfülle. Bei den NLX 2000 erfolgt dank Gegen- spindel eine beidseitige Bearbeitung ohne manuelles Umspannen. Eine Exzenter- bearbeitung gehört ebenfalls zum Prozess, den DMG MORI so konzipiert hat, dass die Standzeiten der Werkzeuge heute deutlich höher sind als bei den früheren Verfahren. „Damals waren es auch mehrere Prozess- schritte, bei denen wir nach vier bis fünf Tei- len die Schneidplatten wechseln mussten“, erinnert sich Markus Glaeske an längst ver- gangene Zeiten. Durchlaufzeiten von einem Tag anstatt mehreren Wochen Ein gutes Beispiel für die Effizienzsteigerung sind die NTX 2000 Dreh-Fräszentren. Mit ihnen hat SQ Products Fertigungsprozesse so drastisch optimiert, dass Durchlaufzeiten für die Pfannen eines Schulterimplantats von mitunter mehreren Wochen auf einen Tag reduziert werden konnten. Das Bauteil ist extrem komplex, die Formtoleranzen liegen teilweise im Tausendstelbereich. Eine machbare Herausforderung für die NTX 2000, wie Markus Glaeske bestätigen kann: „Mit der 6-Seiten-Komplettbearbeitung vereinen wir fünf Prozessschritte in einem Arbeits- raum. Früher haben wir dafür zwei bis drei Maschinen benötigt und je nach Auslastung, mussten einzelne Produkte länger liegen bleiben.“ Natürlich gewinne auch die Qualität dadurch, weil manuelles Umspannen immer zu Ungenauigkeiten führen könne. 24/7 5-ACHS- BEARBEITUNG AUF DER DMP 70 MIT WH 3 CELL DMP 70 mit WH 3 Cell: Automatisierte 5-Achs-Simultanbearbeitung Die jüngste Anschaffung im Maschinenpark von SQ Products ist eine DMP 70 mit dem Werkstückhandling WH 3 Cell. Laut Markus Glaeske ist es für ihn die erste DMG MORI Maschine aus Deutschland. Überzeugt habe ihn die kompakte Bauweise und der Ausstattungsumfang: „Die automatisierte 5-Achs-Simultanbearbeitung war in diesem Schulterschäfte und Schulterpfannen aus Edelstahl werden bei SQ Products z. B. auf der DMP 70 mit WH 3 vollauto- matisch im 24/7 Betrieb gefertigt. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – ATTABOTICS AUTOMATISIERTE IN-HOUSE-FERTIGUNG ALS ERFOLGSFAKTOR Mit dem Ziel, robotergesteuerte 3D-Lager zu entwickeln und zu bauen, ist die Attabotics Inc. aus dem kanadischen Calgary 2016 an den Markt gegangen. Hauptkunden für die effizienten und platzsparenden Lager- lösungen sind Unternehmen aus dem stetig wachsenden E-Commerce. Attabotics zählt über 200 Beschäftigte, die ein innovatives und platzsparendes Lagersystem entwickelt haben. Die eigene Fertigung umfasst einen Maschinenpark mit zehn Bearbeitungs- zentren von DMG MORI, darunter zwei DMU 50 3rd Generation. Wie bei den roboter- gestützten Lagerlösungen geht es Attabotics auch in der Fertigung um intelligente und wirtschaftliche Lösungen. Deshalb wurden die 5-Achs-Maschinen mit WH 6 Cell Werk- stück-Handling automatisiert. Skalierbare Automationslösungen für den Online-Handel Durch den Aufstieg des Online-Handels in den vergangenen Jahren wächst der Bedarf an intelligenten Lagerlösungen, die das große Bestellaufkommen schnell und effizient managen. Basierend auf diesen Anforderungen hat Attabotics patentierte Produkte und Lösungen entwickelt, die eine hohe Lagerdichte bieten und mit extrem schnellen Robotern arbeiten. „Unsere drei- dimensionalen Lagersysteme reduzieren den Platzbedarf um bis zu 85 Prozent“, erklärt Scott Gravelle, CEO Attabotics. „Außerdem DMU 50 3rd GENERATION MIT WH 6 CELL: 15 WERK- STÜCKTRÄGER FÜR BIS ZU 6 kg sind unsere Lösungen beliebig skalier- bar, sodass Lagerkapazität und Warenfluss jederzeit an wachsende Anforderungen angepasst werden können.“ Auf diese Weise gewährleiste Attabotics eine konstant hohe Produktivität in der Lagerlogistik. Mit DMG MORI haben wir den richtigen Partner gefunden, der uns zuver- lässige 5-Achs Technologie und Automation direkt aus einer Hand liefert. Scott Gravelle CEO Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – ATTABOTICS 1 2 1. Mit der automatisierten Fertigung deckt Attabotics auch bei voller Auslastung den hohen Bedarf an Basissäulen und anderen Bauteilen. 2. Das autonome Be- und Entladen der DMU 50 3rd Generation führte zu ausreichend hohen Produktionskapazitäten und mehr Flexibilität in der Fertigung. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Komponenten für den AttabotTM. „Die effizi- ente Bearbeitung komplexer Geometrien mit Genauigkeiten bis zu 5 µm war eine weitere Anforderung – sowohl bei Edelstahl- als auch bei Aluminiumwerkstücken.“ Die Bearbei- tungsvielfalt der DMU 50 3rd Generation habe somit überzeugt. Höhere R&D Kapazitäten dank automatisierter In-house-Fertigung Das autonome Be- und Entladen der DMU 50 3rd Generation führte zu ausreichend hohen Produktionskapazitäten und mehr Flexibilität in der Fertigung. „Wir möchten möglichst viele unserer Bauteile im eigenen Haus ferti- gen, gleichzeitig aber auch Kapazitäten in den Bereich Forschung und Entwicklung stecken“, schildert Scott Gravelle die Herausforderung. Eine automatisierte Fertigung biete diesen Spielraum. „Gerade bei der Entwicklung neuer Produkte können wir so perfekt auf die Exper- tise unseres CNC-Teams zurückgreifen.“ Damit ist die automatisierte Fertigung einer der Faktoren, die Attabotics ein vertikal aus- gerichtetes und ganzheitliches Leistungs- spektrum ermöglichen, wie Scott Gravelle betont: „Forschung und Entwicklung, Konst- ruktion und die eigentliche Produktion inklusive CNC-Bearbeitung, Robotermontage und Tes- ten der Produkte.“ Aufbau und Inbetriebnahme der 3D-Lager beim Kunden komplettieren das Angebot. So liefert Attabotics alles aus einer Hand, was auch für DMG MORI im Bereich der automatisierten Fertigung gilt. Expansion mit automatisierter 5-Achs-Technologie von DMG MORI Zusätzlich zu den bisher sechs installierten Lagerlösungen in Nordamerika testen wei- tere Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen die 3D-Lagerplattform von Atta- botics. Scott Gravelle blickt optimistisch nach vorn: „Da wir unser 3D-Lager auch kühlen können, ist das System auch für die Nahrungsmittelbranche interessant.“ Tief- kühllösungen mit durchgängiger Kühlkette seien ebenfalls in der Entwicklung. „Die Zei- chen stehen also gut, dass wir unsere Kapazi- täten schon bald drastisch erhöhen werden.“ Dafür könne man die bisherige Produktion in Zukunft mit den WH 6 Werkstück-Handlings erweitern: „Auch dort können automatisierte 5-Achs-Bearbeitungszentren wie die DMU 50 3rd Generation oder auch die kompakte DMP 70 eine effiziente Fertigung gewährleisten.“ «

Robo2Go MILLING NEU Robo2Go MILLING FLEXIBLE AUTOMATION, EINFACH PROGRAMMIERT IHR PRODUKTIONSASSISTENT JETZT AUCH FÜR FRÄSMASCHINEN + Beste Ergonomie und Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Werkstückablage und Schaltschrank durch seitliche Beladung + Flexibles Greifer-System, für Werkstücke bis 20 kg und 220 × 220 × 220 mm + Verschiedene Spannpositionen in der Maschine realisierbar + Schnelle Inbetriebnahme dank definierter Schnittstellen + Kranbeladung für schwere Werkstücke möglich + Werkstück-Kapazität bis 500 kg + 4,4 m² Aufstellfläche EINE APP ZUR EINHEITLICHEN STEUERUNG ALLER Robo2Go VARIANTEN + Dialoggesteuerte Programmierung + Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig + Multijob-Funktion: Verschiedene Aufträge auf einer Werkstückablage, ideal für kleine und mittlere Losgrößen + Erstellung des Prozesses anhand vordefinierter Programmbausteine + Home-Funktion für einfaches Freifahren und Einrichten des Systems 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Programmiermaske für Werkstück-Teachen in < 15 min

KUNDENSTORY – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go FÜR DIE PRODUKTIVE MEHRMASCHINENBEDIENUNG 1 Seit der Gründung 1979 ist die ITH GmbH & Co. KG aus Meschede zum weltweit führen- den Systemlieferanten für Schraubtechnik für Gewindegrößen ab M16 aufwärts heran- gewachsen. Das Produkt- und Leistungs- spektrum umfasst Schraubwerkzeuge und Verbindungselemente sowie insbesondere das kundenorientierte Engineering und den Service – unter anderem für Kunden aus der Energieerzeugung sowie dem Maschi- nen- und Anlagenbau. Mit insgesamt über 13 Tochtergesellschaften und mehr als 30 Vertretungen garantiert ITH Kunden- nähe und schnellen Service. Seit den Anfängen setzt das Unternehmen auf Werk- zeugmaschinentechnologie von DMG MORI. Derzeit sind mehrere Dutzend Drehma- schinen und Bearbeitungszentren im Einsatz. 2017, 2019 und 2020 wurden drei Robo2Go installiert, die eine autonome Fertigung von mittleren Stückzahlen ermöglichen. Innovationen, Dienstleistungen und eine hohe Ausbildungsquote als Geschäftsphilosophie Innovationen prägen ITH Schraubtechnik seit jeher. Schon der Firmengründer Hans Hohmann hat das Anziehverfahren des hydraulischen, reibungs- und torsionsfreien Vorspannens eingeführt und damit Pionier- arbeit geleistet. Auf dieser ITH Stretch Methode basieren noch heute die Schrauben- spannzylinder von ITH. Ein Segment, in dem das Unternehmen Weltmarktführer ist. Die technologiegetriebene Ausrichtung von ITH 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Passende DMG MORI Technologie auf jeder Evolutionsstufe In der Produktion betritt ITH regelmäßig neue Evolutionsstufen: die ersten NC-Dreh- maschinen, doppelseitige Drehbearbeitung, 5-Achs-Fräsen, Dreh-Frästechnologie und Automationslösungen. „Im breiten Maschinen- portfolio von DMG MORI gibt es fast immer eine optimale Lösung – und das sowohl auf führen seine Söhne Frank und Jörg Hohmann, beides Maschinenbauingenieure, konsequent fort. „Wir verstehen uns als Engineering- Dienstleister, der für seine Kunden optimale Lösungen ausarbeitet“, so Frank Hohmann. Der im Jahr 2016 bezogene neue Firmen- sitz in Meschede bietet ausreichend Platz die Kapazitäten bei Bedarf zu erweitern, und für das fachliche Know-how sorgt das Unternehmen mit einer hohen Ausbildungs- quote und dem internen Weiterbildungs- konzept zur kontinuierlichen Qualifizierung. Jörg Hohmann verantwortet die Produktion und weiß: „Wir arbeiten mit modernsten Fertigungstechnologien, deren Potenzial nur versierte Fachkräfte ausschöpfen können.“ Wir sind immer auf der Suche nach neuen Fertigungsverfahren – angefangen von der Mehr- seitenbearbeitung, der Turn & Mill Komplett- bearbeitung bis hin zur Automation. DMG MORI bietet hier überall optimale Lösungen. Jörg (rechts) und Frank Hohmann Leitung ITH Schraubtechnik in zweiter Generation

PALETTEN-HANDLING SYSTEM PH 150 JETZT ERHÄLTLICH FÜR MEHR MASCHINEN! ALLES AUS EINER HAND VON DMG MORI! PH 150 STEIGERN SIE IHRE PRODUKTIVITÄT MIT DEM PALETTEN-HANDLING SYSTEM PH 150 VON DMG MORI + Das PH 150 wird direkt über die Maschinensteuerung kontrolliert – kein separates Panel für die Automation! + Anwenderfreundliche und leicht verständliche Schnittstelle + Hohe Variabilität an verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis vier Paletten mit 500 × 500 mm + EROWA-Spannsystem im Standard, optional SCHUNK + Hohe Wiederholgenauigkeit beim Spannen (< 0,002 mm für das Futter EROWA UPC-P) + Flexibilität – integrierbar in eine Vielzahl an DMG MORI Maschinen + Bis zu 150 kg Werkstückgewicht im Standard + Optimale Zugänglichkeit zur Maschine (optional auf 250 kg erweiterbar) + Möglichkeit, Aufträge zu priorisieren und Automationslösung 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK WETTBEWERBS- FÄHIGE PREISE DURCH WERKSTÜCKHANDLING Mit nur 12 Mitarbeitern startete die WTE Präzisonstechnik aus Ehrenfriedersdorf im Jahr 1999 mit der Herstellung von Präzi- sionsbohrfuttern. Mittlerweile sind es über 170 Beschäftigte. Durch stetige Ent- wicklung und Eingliederung in die welt- weit agierende MAPAL Gruppe – bereits seit 2008 – ist das Unternehmen zu einem renommierten Partner für Spanntechnik herangewachsen. Das heutige MAPAL Kom- petenzzentrum Spanntechnik setzt auf Werk- zeugmaschinen von DMG MORI – 17 Maschi- nen an der Zahl. Erst im Jahr 2019 wurden zur Kapazitätserweiterung drei neue Dreh- zentren installiert: eine NZX 2000 und eine NLX 2500, die über einen Gantry-Lader auto- matisiert arbeitet sowie eine NLX 2000 mit Stangenlader. „Die innovative Spanntechnik von WTE Präzisionstechnik war der entscheidende Grund für die Eingliederung in die MAPAL Gruppe“, erinnert sich Ralf Wackenhut, zum Zeitpunkt des Interviews Geschäftsführer der WTE Präzisionstechnik GmbH, heute Leiter des Bereichs Digital Operations am Headquarter der Mapal Gruppe in Aalen: „Damit haben wir das Produktportfolio ver- vollständigt und können am Markt nun als Komplettanbieter auftreten.“ WTE Präzisions- technik fertigt unterschiedlichste Hydrodehn- spann-, Bohr- und Schrumpffutter. Sowohl für große Kunden von MAPAL als auch für das Handelsgeschäft. „Damit haben wir einer- seits gut planbare Produktionsmengen für den Handel, andererseits müssen wir flexibel auf kurzfristige Aufträge im direkten Kunden- geschäft reagieren können.“ Dank der automatisierten NLX und NZX können wir nun auch kurzfristige Anfragen umgehend bedienen. Und das bei gesteigerter Qualität. Dipl.-Ing. (FH), MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK Das gilt auch für die NLX 2000 mit Stangen- lader: „Die beiden Gantry-Lösungen bear- beiten ausschließlich vorgesägte Stückware. Auf der kleineren NLX 2000 haben wir dann die Option Bauteile weitestgehend automatisiert von der Stange zu arbeiten.“ 40 % kürzere Durchlaufzeiten durch Drehen und Fräsen in einer Aufspannung Angesichts der komplexen Futter, die WTE Präzisionstechnik herstellt, waren für Ralf Wackenhut die vielseitigen Bearbeitungs- möglichkeiten der Drehzentren – also Drehen und anspruchsvolle Fräsoperationen in einer Aufspannung – entscheidend. Hier kommen die direkt angetriebenen und leistungsstarken BMT Revolver mit bis zu 10.000 min−1 zum Ein- satz: „Früher haben wir sowohl für die vorder- seitige- als auch rückseitige Bearbeitung mehrere Prozessschritte auf unterschied- lichen Maschinen benötigt. Die Reduzierung auf lediglich zwei Maschinen hat die Durch- laufzeiten zu Gunsten unserer Reaktions- fähigkeit um über 40 % reduziert. Durch weniger Aufspannungen treten Fehlteile fast nur noch bei Werkzeugverschleiß auf. Sicherlich könnten wir die Werkstücke auf den Maschinen von allen 6 Seiten komplett fertig bearbeiten – zugunsten einer besse- ren Maschinenauslastung haben wir uns für einen sequentiellen Prozess entschieden.“ Ralf Wackenhut ist optimistisch, dass WTE Präzisionstechnik in Zukunft wachsen wird: „Ausreichend Platz steht uns zur Verfügung und auch gute Fachkräfte finden wir bei Bedarf. Oder wir bilden selber aus.“ Drei bis vier Azubis werden pro Jahr eingestellt. „Dar- unter immer öfter auch Frauen“, freut sich der Geschäftsführer über das Interesse der Bewerberinnen an technischen Berufen. Fit für die Zukunft – Additive Manufacturing ermöglicht neue Produkte für die Werkzeugspanung Technologisch blickt Ralf Wackenhut ebenfalls in die Zukunft. „Wir sehen großes Potenzial in der additiven Fertigung“, sagt er mit Ver- weis auf die LASERTEC SLM-Maschinen von DMG MORI. Ein Beispiel sei die inno- vative Hydro-Dehntechnologie von WTE Präzisionstechnik. Hydro-Dehnfutter haben innenliegende Kanäle, in denen mit Öl Druck aufgebaut wird, der das Werkzeug spannt. Die Technologie dämpft Schwingungen, sorgt für eine hohe Rundlaufgenauigkeit und ist sehr wartungsarm. Die Fertigung kleiner Hydro- Dehnfutter sei mit konventionellen Methoden aufgrund der extrem feinen Kanäle nicht möglich: „Hierfür ist die Fertigung im Pulver- bett alternativlos. Daher stehen wir hier auch bereits in Kontakt mit DMG MORI.“ « WTE Präzisionstechnik fertigt die anspruchsvollen Futter in Losgrößen von 100 Teilen. MAPAL KOMPETENZ- ZENTRUM SPANNTECHNIK / WTE PRÄZISIONSTECHNIK FACTS + 1999 in Ehrenfriedersdorf gegründet + 2008 in die international tätige MAPAL Gruppe eingegliedert + 170 Mitarbeiter + Herstellung hochwertiger Präzisionsspannmittel + Kompetenzzentrum für Spanntechnik WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Deutschland www.wte-tools.de Die Gantry-Lader beladen den Arbeitsraum der jeweiligen Maschine, entnehmen fertige Teile und legen sie ab. Die beiden GX 10 T Gantry-Lader der NZX 2000 und NLX 2500 sowie der Stangenlader der NLX 2000 ermöglichen eine effiziente Mehrmaschinenbedienung. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – TOP GRADE MOLDS LTD. AUTOMATISIERTE EINZELTEIL- UND KLEINSERIENFERTIGUNG Als Full Service Anbieter im Werkzeugbau steht die 1964 gegründete Top Grade Molds, Ltd. ihren Kunden von der Entwicklung bis zur finalen Musterung der Werkzeuge kom- petent zur Seite. Spritzgussformen für feste Kunststoffverpackungen, zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, sind das Kern- geschäft. Das kanadische Unternehmen aus Mississauga, Ontario (nahe Toronto), beschäftigt 150 gut ausgebildete Fach- kräfte, um den hohen Qualitätsstandards der Branche gerecht zu werden. Die Präzisions- anforderungen erfüllt Top Grade Molds mit modernen Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Das Unternehmen hat seit 2011 bereits 13 Modelle des Werkzeugmaschinen- herstellers installiert, darunter mehrere duoBLOCK Maschinen und eine NHX 10000. Hinzu kommen vier NHX 5000, die mit Hilfe von zwei linearen Paletten-Pools (LPP) hochautomatisiert arbeiten – und somit die Produktivität von Top Grade Molds wortwört- lich über Nacht gesteigert hat. „Als Fertigungsdienstleister im Werkzeug- und Formenbau bearbeiten wir durchweg Einzelteile und kleine Losgrößen“, erklärt Vince Ciccone, Präsident und CEO von Top Grade Molds, den Produktionsalltag. Die Zusammenarbeit mit den Kunden beginne oftmals schon in der Produktentwicklung. Um wettbewerbsfähig zu bleiben müsse man flexibel reagieren und die Fertigung effizient gestalten. „Drehen und Fräsen haben mit 80 Prozent den weitaus größten Anteil. Hier haben wir mit DMG MORI einen echten Part- ner gefunden.“ Einheitliche Steuerungs- und Fertigungstechnologie von DMG MORI Dass Top Grade Molds 2011 begonnen hat, in Werkzeugmaschinen von DMG MORI zu investieren hatte zwei wesentliche Gründe. Zum einen biete das breite Produktspektrum passende Fertigungslösungen für nahezu jede Anwendung, so Vince Ciccone: „Zum anderen wollten wir ein durchgängiges Steuerungssystem etablieren.“ Unabhängig von der zugrunde liegenden Steuerung biete CELOS eine einheitliche und übersichtliche Oberfläche. „Das erleichtert die Einarbeitung an neuen Maschinen immens.“ Auch die AUTOMATISIERT UND FLEXIBEL Bearbeitungsvielfalt der DMG MORI Modelle sei ein wichtiger Faktor: „Wir haben immer neue Aufträge und richten die Maschinen oft neu ein. Große Werkzeugmagazine und eine gute Zugänglichkeit bieten uns ebenfalls die nötige Flexibilität.“ Wir sind ständig auf der Suche nach innovativen Lösungen, unsere Prozesse zu opti- mieren und neue Märkte zu erschließen. Mit DMG MORI haben wir dafür den idealen Partner gefunden. Vince Ciccone Präsident und CEO von Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

FULL-SERVICE DREI JAHRE RUNDUM SORGLOS INKLUSIVE CRASH-VERSICHERUNG. FULL-SERVICE – ZUM FESTPREIS AB € 229,– PRO MONAT FULL-SERVICE – ZUM FESTPREIS ab € 229,– pro Monat 36 MONATE LAUFZEIT + Drei Jahre absolute Planungssicherheit, inkl. Gewährleistung + Sehr attraktives Pricing ab € 229,– pro Monat + Kann problemlos mitfinanziert werden + Maschinenbruchversicherung inklusive + Perfekt abgestimmte Prozesse zwischen DMG MORI und der Allianz im Schadensfall + Alle Leistungen aus einer Hand + Jährliche Wartung inklusive Alle verfügbaren Maschinen und Preise finden Sie unter: dmgmori.com/fullservice 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI SERVICES 1 32 ONLINE-TRAININGS LIVE, DIGITAL UND INTERAKTIV + CNC Programmiertraining in Kleingruppen mit hoher Interaktion + Bequem vom Arbeitsplatz, keine Reisezeit und -kosten + Schulungsunterlagen und Trainingssoftware in der DMG MORI Learning Cloud Auch in Kombination mit Präsenztraining. Jörg Harings Tel.: +49 5205 74 2504 joerg.harings@dmgmori.com Kurssprache: Deutsch und Englisch Buchen Sie jetzt: dmgmori.com/onlinetraining 3 CNC-SCOUT – DAS PORTAL FÜR ÜBER 750 SOFORT LIEFERBARE DMG MORI MASCHINEN + 18 Monaten Gewährleistung für Neumaschinen + Bis zu 12 Monate Gewährleistung für Showroom-Maschinen + Bis zu 6 Monate Gewährleistung für Gebrauchtmaschinen Mehr zum CNC-Scout unter: dmgmori.com/cnc-scout 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – HR. THÖNES & HR. GEIßLER 80 % HÖHERE VOLUMETRISCHE GENAUIGKEIT Produktivität und Präzision sind ein be- deutender Bestandteil der DNA von DMG MORI. Warum das so ist und welche Bedeutung µPrecision sowie VCS Com- plete haben, erklären Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, und Alfred Geißler, Geschäftsführer DECKEL MAHO Pfronten. PRODUKTIVITÄT UND GENAUIGKEIT IST UNSERE DNA Herr Thönes, was bedeutet Präzision für DMG MORI? Thönes: Produktivität und Präzision sind ein bedeutender Bestandteil der DNA bei DMG MORI. Wir streben immer höchste Qualität und Präzision bei maximaler Res- sourcenschonung an. Und diesem Anspruch werden wir auch gerecht – davon zeugt nicht 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE zuletzt unser anhaltender Erfolg, der uns zu einem führenden Hersteller in der Werkzeug- maschinenindustrie gemacht hat. Wo fängt Präzision für Sie an und wie ist DMG MORI aus Ihrer Sicht beim Thema Präzision aufgestellt? Thönes: Ich sehe Genauigkeit nicht nur be- zogen auf Produkte und Produktion, sondern ganzheitlich. Präzision ist in allen unseren Unternehmensbereichen essenziell. Ein wesentlicher Grund für unseren anhaltenden Erfolg ist Präzision im Gesamtprozess der Maschine, der Prozesskette innerhalb des Tagesgeschäfts und der Kundenprojekte. Die bereits von Haus aus hochgenauen Maschinenbaureihen duoBLOCK und Portal dienen als Basis für das µPrecision-Paket. Diese Maschinen sind steif konstruiert, thermosymmetrisch aufgebaut sowie hoch- präzise gefertigt und montiert. Zudem werden die im Standard der Maschinen bereits vorhandenen umfangreichen Kühl- maßnahmen um eine Vielzahl an Maßnahmen erweitert. So kommen hardwareseitig weitere Kühlmaßnahmen, das Thermoshield sowie die Kühlmitteltemperierung zum Einsatz. Ver- edelt wird dies mit den feinjustierten Linear- führungen sowie der VCS-Vermessung. Woraus besteht das optionale Programmpaket µPrecision? Thönes: Das µPrecision-Feature für Fräs- maschinen beinhaltet weitere Optimierungen der Hardware. Während etwa bis vor Kurzem die Auflage der Führungsschiene manuell geschabt wurde – ein Prozess, der sich über 500 Stunden hinzog – wird dieser Arbeits- schritt seit Neuestem durch Abstimmplatten realisiert. Mit Hilfe der Simulation wird die Platzierung der Abstimmplatten simuliert um diese gezielt montieren zu können. Mit dem Ergebnis einer Ebenheit und Geradheit der Linearführungen von unter 3 µm. Welche Features gehören noch zur µPrecision-Option? Geißler: Zu µPrecision gehört eine Temperie- rung der Kühl- und Schmiermittelversorgung. Damit stabilisieren wir die Temperatur von

INTERVIEW – HR. THÖNES & HR. GEIßLER Welche Genauigkeitswerte sind beim Programmpaket µPrecision erreichbar? Geißler: Mit µPrecision erreichen wir eine Positioniergenauigkeit von bis zu 3 µm und eine volumetrische Genauigkeit von weniger als 13 µm über den gesamten Arbeitsraum. Die erreichbaren Genauigkeiten können am Werkstück durch unser Tool Control Center (TCC) zusätzlich verbessert und stabilisiert werden. Highlights von TCC sind etwa die Spa- nerkennung an Plan- und Kegelauflage sowie die Überwachung der Einzugskraft. Hervor- zuheben ist bei TCC die Schneidenbruch- erkennung im Prozess mittels Symmetrie- überwachung des Biegemoments je Schneide und die Visualisierung des Biegemoments über den zeitlichen Verlauf mittels Graph. Welche Genauigkeitswerte erreichen die jeweiligen DMG MORI Maschinen ohne µPrecision? Thönes: Ohne µPrecision erreichen wir bei der DMU 80 P duoBLOCK eine Positioniergenauig- keit von 5 statt bis zu 3 µm mit µPrecision in den Linearachsen. Bei der DMU 340 P liegt die Positioniergenauigkeit ohne µPrecision bei 15 µm in der Linearachse, das sind 80 Pro- zent mehr als mit µPrecision. Für welche Branchen ist höchste Präzision wichtig? Thönes: Diese Präzision, wie wir sie bei DMG MORI bieten, wird vor allem in den Branchen Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie benötigt, etwa für Fahrwerks- oder Turbinen- teile. Im Maschinenbau ist Präzision bei- spielsweise bei hochgenauen Waferhalte- rungen notwendig. Daneben zählen auch der Werkzeug- und Formenbau sowie die Chipindustrie zu den Zielgruppen. Verfügbar ist µPrecision in den duoBLOCK- und Portal- Baureihen, also in allen 5-Achs-Maschinen mit einer Größe von 800 mm bis 3,4 Meter. Warum hat der Wettbewerb nichts Vergleichbares? Thönes: Die Hardware-Komponenten könnten sich Wettbewerber eventuell noch zukaufen. Aber das Highlight und das Know-how steckt in der abgestimmten Kinematik und den Kompensationstabellen. Da verfügen wir über eine Expertise, die der Wettbewerb so in der Breite nicht hat. Wie hoch ist der Mehrpreis für die Option? Thönes: Der Mehrpreis ist abhängig von der Baugröße der Maschine, ihrer Konfiguration sowie den Wünschen des Kunden. Je nach Ausstattungspaket beginnt der Preis bei rund 180.000 Euro. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Ein Mehr an Präzision bietet auch der Technologiezyklus für volumetrische Genauigkeit VCS Complete … Thönes: … und VCS Complete ist zu dem deut- lich preisgünstiger als das Maß nahmen- Paket µPrecision. Dieser Techno logie zyklus kostet lediglich rund 10.000 Euro. Die Investition in dieses Feature amortisiert sich innerhalb eines Jahres. Im Falle eines Auffahrunfalls kann die Geometrie der Maschine einfach und selbstständig überprüft und gegebenenfalls neu kompensiert werden. Servicetechniker müssen nicht länger die Maschinen für bis zu drei Tage außer Betrieb nehmen und neu vermessen. Das Kalibrieren mittels VCS Complete dauert weniger als eine Stunde. Der Prozess kann kurzfristig durchgeführt wer- den – etwa dann, wenn Teile mit besonders hohen Qualitätsanforderungen hergestellt werden sollen. Eine besondere Schulung der Maschinenbediener ist nicht nötig. Eine kurze Unterweisung bei Inbetriebnahme und ein anschließender Knopfdruck genügen. Wer das kauft, steigert die Produktivität und spart dabei. Was macht VCS Complete so besonders? Geißler: VCS Complete ermittelt volumet- rische Abweichungen im Arbeitsraum und kompensiert diese für eine höhere Genauig- keit über die gesamte Lebensdauer. Dabei ermittelt ein eingewechselter Messtaster 180 verschiedene Positionen und gleicht sie ab mit den theoretischen Soll-Positionen. Daraus erfolgt ein Best-Fit aus der Linear- maßstabskompensation, der Kreuzwinkelkom- pensation sowie der Kinematik-Optimierung, also der Korrektur des Abstands zwischen Spindel und Maschinentisch. Einfach aus- gedrückt: Die Maschine kalibriert sich von allein – in allen Achsen. SEMICONDUCTOR / HALBLEITERINDUSTRIE RAHMEN FÜR LITHOGRAPHIESYSTEM Material: hochfestes Aluminium Form- und Lagetoleranzen im Bereich < 10 µm Material: Werkzeugstahl Textur: Wabenstruktur FORMENBAU / AUTOMOTIVE KUNSTSTOFFSPRITZFORM FÜR EINEN KÜHLERGRILL Material: Werkzeugstahl Lagetoleranzen: 10 – 15 µm Produktivität und Präzision sind ein bedeutender Bestandteil der DNA bei DMG MORI. Wir streben immer höchste Qualität und Präzision bei maximaler Ressourcenschonung an. Christian Thönes Vorstandsvorsitzender der DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

KUNDENSTORY – CNC-TECHNIK HEIL GMBH ZUVERLÄSSIG UND PRÄZISE IM µ-BEREICH DANK VCS COMPLETE Dank VCS Complete konnte ich im Kundenauftrag die Matrize eines Kegelrades in Verzahnungsqualität 1 herstellen. Und das im ersten Anlauf mittels 5-Achs-Simultanbearbeitung. Torsten Heil Geschäftsführer CNC-Technik Heil GmbH Komplexe Präzisionskomponenten sind das Spezialgebiet der 2018 gegründeten CNC-Technik Heil GmbH aus Remscheid. Kunden aus dem allgemeinen Maschinen- bau, dem Motorsport und der Luftfahrt vertrauen auf die Expertise des Teams um den Geschäftsführer Torsten Heil. Auf zwei DMU monoBLOCK-Maschinen fertigt das Unternehmen in einer vollklimatisierten Halle Prototypen und Kleinserien anspruchs- voller Werkstücke aus Aluminium, Edel- stahl, Guss und Inconel. Die hohe Präzision realisiert CNC-Technik Heil außerdem mit Hilfe des DMG MORI-Technologiezyklus VCS Complete, einer Kalibrierung der volu- metrischen Genauigkeit. Hochpräzise Prototypenfertigung dank monoBLOCK-Maschinen „Unsere Herausforderung liegt in der Pro- grammierung komplexer Geometrien und natürlich in den niedrigen Toleranzen“, be- schreibt Torsten Heil seinen Fertigungsalltag. Mit Erfahrung und Zerspanungskompetenz fertigen er und sein Team hochwertige Bauteile und stehen den Kunden auch beratend zur Seite, wenn sie Potenzial sehen, die Fertigung zu optimieren. Eine weitere Grundlage für eine hohe Bearbeitungs- qualität ist modernste CNC-Technologie – hier in Form zweier DMU monoBLOCK- Bearbeitungszentren. DMU monoBLOCK: Präzise 5-Achs-Simultanbearbeitung Seit 2007, seiner ersten Selbstständigkeit, hat Torsten Heil bereits 14 Bearbeitungszentren aus dem Pfrontener Werk gekauft. Vor allem die DMU monoBLOCK-Modelle überzeugen ihn: „Das Maschinenkonzept erlaubt eine optimale Nutzung des Arbeitsraums und die einfache Kinematik auf Basis des Schwenk- rundtischs erleichtert jede Programmie- rung in der 5-Achs-Simultanbearbeitung.“ Die robuste Bauweise der monoBLOCK- Maschinen, umfangreiche Kühlmaßnahmen und der Direct Drive in der C-Achse sind Garanten für eine hohe Dauergenauig- keit. Das beweisen auch die seit 2018 installierten DMU 75 monoBLOCK und die DMU 95 monoBLOCK. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH µ-GENAUE UND AUTOMATISIERTE KOMPLETTBEARBEITUNG ALS ERFOLGSFAKTOR In 40 Geschäftsjahren hat sich die HAVLAT Präzisionstechnik GmbH vom einstigen Garagenbetrieb zu einem kompetenten Partner in der Präzisionszerspanung ent- wickelt. 250 erfahrene Fachkräfte machen den Familienbetrieb aus Zittau zu einem der größten Arbeitgeber in der Region. Zusammen mit etwa 80 Werkzeugmaschinen auf einer Produktionsfläche von 14.000 m² gewährleistet HAVLAT reibungslose Abläufe in der Fertigung hochgenauer Komponenten und Baugruppen für den Werkzeugmaschi- nenbau und die Energietechnik. In der Pro- duktion vertraut man seit vielen Jahren auf produktive und leistungsstarke CNC- Technologie von DMG MORI, was die drei jüngsten Anschaffungen nochmals unter- strichen haben: eine DMC 125 FD duoBLOCK mit Schleifzyklus und 12-fach Palettenrund- speicher, eine DMC 210 U µPrecision mit Palettenbahnhof und eine TAIYO KOKI – Ver- tikale Schleifmaschine mit Palettenwechsler und Rüststation. Um eine maximale Ma- schinenverfügbarkeit sicherzustellen, hat HAVLAT für alle drei Modelle den DMG MORI Full-Service abgeschlossen. Durch das Online-Portal my DMG MORI werden die Serviceprozesse zusätzlich optimiert. Der Schleifzyklus der DMC 125 FD duoBLOCK erlaubt das Innen-, Außen- und Planschleifen und ermöglicht das Abrichten der Schleifscheibe. µ-genaue Präzisionsbauteile Schlüsselindustrien wie Aerospace und Medical arbeiten mit extrem genauen Werk- zeugmaschinen. Den Grundstein für diese Genauigkeit legen Kernkomponenten wie das Maschinenbett, Schlitten oder Tische. „Wir haben uns auf die Fertigung solcher 13 μm VOLUMETRISCHE GENAUIGKEIT ÜBERZEUGEN und ähnlich anspruchsvoller µ-genauer Präzisionsbauteile spezialisiert“, erklärt Lars Friedrich, Geschäftsführer von HAVLAT. Der Prozess beginne schon bei der Beratung und Planung: „Vor allem Kunden ohne eigene Fertigung unterstützen wir mit unserem Know-how hinsichtlich der Machbarkeit und Prozessoptimierung.“ HAVLAT verstehe sich als ganzheitlich orientierter Partner, sodass auch die Montage und termingerechte Liefe- rung zum Leistungsumfang zählen. Wir haben mit DMG MORI einen Part- ner, der uns in allen Bereichen unterstützt – egal ob µ-genaues Fräsen, Drehen oder Schleifen. Auch im Bereich Automation und Service. Alles aus einer Hand. Lars Friedrich Geschäftsführer HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK FRÄSEN, DREHEN UND SCHLEIFEN HIGHLIGHTS + Werkstücke bis ø 1.250 × 1.600 mm und 2.000 kg + Einstechen, Freistechen, Abspanen + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + Angetriebene Abrichteinheit für Korund und CBN Schleifscheiben + Oberflächengüte Ra bis 0,4 μm + Rundheit 5 μm + Qualität 4 mit Durchmesser > 300 mm „Qualität und Wiederholgenauigkeit haben uns so sehr überzeugt, dass wir auch bei der jüngsten Kapazitätserweiterung bei TAIYO KOKI fündig geworden sind“, erinnert sich Lars Friedrich. Anfang 2019 habe DMG MORI eine CGV-6 installiert. Die Vertikal- schleifmaschine von TAIYO KOKI schleift Innendurchmesser von ø 50 bis ø 600 mm sowie Außendurchmesser bis ø 600 mm. Vorteile gegenüber vielen anderen Schleifmaschinen seien zudem der Palettenwechsler für bis zu drei Paletten und das Werkzeugmagazin: „Das erlaubt uns den Einsatz mehrerer Schleifwerkzeuge mit einer einzigen Spindel.“ DMC 125 FD duoBLOCK – Fräsen, Drehen und Schleifen bis 0,4 µm Ra Das Schleifen hat auch im Bereich des Frä- sens Einzug gefunden, als HAVLAT ebenfalls 2019 eine DMC 125 FD duoBLOCK in Betrieb genommen hat. Das Bearbeitungszentrum ist mit Schleifzyklus ausgerüstet. „So haben wir die Möglichkeit, beispielsweise Rund- tische oder Andockflansche zu drehen, zu fräsen und final zu schleifen“, erklärt Norbert Heinz. Der Schleifzyklus erlaubt das Innen-, Außen- und Planschleifen und ermöglicht das Abrichten der Schleifscheibe. „Wir erzielen hier Oberflächengüten von bis zu 0,4 µm Ra und eine Rundheit von 5 µm.“ Durch diese Komplettbearbeitung könne man auch kom- plexe Präzisionsbauteile wettbewerbsfähig herstellen. Der Palettenrundspeicher mit zwölf Stationen trage ebenso dazu bei, ergänzt Lars Friedrich: „Dadurch können wir hauptzeitparallel rüsten und auch diese Maschine mit minimalen Nebenzeiten drei- schichtig voll auslasten.“ DMC 210 U µPrecision – 13 µm volumetrische Genauigkeit Mit der DMU 210 U µPrecision hat HAVLAT in jüngster Zeit ein drittes Bearbeitungs- zentrum installiert, das voll und ganz auf Präzision ausgelegt ist. Die volumetrische Genauigkeit liegt bei 13 µm, die Positionier- genauigkeit bei 4 µm in allen Achsen. „Die Anschaffung resultierte aus unserem hohen Anspruch an die Fertigungsaufträge“, be- gründet Lars Friedrich die Investition. „Da unsere Bauteile eine wesentliche Grundlage für die Präzision von Werkzeugmaschinen bilden, möchten wir das Maximum aus unse- rer Fertigung herausholen.“ Natürlich habe auch in diesem Fall der Palettenwechsler mit fünf Stationen maßgeblich zur Kaufent- scheidung beigetragen. Ausgestattet mit Schleifzyklus erzielt die DMC 125 FD duoBLOCK Oberflächengüten von bis zu 0,4 µm Ra und eine Rundheit von 5 µm. Die TAYIO KOKI CGV-6, die DMU 125 FD duoBLOCK und die DMU 210 µPrecision hat HAVLAT allesamt mit dem DMG MORI Full-Service angeschafft, um eine zuverlässige Fertigung mit minimalen Stillständen zu garantieren. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – RIEMANN GMBH SEIT ÜBER 20 JAHREN ERFOLGREICH MIT DMG MORI GEWACHSEN Seit 1988 hat sich das Familienunternehmen, die Riemann GmbH, aus Georgsmarienhütte als zuverlässiger Partner im Werkzeug- bau und der Zerspanungstechnik etabliert. Große OEM-Hersteller unter anderem aus der Automobilindustrie, der Agrartechnik und dem allgemeinen Maschinenbau ver- trauen auf die Kompetenz der knapp 50 erfahrenen Fachkräfte im Team. Auf- grund des anhaltenden Wachstums hat das Unternehmen 2017 seine Produktionsfläche verdoppelt und seine Kapazitäten weiter ausgebaut. Die Zerspanung umfasst XXL- Maschinen wie die DMU 340 P und DMU 600 P sowie eine DMU 90 P duoBLOCK für kleinere Werkstücke. Im vierten Quartal 2020 wird mit einer DMU 340 Gantry linear das insgesamt achte DMG MORI-Modell in Betrieb genommen. Gesamthafte Kundenbetreuung als Basis des Erfolges Als Hersteller von Werkzeugen für die Blech- verarbeitung weiß Riemann ganz genau, von welchen Parametern die Qualität der kom- plexen Werkzeuge abhängt. „Wir finden ge- meinsam mit unseren Kunden die passen- den Werkzeugkonzepte und wissen, wie sich deren Haltbarkeit und Präzision maximieren lässt. Dabei sind Präzision und Oberflächen- güten das A und O – ein Grund warum wir seit über 20 Jahren auf DMG MORI setzen“, so Michael Riemann. Gemeinsam mit seinem Bruder Peter Riemann leitet er das vom Vater gegründete Unternehmen. Vor allem die Automobilindustrie habe einen großen Anteil am Umsatz: „Das bringt zum einen höchste Anforderungen an Qualität und Genauigkeit mit sich, zum anderen ist der Wettbewerbs- druck enorm.“ Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, verfolgt Riemann eine allumfassende Strategie. „Schon bei der Planung gehen wir alle Möglichkeiten durch, den gesamten Prozess effizient und kundenorientiert zu gestalten“, erklärt Michael Riemann. In Kons- truktion und Herstellung geht es darum, alle Abläufe kontinuierlich zu optimieren. „Bevor ein Werkzeug unser Haus verlässt, prüfen 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – RIEMANN GMBH 1 2 3 1 + 2. 2012 wurde bei Riemann die zweite von DMG MORI gebaute DMU 600 P installiert. 3. Als erfahrener Partner im Werkzeugbau unterstützt Riemann seine Kunden bereits bei der Planung und Konstruktion von Werkzeugen. BEREITS BESTELLT DMU 340 GANTRY linear HSC-BEARBEITUNG IM XXL-FORMAT HIGHLIGHTS + Linearantriebe in der X- und Y-Achse mit bis zu 90 m/min Eilgang + X-Achse mit 3.400 mm, 6.000 mm optional + B-Achse mit Direktantrieb und 50° Schwenkebene für negative Winkel bis −10° + Einteiliges Maschinenbett für Bauteile bis zu 30 t 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE im Frühjahr 2020 DMU 340 P: Kubische Großbauteile bis 16 t Auch die installierte DMU 340 P wird mit der gesamten Bandbreite ihrer Möglichkeiten genutzt. „Von der Schwer- zerspanung mit über 400 Nm Drehmoment bis zur hochgenauen Finish-Bearbeitung“, fasst Peter Riemann zusammen. Die nötige Langzeitgenauigkeit gewährleistet DMG MORI mit gekühlten Linearführungen und einer aktiven Kompensation möglicher Spindelverlagerungen. Das platzsparende Radmagazin bietet Platz für 123 Werkzeuge. „So reduzieren wir unsere Rüstzeiten spürbar.“ Der Arbeitsraum der DMU 340 P misst 3.400 × 3.400 × 1.600 mm bei einer Tischbe- ladung von bis zu 16 t. „Damit ist die Maschine eine optimale Baugröße zwischen der DMU 600 P und der kleineren DMU 200 P und genau passend für viele kubische Werk- zeugkomponenten“, findet Michael Riemann. DMU 340 Gantry linear: HSC-Bearbeitung im XXL-Format Gleich neben der DMU 340 P ist bereits ein Fundament fertiggestellt, auf dem im vierten Quartal 2020 eine weitere Großmaschine von DMG MORI in Betrieb genommen wird: die DMU 340 Gantry linear mit Verfahrwegen von 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. Das XXL-Modell bietet durch sein einteiliges thermosymmetrisches Maschinenbett und die obenliegende Gantry- Bauweise mit gleichbleibenden bewegten Massen höchste Steifigkeit. „In Kombina- tion mit den Linearantrieben in den X- und Y-Achsen erzielen wir somit beste Ober- flächengüten in der HSC-Bearbeitung“, erklärt Michael Riemann. Ein weiterer Anschaffungs- grund war für ihn die hohe Tischbeladung von bis zu 30 t.

KUNDENSTORY – WERNER HÜBNER GMBH PRÄZISIONS- BEARBEITUNG VOM PROTOTYP BIS ZUR SERIE 5-Achs-Bearbeitung eines Extruder-Körpers aus Stahl. NHX-BAUREIHE DER NEUE STANDARD FÜR HORIZONTALE BEARBEITUNGSZENTREN < 6 WOCHEN LIEFERZEIT FÜR AUSGEWÄHLTE MODELLE Palettengröße (Option) Max. Werkstückgröße SPINDELN Spindel Spindel-Option mm kg mm min−1 Nm min−1 Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 1.500 NHX 8000 800 × 800 2.200 (3.000) NHX 10000 1.000 × 1.000 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 Hohe Geschwindigkeit: 16.000 | Hohe Leistung: 8.000 Hohe Geschwindigkeit: 528 | Hohe Leistung: 1.413 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – WERNER HÜBNER GMBH 1 –3. Das Leistungsspektrum von Hübner reicht von der Entwicklungsunterstützung und Konstruktion über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur finalen Qualitätskontrolle. 4. Hübner nutzt insgesamt 52 Werkzeugmaschinen von DMG MORI – aus den unterschiedlichsten Baureihen. > 1.000 installierte Maschinen pro Jahr 1 2 3 4 CMX 600 V DIE 50. DMG MORI- MASCHINE BEI WERNER HÜBNER HIGHLIGHTS + Neu: inlineMASTER-Spindel mit 12.000* oder 15.000 min−1* und 36 Monaten Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung! + Neu: IoTconnector im Standard + Direktes Wegmesssystem im Standard + Hohe Positioniergenauigkeit von < 6 µm nach ISO 10791–4 + 3D-Steuerungstechnologie auf 19″ Multi-Touch-Panel, wahlweise SIEMENS oder HEIDENHAIN * Option 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX: Mehrfachspannvorrichtungen und hauptzeitparalleles Rüsten Nach Anschaffung der ersten NHX 4000 folg- ten eine weitere NHX 4000 und eine NHX 6300, auf der Hübner beispielsweise größere Guss- gehäuse bearbeitet. 1.050 × 900 × 1.030 mm betragen die Verfahrwege bei diesem Modell. Die Tischbeladung liegt bei 1.500 kg. Die klei- neren NHX 4000 bieten 400 kg Tischbeladung und Verfahrwege von 560 × 560 × 660 mm. Einen weiteren Grund für die NHX-Horizontal- bearbeitungszentren sieht Anna Wöhler in der Produktivität: „Wir können einen Turm auf- spannen, der auf vier Seiten mit Bauteilen bestückt wird. Das reduziert die Rüstzeiten drastisch.“ Durch die Einführung der NHX Maschinen verlagere man viele Werkstücke aus der Vertikalbearbeitung auf die hori- zontalen Bearbeitungszentren. „Auch die Palettenwechsler sind ein entscheidender Faktor. Durch das hauptzeitparallele Rüsten maximieren wir die Maschinenauslastung.“ Insbesondere bei größeren Serien macht sich dieser Vorteil schnell bemerkbar. Kapazitätserweiterung in allen Bereichen: 5-Achs-Bearbeitung und Automatendrehen Die hohen Investitionen in den Maschinen- park zeigen sich auch in allen anderen Produktionsbereichen von Hübner: 5-Achs- Simultanbauteile fertigt das Team auf zehn DMG MORI-Modellen, unter anderem, dar- unter DMF Fahrständermaschinen, die vier REDUZIERTE RÜSTZEITEN DURCH MEHRFACH-SPANN- VORRICHTUNGEN DMU 60 eVo, sowie MILLTAP 700 Kompakt- bearbeitungszentren und eine DMP 70 mit WH 3 Cell. „Wir nutzen schon lange mehrere MILLTAP 700, zwei davon ebenfalls auto- matisiert“, so Hans-Georg Hübner. Die

KUNDENSTORY – KT TECH CO., LTD. PRÄZISIONSBAUTEILE BIS ± 5 µm FÜR DIE HALBLEITERINDUSTRIE NTX 2000 6-SEITEN TURN & MILL KOMPLETT- BEARBEITUNG HIGHLIGHTS + Multitasking – Direct Drive B-Achse für die 5-Achs Simultanbearbeitung + compactMASTER – mit 350 mm die weltweit kürzeste Werkzeug- spindel in ihrer Klasse, für maximale Flexibilität im Arbeitsraum + Großer Arbeitsraum mit 675 mm (–125 bis + 550 mm) in der X-Achse und 300 mm (± 150 mm) in der Y-Achse + CELOS mit MAPPS auf FANUC oder CELOS mit SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE im Die japanischen Saitama ansässige KT Tech fertigt Bauteile für die Robotik, die Medizintechnik und die Lebensmittel- industrie. Mit dem Einstieg in die Halb- leiterindustrie hat das Unternehmen seine Produktionskapazitäten vergrößert. Die Fertigung ist auf kleine Losgrößen und sehr unterschiedliche Werkstücke ausgelegt. Über allem steht ein hoher Anspruch an Präzision. Insbesondere die Aufträge aus der Halbleiterindustrie setzen hier neue Maß- stäbe. Um solchen Anforderungen gerecht zu werden, vertraut KT Tech in der Zer- spanung seit vielen Jahren auf CNC-Techno- logie von DMG MORI. Zu den 27 Modellen gehören Drehzentren der NL- und NLX- Baureihen sowie zehn Dreh-Fräszentren der NT und NTX Serie. Eine der jüngeren Installationen ist eine NTX 2000. Dank Turn & Mill Technologie von DMG MORI neue Geschäftsfelder erschlossen Als Zulieferer in Schlüsselindustrien wie den Bereichen Semiconductor und Medical steht KT Tech tagtäglich vor der Herausforderung, hochgenaue Bauteile wirtschaftlich zu fertigen. „Deshalb sind wir auf fortschrittliche und fle- xible CNC-Technologie angewiesen“, erklärt Toshinobu Kamiyama, Präsident KT Tech. Die 6-Seiten Turn & Mill Komplettbearbeitung sei die Lösung, Lieferzeiten erheblich zu ver- kürzen, den Rüstaufwand zu reduzieren und Kapazitäten zu steigern. „Auch die Bauteil- genauigkeit wird besser, wenn wir weniger umspannen. Damit konnten wir neue Märkte wie die Halbleiterindustrie erschließen.“ compactMASTER: FRÄSLEISTUNG WIE EIN BEARBEITUNGS- ZENTRUM NTX 2000: 6-Seiten Turn & Mill Komplettbearbeitung inklusive Entgraten Mit der jüngst installierten NTX 2000 verfügt KT Tech über insgesamt zehn der produktiven

Wafer Chuck aus Siliziumcarbid Wafer aus Silizium ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL HALBLEITERINDUSTRIE SETZT AUF ULTRASONIC – BIS ZU 30.000 MIKRO-BOHRUNGEN IN QUARZGLAS + ULTRASONIC: Etablierte Technologie für die Produktion komplexer Komponenten aus Glas und Keramik + Halbleiterindustrie: Wachstumsmarkt mit steigenden Anforderungen an die Prozessfähigkeit + Ihr Vorteil: Deutlich höhere Produktivität, geringere Bauteilschädigung (SSD) und höchste Prozesssicherheit + Flexible Integration in ULTRASONIC Maschinen via HSK-A63 Schnittstelle ULTRASONIC microDRILL BIS ZU 50 % SCHNELLER ALS CO2-LASER + Motorspindel mit bis zu 32.000 min−1 für Bohrungen ab ø 0,1 mm + Automatischer Auswurfmechanismus für Bohrkerne aus Diamant-Hohlbohrern + Höchste Prozesssicherheit durch vollintegrierte Bohrkraftregelung < 1 N + IKZ mit separater Feinstfiltration und Durchflussüberwachung mit Auflösung von 1 ml/min. ULTRASONIC Oszillation 0 – 15 µm Ab 01.10.2020: SAUER GmbH wird zu … AUS 3D (hybrid) WIRD DED (hybrid) Die SAUER GmbH, seit 2001 bekannt für die Maschinen der ULTRASONIC und LASERTEC Baureihe, wird fortan unter der Firmierung DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GmbH geführt. In diesem Zusammenhang wird sich die Maschinenbezeichnung der LASERTEC 3D und 3D hybrid Bau- reihe in LASERTEC DED und DED hybrid wandeln. Damit trägt DMG MORI einer klaren Abgrenzung der verschiedenen Technologien der additiven Fertigung Rechnung, indem die Pulverdüsen- technologie (DED – Direct Energy Deposition) auch im Produktnamen integriert wird. Standort ULTRASONIC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Tel.: +49 6544 99199 0 Standort LASERTEC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Tel.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – LABVISION Additive Fertigung und hochgenaue Fräsbearbeitung: Mit sechs LASERTEC 12 SLM, zwei DMP 70 und einer MILLTAP 700 hat LABVISION eine hybride Prozesskette in der Dentaltechnik aufgebaut. HYBRIDE PROZESSKETTE FÜR HOCHGENAUEN ZAHNERSATZ DMP 70 für die Finish-Bearbeitung Hier vertraut LABVISION auf innovative Lösungen von DMG MORI. Die Prozesskette beinhaltet sowohl die additive Fertigung im Pulverbett auf sechs LASERTEC 12 SLM und drei Kompaktbearbeitungszentren – eine MILLTAP 700 und zwei neue DMP 70. „CAD/CAM Fertigungslösungen haben in der Dentaltechnik über die vergangenen Jahre immer mehr an Bedeutung gewonnen“, erklärt Dr. Radu Ignatescu, Geschäftsführer LABVISION. Dies gelte für Systeme im klei- nen wie im großen Maßstab. „Die industrielle Fertigung von Zahnersatz und individuellen Komponenten für Implantate wächst nach wie vor.“ LABVISION positioniert sich als Full-Service-Anbieter. Von unterschiedlichen Scannern über die zugehörige Software bis hin zur Fertigung der hochwertigen Dental- produkte deckt LABVISION das gesamte Leistungsspektrum ab. Als Full-Service-Anbieter verfügt LABVISION auch in der Produktion über alle gängi- gen Technologien, darunter auch Kompakt- bearbeitungszentren von DMG MORI. Seit neuestem erweitern sechs LASERTEC 12 SLM den Maschinenpark um die additive Ferti- gung metallischer Werkstücke im Pulverbett. „Dadurch können wir einen ganzheitlichen Prozess anbieten, der eine hochpräzise Bearbeitung der komplexen Geometrien aus Kobaltchrom oder Titan ermöglicht“, begründet Dr. Radu Ignatescu die Investition. LASERTEC 12 SLM: Geschlossener Pulverkreislauf und Fokusmesser von 35 µm Dass LABVISION die LASERTEC 12 SLM ins- talliert hat, liegt zum einen an der Erfahrung mit DMG MORI. „Wir nutzen seit 2018 die MILLTAP 700 und sind sowohl mit der Quali- tät als auch mit dem Service von DMG MORI sehr zufrieden“, so Dr. Radu Ignatescu. Zum anderen hätten Leistungsdaten und Aus- stattung der LASERTEC 12 SLM überzeugt: „Der geschlossene Pulverkreislauf ist ein gro- ßer Vorteil, weil wir dadurch eine exzellente und konstante Kontrolle über das jeweilige Granulat haben.“ Zudem sei die Präzision LABVISION produziert für Zahnärzte und Dentallabore unter anderem Implantate, Prothesen und Gerüste. LABVISION aus dem rumänischen Bukarest ist 2014 an den Start gegangen, um den Ver- trieb von interoralen und stationären Scan- nern sowie Modellierungssoftware mit der Herstellung von hochwertigem Zahnersatz und Implantaten zu bündeln. Das 15-köp- fige Team vereint umfassendes Know-how und langjährige Erfahrung in der Zahn- technik mit fachlicher Kompetenz in den gängigen CAD/CAM-Fertigungsverfahren. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – SULZER MANAGEMENT LTD. 25-MAL KÜRZERE DURCHLAUFZEITEN DANK DED HYBRID TECHNOLOGIE Hier läuft es senkrecht – mehrere tausend Meter Förderhöhe erreichen die individu- ellen Pumpenlösungen von Sulzer in den Bereichen Öl & Gas, Energie und Wasser- aufbereitung. Die 1834 im schweizerischen Winterthur gegründete Firma entwickelt seit 1860 Pumpen für industrielle Anwendungen. Zum Anderen konzentriert sich Sulzer auf die Fertigung komplexer rotierender Bauteile sowie auf Trenn-, Misch- und Applikations- technologien. Mit weltweit 180 Produkti- ons- und Servicestandorten sowie 16.500 Mitarbeitern arbeitet das Unternehmen kundennah und geht in der Fertigung inno- vative Wege, wie die Anschaffung einer LASERTEC 65 3D hybrid (NEU: DED hybrid) von DMG MORI zeigt. Mit dem Laserauf- tragsschweißen setzt Sulzer seit 2018 neue Maßstäbe in der Fertigung von Laufrädern. Laufräder gehören zu den am stärksten beanspruchten Komponenten in Pumpen, wie Sulzer sie konzipiert. Feststoffe in den Flüssigkeiten und Säuren sorgen für enor- men Verschleiß. Dennoch sind die Bauteile auf Betriebszeiten von bis zu 20 Jahren aus- gelegt. „Die Anlagen arbeiten jedoch meist deutlich länger“, erklärt Robin Rettberg, bei Sulzer zuständig für Fertigungstechnologien. „Wenn so ein Laufrad ausgetauscht werden muss, benötigen unsere Kunden schnell Ersatz.“ Da dies überwiegend Sonderan- fertigungen betrifft, kann das Unternehmen auch nicht mit Lagerbeständen arbeiten. Konventioneller Prozess – 25 Wochen Durchlaufzeit Die Herausforderung bei den Laufrädern besteht in ihrer komplexen Geometrie. Der konventionelle Fertigungsprozess umfasst die Konstruktion und Herstellung einer Guss- Sulzer setzt in der CAD-Konstruktion und CAM- Programmierung auf SIEMENS NX. Schon hier muss in der additiven Fertigung ein Umdenken stattfinden, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Die ursprüngliche Fertigung der komplexen Schaufel- räder dauerte wegen der Anfertigung von Gussformen bis zu 25 Wochen. Die additive Fertigung auf der LASERTEC 65 3D hybrid reduziert den Prozess auf unter eine Woche. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Durch die Möglichkeit, Werkstücke alternierend additiv aufzubauen und zu fräsen, lassen sich Laufräder mit Kanälen herstellen, die bis zu 360 Grad um das Rad herum laufen. form, das Gießen des Rohteils und die finale Bearbeitung des Laufrades, wobei längst nicht alle Stellen des Rohteils mit herkömmlichen Mitteln erreicht werden. „Die Kanäle der Laufräder laufen zum Teil bis zu 360 Grad um das Rad herum“, so Robin Rettberg. Der aufwändige Prozess kann in Summe min- destens 25 Wochen dauern. 1 STATT 25 WOCHEN DURCHLAUFZEIT Neuer Weg der Prozessoptimierung und gesteigerter Wirkungsgrad durch hybride Fertigung Als die additive Fertigung ein größeres Thema wurde, hat Sulzer hier nach alter- nativen Prozessen gesucht. Während die ersten Pulverbettlösungen Schwierigkeit in der Nachbearbeitung mit sich brachten und im Materialaufbau auf reine Schichten limitiert waren, hatte DMG MORI 2018 mit dem Konzept der hybriden Komplettbearbeitung auf einer LASERTEC 65 3D hybrid die Lösung. Basie- rend auf einem 5-achsigen Bearbeitungszen- trum kombiniert die LASERTEC 65 3D hybrid die additive Fertigung mittels Pulverdüse mit anspruchsvollem und hochgenauem Fräsen im µm-Bereich in einer Aufspannung. „Das gibt uns die Möglichkeit, alternierend nahezu beliebige Geometrien 5-achsig aufzubauen und entscheidende Bauteilstellen fertig zu fräsen, ehe diese nicht mehr erreichbar sind“, beschreibt Robin Rettberg den Prozess. „Also auch die Bereiche, die bei Gussmodellen zuvor unbearbeitet blieben.“ Mit den besseren

my DMG MORI „ IHR ONLINE SERVICE MANAGER“ 02. – 06.02.2021 LIVE AUS PFRONTEN + VIRTUELLER SHOWROOM + ONE-ON-ONE SESSIONS + DIGITALE MASCHINEN IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Auflage: 300.000 Stück. Technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB. Magazin für Kunden und Interessenten. > 80.000 registrierte Maschinen in 9 Monaten my DMG MORI Das neue Kundenportal zur Serviceoptimierung MEHR SERVICE Schnelle Hilfe und Live-Status Ihrer Service-Anfragen MEHR WISSEN Alle relevanten Dokumente digital abrufbar MEHR VERFÜGBARKEIT Der direkte Draht zum Service-Experten mit garantiert priorisierter Bearbeitung, Registrierung in < 3 Minuten Jeder Kunde profitiert – und das kostenlos: In 9 Monaten bereits 20.000 registrierte Kunden mit über 80.000 Maschinen! *my DMG MORI ist aktuell in Mitgliedsstaaten der Europäischen Union, UK, der Schweiz, Norwegen und Indien verfügbar. Profitieren auch Sie! Jetzt kostenlos registrieren unter: my DMGMORI.com E D 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P