INHALT 42 54 Sandvik Coromant: Automatisierte Fertigungslösung von Grundkörpern für Bohrwerkzeuge mit über hundert Varianten mit Losgrößen von 2 bis 80 mittels Dreh-Fräszentrum NTX 2000 und MATRIS, dem flexiblen und modularen Robotersystem von DMG MORI. Palettenhandling PH-AGV 5000: Das autonome, fahrerlose Transportsystem für Palettengrößen bis 1.600 × 1.400 mm und 5.000 kg Handlinggewicht. 66 DMG MORI SUSTAINABILITY – Grün und effizient mit unserem Aftersales – Körting Hannover GmbH – DMG MORI Green Economy – Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG – NEHER GROUP 82 ADDITIVE FERTIGUNG – Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG 86 DIGITIZATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI SEIT 2021: 100 % KLIMANEUTRALE HERSTELLUNG UNSERER MASCHINEN GREEN MACHINE 08 AUTOMATION – We love Automation – Retrofit – Hintersdorf GmbH & Co. KG – Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – PH Cell 2000 22 WELTPREMIERE – PH Cell Twin 24 AUTOMATION – SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG – Robo2Go – die nachrüstbare Standardautomation – STROMBOLI GmbH – NEU: Palettenhandling by MATRIS – Nabeya Co., Ltd. – Sandvik Coromant – HYDAC Technology (Shanghai) Ltd. – Interview – AGV / AMR – Palettenhandling – PH-AGV 5000 – KIGUCHI TECHNICS INC. – CTS – Central Tool Storage für TH-AGV – Grede Casting Integrity LLC WELT- PREMIERE 2022 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE 22 PH Cell Twin Modulares und kompaktes Paletten- handling für zwei Maschinen

EDITORIAL Wobei die Argumente nicht neu sind … Dr. Masahiko Mori: Neu ist, dass wir die Automation mit massiven Investitionen und Innovationen in den vergangenen Jahren all- gemein zugänglich, verfügbar und wirtschaft- lich gemacht haben. Flexible Fertigungs- zellen und Fertigungssysteme sind nun für Unternehmen jeder Größe wirtschaftlich geworden. DMG MORI ist heute in der Lage, aus einer einzigartigen Bandbreite modula- rer Ausrüstungen das gesamte Applikations- spektrum flexibel automatisierter Fertigung aus einer Hand perfekt abzubilden – von einfach bis komplex, für Werkstücke, Paletten und Werkzeuge sowie von der Großserie bis zur Einzelteilfertigung. Christian Thönes: Insgesamt umfasst unser innovatives Automationsportfolio 57 Auto- matisierungslösungen in 13 Produktlinien für maschinenspezifische, universelle und skalierbare Lösungen – inklusive der kom- pletten Hard- und Software. Damit können wir bereits über 150 verschiedene Maschinen- modelle für den Kunden aus- bzw. auf- rüsten, oftmals sogar als Nachrüstoption. Die Stufen unseres Automatisierungs- angebots reichen dabei von Maschinen mit Werkzeug- und Palettenwechsel sowie von flexiblen Fertigungszellen über die auto- matische Werkzeugbereitstellung und von fahrerlosen Transportfahrzeugen bis hin zu den verschiedenen Turnkey-Ausbaustufen flexibler Fertigungssysteme. Dr. Masahiko Mori: Ein fundamentales Thema ist die umfassende Leitrechnertechnologie. Der neue CELL CONTROLLER LPS 4 ermög- licht, neben allen Einzelmaschinen auch Fertigungszellen und Fertigungssysteme im Shopfloor zu einem flexiblen Fertigungs- netzwerk zu integrieren. Darüber hinaus steuert die intelligente Neuentwicklung im Bedarfsfall auch die automatische Ver- sorgung mit Material, Werkzeugen und Betriebsstoffen. Über adäquate Schnitt- stellen ist auch die Integration zu ERP- und MES- bzw. APS-Systemen sowie ins Werkzeugmanagement zuverlässig gelöst. Damit erhalten Kunden ihr maßgeschnei- dertes Gesamtsystem aus Hightech-Ma- schinen, Automatisierung sowie Steuerungs- intelligenz und Leitrechnertechnologie aus einer Hand unter einer Verantwortung. Das gewinnt umso mehr Gewicht, je höher der Automatisierungsgrad wird, was sich auch in unseren Verkaufserfolgen widerspiegelt. So konnten wir in den vergangenen Monaten Dutzende Anlagen mit Linear-Palettenpool (LPP) und Systemen aus dem MATRIS- Baukasten erfolgreich im Markt platzieren. Dazu addieren sich noch mehrere Hundert Robo2Go- und PH Cell-Lösungen – plus die Automationslösungen im Standardbereich. Welche innovativen Highlights dürfen die Besucher der internationalen Herbstmessen von DMG MORI erwarten? Dr. Masahiko Mori: Neben den Robo2Go- Modellen für das Drehen und Fräsen ergänzen wir die Erfolgsbaureihe aktuell mit dem Robo2Go Max um eine Lösung für Werkstücke bis zu 115 kg und kleine bis mittlere Losgrößen. Dabei lässt sich auch dieses Modell ohne Programmierkenntnisse schnell und einfach direkt aus der CELOS- Steuerung auf seine Aufgaben vorbereiten. Darüber hinaus erweitern wir die MATRIS- Familie für den modularen Einstieg in die Welt der Fertigungsautomation mit dem hoch- flexiblen und kompakten MATRIS Light für Werkstücke bis zu 5 kg. Das Handhabungs- system lässt sich in weniger als 5 Minuten mit der Maschine konnektieren, intuitiv bedienen und es benötigt als kollaborierende Roboter- lösung keinen Schutzzaun. Zum Einstieg in das automatisierte Paletten- handling präsentiert DMG MORI mit dem PH 50 ein ebenso kompaktes wie kosten- günstiges Einstiegsmodell. Im mittleren Bereich bietet der PH Cell 300 für Transfer- gewichte bis zu 300 kg auf einer Grundfläche von nur 10,7 m2 Platz für bis zu 40 Paletten in variablen Größen von 320 × 320, 400 × 400 und 500 × 500 mm. Der PH Cell 2000 erweitert schließlich das Spektrum um das flexible Handling von bis zu 2.000 kg schweren Werk- stücken auf 21 Paletten. Eine offene und flexible Fertigung steht seit Jahren im Fokus von DMG MORI. Wir machen Automation für Unternehmen jeder Größe zugänglich und wirtschaftlich. Dr.-Ing. Masahiko Mori Präsident DMG MORI COMPANY LIMITED 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL DIGITALISIERUNG DIGITAL TWIN M1 CLX 450 TC up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren 1. PLANUNG 2. ARBEITSVORBEREITUNG 3. PRODUKTION 4. MONITORING 5. SERVICE 27 CELOS APPs & 62 Technologiezyklen PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE Durch die Connectivity-Lösungen von DMG MORI wird ein ganzheitliches Portfolio digitaler Tools und Applikationen für das unmittelbare Werkstattumfeld erschlossen. Dieses Portfolio digitaler End-to-End Lösungen unterstützt unsere Kunden von der Planung mit ISTOS über die Arbeitsvorbereitung, die Produktion bis hin zur Optimierung der Instandhaltungs- und Serviceprozesse. Beispielsweise mit my DMG MORI. Abgerundet wird das digitale Portfolio von DMG MORI durch das neue Geschäftsmodell PAYZR, durch das Kunden Zugang zu Equipment- und Software-as-a-Service erhalten. my DMG MORI bietet auch einen konnektiven Zugang zum DMG MORI Store powered by ADAMOS. Wie funktioniert diese neue Kundenschnittstelle? Christian Thönes: Der DMG MORI Store ist der digitale Point-of-Sale für alle cloud-basierten Subscription-Angebote von DMG MORI wie das Shopfloor-Management von TULIP, die Planungssoftware von ISTOS und das Kalkulationstool von up2parts. Zudem er- halten Kunden aus dem Marktplatz heraus einen einfachen Zugang zu weiteren konnekti- ven Applikationen weiterer ADAMOS-Partner. Entscheidend ist, dass sich alle Apps und Services aus my DMG MORI heraus zen- tral verwalten und über den gemeinsamen Datenraum barrierefrei, herstellerüber- greifend und integriert nutzen lassen. Bei- spielsweise können Unternehmen dadurch relevante Zustandsdaten ihrer DMG MORI Maschinen automatisch an eine beliebige OEE-Applikation übermitteln. Der DMG MORI Store spielt damit eine zentrale Rolle für das innovative As-a-Service Geschäftsmodell PAYZR. Wie kommt das nutzungsabhängige On-Demand-Angebot im Markt an? Christian Thönes: Wir liegen voll und ganz im Rahmen der Erwartungen. Das gilt zum einen für die zuvor erwähnten Software-as- a-Service-Angebote für Kalkulation, Wartung sowie Fertigungsplanung und Steuerung. Das gilt aber im Besonderen auch für die Pay-per-Use-Angebote für die Universalfräs- maschine M1 und das Turn-Mill-Zentrum CTX 450 TC. Die ersten 50 Abo-Verträge sind bereits aktiv und werden transparent monatlich entsprechend der tatsächlichen Nutzung abgerechnet. Gerade in der aktu- ellen Situation entwickelt sich das Equip- ment-as-a-Service-Angebot von PAYZR für immer mehr Kunden zu einer wichtigen Finanzierungsalternative. Der zu Beginn Begriff „Dreiklang“ findet sich bei DMG MORI inzwischen auch in der Nachhaltigkeitsoffensive. Was wirkt hier zusammen? Dr. Masahiko Mori: In dem Fall spiegelt der Dreiklang die Ganzheitlichkeit unserer Klima- maßnahmen wider. Durch Vermeiden, Redu- zieren und Kompensieren hat DMG MORI sowohl einen CO2-neutralen „Company Car- bon Footprint“ als auch einen klimaneutralen „Product Carbon Footprint“. Dies umfasst direkte und indirekte Emissionen der eigenen Wertschöpfung sowie indirekte Emissionen aus vorgelagerten Prozessen entlang der Lieferkette. Energieexperten sprechen hier von Scope 1, 2 und 3 Upstream. Christian Thönes: Konkret sind alle seit Januar 2021 ausgelieferten Maschinen komplett klimaneutral produziert. DMG MORI hat dafür von dem international renommierten Institut EcoVadis jüngst die Platin-Medaille im Sus- tainability Rating erhalten. Damit gehören wir zu den TOP 1 % von über 35.000 weltweit bewerteten Unternehmen. 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkte suchen

AUTOMATION GLOBAL FULL-LINER FÜR AUTOMATION: 13 PRODUKTLINIEN UND 57 PRODUKTE WECHSELZEIT DREHEN NEU Robo2Go Max NEU MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÄSEN Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NEU PH Cell 2000 / PH Cell 300 G N I L D N A H K C Ü T S K R E W G N I L D N A H N E T T E L A P AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 MASCHINENSPEZIFISCH UNIVERSELL (1 MASCHINE) NEU 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATION WE love AUTOMATION Fachkräfte, die Maschinen bestücken müssen? Keine Nachtschichten aus Personalmangel? Fehlende Prozess- integration zur Qualitätskontrolle? Mit unseren Automationslösungen gehören diese Zustände der Vergangenheit an. So setzen Sie Ihre Experten dort ein, wo sie wirklich gebraucht werden. Ihre Maschinen werden besser ausgelastet und können nicht nur beeindruckend schnell und viel pro- duzieren, sondern bereits ab Losgröße 1 flexibel arbeiten. Das Beste daran: Eine voll automatisierte Maschine ersetzt drei Stand-alone-Lösungen. Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Kosten, weniger Stillstand, weniger Platzbe- darf für Ihren nachhaltigen Unternehmens- erfolg. Nicht zu vergessen – fast jede Ihrer Maschinen eignet sich zur Aufrüstung. « WARUM AUCH SIE AUTOMATION LIEBEN SOLLTEN + Einfach zu bedienen: einheitliche und integrierte Benutzeroberflächen! + Bewährte Technologie: Alle Lösungen sind optimiert und in unseren Werken getestet! + Nachtschichten & Wochenenden: Lassen Sie die Maschine arbeiten! + Wettbewerbsfähiger werden: Reduzieren Sie die Kosten pro Teil durch Werkstück- und Prozessoptimierung! + Flexibilität: für große Chargen bis hin zu Einzelstücken! + Nachhaltigkeit: Optimierung der Stellflächen und Energieressourcen inkl. Minimierung der CO2-Emissionen! DMG MORI liefert für jede Maschine Automations- und Turnkey-Lösungen aus einer Hand. Sprechen Sie uns an, wir kümmern uns um Ihre Produktionsanforderungen. Ralf Riedemann Direktor und CTO DMG MORI EMEA GmbH 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATION – RETROFIT jetzt NACHRÜSTEN AMORTISATION IHRER NACHGERÜSTETEN AUTOMATION BEISPIEL: DMU 75 monoBLOCK MIT PH Cell 300 - B E TRIE B 8 h IC H T H C S - 1 HICH T- B C S - 3 E T R I EB AUT O M A T I S I E R T 24/7 1-Schicht-Betrieb = 1.560 Spindelstunden pro Jahr* IHR ANSPRECHPARTNER: Torsten Zwerenz Leiter Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 WE AUTOMATION In unserem interaktiven Webspecial erfahren Sie nicht nur die technischen Einzelheiten, sondern können an Rechenbeispielen nachvollziehen, wie schnell sich unsere Automationslösungen amortisieren. Wir reden hier nicht über Jahre, sondern über Monate! Sie haben bereits eine Maschine? Wir können Ihnen helfen, eine geeignete Automations lösung zu finden: love-automation.dmgmori.com AMORTISATION < 6 MONATE (AUTOMATION) 24/7-Betrieb = 6,552 Spindelstunden pro Jahr* + 2 zusätzliche unbemannte Schichten pro Tag (< 19 Monate für Maschine & Automation) + 6 zusätzliche mannlosen Schichten am Wochenende (< 12 Monate für Maschine & Automation) AMORTISATION < 9 MONATE (AUTOMATION) 3-Schicht-Betrieb = 4.680 Spindelstunden pro Jahr* + 2 zusätzliche unbemannte Schichten pro Tag (< 19 Monate für Maschine & Automation) BESTEHENDE MASCHINE PRÜFEN 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE * DMU 75 monoBLOCK mit PH Cell 300 Stapelmagazin, 20 Paletten – vereinfachte Berechnung mit 75 % Spindelstunden: 1-Schicht: 52 Wochen × 5 Tage × 8 h × 0,75 = 1.560 h/a; 3-Schicht: 52 Wochen × 5 Tage × 24 h × 0,75 = 4.680 h/a; 24/7: 52 Wochen × 7 Tage × 24 h × 0,75 = 6.552 h/a

KUNDENSTORY – HINTERSDORF GMBH & CO. KG JETZT NACH- RÜSTEN PH Cell 300 NACHRÜSTBARES PALETTEN- HANDLING FÜR BIS ZU 40 PALETTEN + Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette) + Nur 10,7 m2 Grundfläche + Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeit- parallelen Rüsten der Paletten + Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System Nachrüstbar und für 9 Baureihen verfügbar, z. B. monoBLOCK, DMU, eVo etc. Das PH Cell-Video zum modularen Palettenhandling: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Die Hintersdorf GmbH & Co. KG wurde 2014 in Rahden als Konstruktionsbüro gegründet und hat sich binnen weniger Jahre als zuverlässiger Dienstleister, auch in der Herstellung von Blasforwerkzeugen, Gieß- formen, Extrusionswerkzeugen sowie Mon- tage-, Messvorrichtungen, Prototypenbau und kleinen Sondermaschinen etabliert. Internationale Kunden, unter anderem aus dem Automobilbau, der Chemieindustrie und der Heizungstechnik, vertrauen auf die Expertise des fast 30-köpfigen Teams. Teil des ganzheitlichen Leistungsspektrums ist ein leistungsfähiger Maschinenpark, der neun Bearbeitungszentren und Dreh- maschinen von DMG MORI umfasst. Mit attraktiven Finanzierungslösungen der DMG MORI Finance hat der Werkzeugma- schinenhersteller schon die Firmengrün- dung maßgeblich unterstützt. Bei der jüngs- ten Investition wurde eine DMU 60 eVo linear nachträglich mit einem PH Cell 300 ausgerüstet, sodass Hintersdorf heute noch wirtschaftlicher – rund um die Uhr – produzieren kann. Ganzheitliches Leistungsportfolio „Nach der Gründung des Konstruktionsbüros ist uns schnell bewusst geworden, dass eine eigene Fertigung diese Dienstleistung perfekt komplettieren würde“, erinnert sich Holger Hintersdorf an das erste Jahr seines Unternehmens. Als gelernter Werkzeug- macher mit Weiterbildung zum Maschinen- bautechniker erkannte der erfahrene Kon- strukteur, dass er mit einem ganzheitlichen Leistungsportfolio zum einen flexibler ist und zum anderen jederzeit optimale Qualität liefern kann. „Ehemalige Kollegen waren von der Idee überzeugt und haben mein Team tatkräftig verstärkt.“ Kompetente Fachkräfte als Rückgrat des Erfolgs In den kompetenten Fachkräften sieht Holger Hintersdorf bis heute das Rückgrat des Unternehmens: „Wir haben Werkzeug- macher, die nicht nur für die Zerspanung zuständig sind, sondern die anspruchsvollen Konstruktionen bis ins Detail verstehen und Werkzeuge auch selbst montieren.“ Folg- lich könne das Team sehr eigenverantwort- lich arbeiten und immer wieder Ideen zur Optimierung einbringen. Mit einer eigenen Ausbildung bewahrt Holger Hintersdorf das hohe Niveau in der Fertigung, jedoch spürt auch er, dass Fach- und Nachwuchs- kräfte rar sind: „Deshalb müssen wir unsere Fertigungsstrategien kontinuierlich optimie- ren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.“ Dies beginne bereits bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Werkzeuge. „Hier werden wir von unseren Kunden schon sehr früh in den Prozess eingebunden, um bestmögliche Lösungen zu finden“, so Holger Hintersdorf. In der Fertigung nutze man durchdachte Vorrichtungen, um die Bearbeitung effizienter zu gestalten. Mit Unterstützung der DMG MORI Finance hat Hintersdorf bereits in neun Bearbeitungszentren und Drehmaschinen von DMG MORI investiert.

KUNDENSTORY – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG KAPAZITÄTSPLUS DURCH AUTOMATION Die Firma Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG aus Preußisch Oldendorf wurde 1969 als klassischer Fertigungsdienst- leister gegründet. Bis heute vertrauen Kunden aus dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizintechnik auf die Kompetenz des 30-köpfigen Teams. Die anspruchsvollen Werkstücke fertigt Aussieker qualitätsorientiert mit einem modernen Maschinenpark, der unter ande- rem vier Modelle von DMG MORI umfasst – seit 2019 auch zwei automatisierte Modelle: eine DMU 50 mit PH 150 und eine DMU 95 monoBLOCK mit PH Cell 300. Mit Automation dem Fachkräftemangel entgegentreten „Unsere Herausforderung bestand schon immer darin, komplexe und hochgenaue Werkstücke möglichst wirtschaftlich her- zustellen“, erklärt Frank Aussieker. Er leitet das gleichnamige Unternehmen seit 2003 in zweiter Generation. Dies erfordere moderne CNC-Technologie sowie gut ausgebildete Fachkräfte. Aussieker bildet seinen eigenen Nachwuchs aus, das Unternehmen spürt jedoch auch, dass es immer schwieriger wird, gutes Personal zu finden. „Das macht es langfristig schwierig, eine gute Auftrags- lage zuverlässig zu bedienen – insbesondere wenn wir zeitweise dreischichtig arbeiten.“ Angesichts des zunehmenden Fachkräfte- mangels fiel 2019 die Entscheidung, in eine Prototypen und kleine Serien gehören zu unserem Tagesgeschäft. Dank der Palettenhandlings PH 150 und PH Cell 300 können wir hier sehr flexibel reagieren. Frank Aussieker (links), Geschäftsführer, und Jan Kleine-Beek, Prokurist Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG AUTOMATISIERTE KLEINSERIEN- FERTIGUNG Mit dem PH 150 und dem PH Cell 300 bestä- tigt Aussieker, dass die automatisierte Fer- tigung längst nicht mehr auf große Serien beschränkt ist. Im Gegenteil: „Prototypen und kleine Serien gehören zu unserem Tagesgeschäft“, beschreibt Jan Kleine-Beek typische Aufträge. „Dank des Palettenhand- lings können wir hier sehr flexibel reagieren.“ PH Cell 300 MODULARES PALETTENHANDLING FÜR BIS ZU 40 PALETTEN AUF 10,7 m2 + Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette) + Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten + Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System Nachrüstbar und für 9 Baureihen verfügbar, z. B. monoBLOCK, DMU, eVo, etc. Das PH Cell-Video zum modularen Palettenhandling: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE Über einen ergonomischen Rüstplatz wird der PH Cell 300 bestückt. Das PH Cell 300 verfügt über 19 Paletten- plätze – 15 für Paletten bis 300 × 300 mm, vier für Paletten bis 400 × 400 mm. 2022 hat Aussieker die automatisierte Fertigung um eine DMU 95 monoBLOCK mit PH Cell 300 erweitert. 500 mm ø 500 mm PH Cell 300 kg Maximale Werkstückabmessungen Palettengröße 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Werkstückhöhe 500 mm* 300 mm Max. Anzahl Paletten 18 24 30 24 32 40 *Oberster Regalboden, keine Einschränkung der Bauteilhöhe

PH Cell 2000 PH Cell 2000 MODULARER PALETTEN-RUNDSPEICHER FÜR BIS ZU 21 PALETTEN 2.000 kg TRANSFER- GEWICHT Nachrüstbar! Anbindung an vorhandene Maschinen mit bereits integrierter Automations- schnittstelle möglich BAUKASTEN Modulares Konzept für individuelle Kundenanforderungen mit 2 verschiedenen Größen und 2, 3 oder 4 Regalebenen Handlinggerät Regalspeicher Rüstplatz Kompakt! Bis zu 21 Paletten auf 16,5 m2 Aufstellfläche + Palettenwechsel < 45 Sek. durch inte- grierten Dreh-Palettenwechsler mit twinFORK-Technologie + Handlinggerät für Paletten von 500 × 500 mm bis ø 1.100 mm + Hohe Beladung mit 2.000 kg pro Speicherplatz möglich + Schnelle Inbetriebnahme. Der + Drehbarer Rüstplatz im Standard + Hochgenauer FD-Rüstplatz optional verfügbar Realspeicher wird inklusive Handling- gerät als Ganzes transportiert. + Rüstplatz in Verbindung mit Spannhydraulik optional verfügbar + Maximal 21 Paletten auf 4 Ebenen im Gesamtsystem 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH Cell Twin WELT- PREMIERE 2022 Verfügbar für: – DMU 65 / 75 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 eVo – CMX 50 / 70 U Maschinenkombination möglich PH Cell Twin mit DMU 50 und DMU 65 H monoBLOCK Nachrüstbar! Anbindung an vorhandene Maschine mit bereits integrierter Automations- schnittstelle möglich Erweiterbar! Nachträgliche Anbindung der zweiten Maschine möglich PH Cell Twin MODULARES UND KOMPAKTES PALETTENHANDLING FÜR ZWEI MASCHINEN HIGHLIGHTS + Bewährtes PH Cell 300-Palettenhandling als Twin-Lösung, jetzt auch für zwei Maschinen + Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen + Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m2 durch Doppelreihen, Palettenablage auf jeder Ebene + Werkstücke bis 500 × 500 × 500 mm + Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette) + Nachrüstung der zweiten Maschine möglich + Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten + Kurze Inbetriebnahmezeit durch definierte Schnittstelle und Baukastenprinzip PH Cell Twin mit DMU 50 und DMU 65 H monoBLOCK + Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO-Design 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG INVESTITION & INNOVATION – AUTOMATION & KOMPLETT- BEARBEITUNG Die Historie der SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG aus Roth reicht zurück bis ins Jahr 1909. Damals, noch in Nürnberg, begann Daniel Speck mit der Fertigung von Kolbenpumpen. Heute ist die Firmengruppe mit weltweit über 600 Angestellten ein inter- national erfolgreiches Unternehmen, das sein umfangreiches und hochindividuelles Pumpensortiment für Kunden aus allen erdenklichen Branchen herstellt. In der Produktion arbeitet SPECK seit Jahrzehnten mit CNC-Technologie von DMG MORI. Allein in Roth stehen rund 75 Maschinen, zwölf weitere werden im chinesischen Werk ge- nutzt. Was alle Modelle gemeinsam haben: Sie gehören stets zum Modernsten, was DMG MORI zu bieten hat – so auch die zuletzt angeschafften DMC 65 H monoBLOCK – eine mit RPS 12 Palettenwechsler, die andere mit Fräs-Drehtisch. Kundenindividuelle Lösungen und Weiterentwicklungen Eine starke Kundenfokussierung, hohe Fach- kompetenz und die Entwicklung individueller Lösungen zeichnen SPECK seit jeher aus. Die Aufträge kommen aus einem breit ge- fächerten Branchenspektrum und von einer Vielzahl an Kunden. „Unsere spezialisierten Produkte finden vornehmlich im Bereich der Medizintechnik, Chemie und Pharma, bei Kühl- und Temperiergeräten sowie in der Kunststoffindustrie Anwendung“, gibt Dr. Thomas Krüger, Mitglied der Geschäfts- leitung, einen Einblick in das Leistungs- portfolio. Die kundenindividuelle Ausrichtung habe zur Folge, dass die Variantenvielfalt stetig zugenommen habe und weiter an Bedeutung gewinne. „Mit neuen Lösungen 1 2 1. Bearbeitung von Grauguss- und Edelstahlgusskomponenten für die Vakuumgehäuse der Pumpen. 2. Der freie Spänefall des horizontalen Maschinenkonzeptes ermöglicht eine prozesssichere Produktion. Dank des RPS 12 mit 12 Paletten wird die DMC 65 H monoBLOCK über mehrere Stunden optimal ausgelastet. Das Rüsten erfolgt hauptzeitparallel. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG Für die Fertigung der hochpräzisen Pumpenkomponenten setzt die Firma SPECK Pumpen am Standort in Roth 75 Maschinen ein. Darunter eine DMC 65 FD monoBLOCK, die neue DMC 65 FD H monoBLOCK und eine DMC 65 H monoBLOCK mit Rundspeicher RPS 12. „Das horizontale Bearbeitungskonzept mit seinem optimalen Spänefall eignet sich per- fekt für die Fertigung solcher Präzisionsbau- teile“, erklärt Dieter Meier, Leiter Mecha- nische Fertigung. Dies gelte insbesondere für die DMC 65 H monoBLOCK mit Fräs- Dreh-Tisch. „Wir können den Tisch wäh- rend der Drehbearbeitung vertikal stellen, sodass sich kein Wasser im Bauteil sammelt.“ Die zweite DMC 65 H monoBLOCK wurde mit einem RPS 12-Palettenwechsler ausgerüstet, DIE LIEBE ZUR AUTOMATION – RPS 12 FÜR DIE AUTONOME FERTI- GUNG KOMPLETTER VAKUUMGEHÄUSE wodurch SPECK den Fertigungsprozess der Vakuumgehäuse noch einmal optimieren konnte. „Jedes Gehäuse besteht aus sechs Komponenten, die wir nun satzweise fertig bearbeiten können“, schildert Dieter Meier die Anwendung. Der Palettenwechsler könne natürlich hauptzeitparallel bestückt werden. „So können wir die Maschine ohne große Nebenzeiten über mehrere Stunden optimal auslasten.“ Individuelle Maschinenlösungen dank breiter DMG MORI-Produktpalette Dass SPECK seit vielen Jahren die enge Zusammenarbeit mit DMG MORI pflegt, liege zum einen an der zuverlässigen CNC- Technologie, beurteilt Torsten Hahn die Qualität der Maschinen. Ein weiterer Aspekt sei das breite Portfolio, ergänzt Dieter Meier: „Wir finden immer sehr individuelle und gleichzeitig innovative Lösungen, die unsere Prozesse nachhaltig optimieren.“ « DMC 65 FD H monoBLOCK FRÄS-DREH- TECHNOLOGIE FÜR DIE KOMPLETT- BEARBEITUNG HIGHLIGHTS + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + Direct Drive-Technologie für bis zu 1.200 min−1 + Geringer Invest und geringer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine Das Video zur DMC 65 FD H monoBLOCK finden Sie unter: https://youtu.be/0twEUGh8eYE 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – DIE STANDARDAUTOMATION Robo2Go – DIE MEISTVERKAUFTE STANDARDAUTOMATION NACHRÜSTBAR JETZT BESTEHENDE MASCHINE PRÜFEN love-automation.dmgmori.com DIE Robo2Go-APP: EINE FÜR ALLE! Turning, Vision, Milling und Max 1. Eine integrierte App zur einheitlichen Steuerung – keine Anpassung der bestehenden NC-Programme 2. Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig 3. Erstellung des Prozesses anhand vordefinierter Programmbausteine 4. Einrichten eines neuen Werkstücks < 5 Minuten 5. Multijob-Funktion: Verschiedene Aufträge auf einer Werkstückablage, ideal für kleine und mittlere Losgrößen 6. Home-Funktion für einfaches Freifahren und Einrichten des Systems VERFÜGBAR FÜR 38 DMG MORI-MASCHINEN Z. B.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMV, CMX NEU VERFÜGBAR FÜR DMU 65 / 75 monoBLOCK Robo2Go Milling Robo2Go Turning + Handling von Bauteilen bis 200 × 200 × 200 mm im Standard, weitere Dimensionen auf Anfrage + Jetzt mit Ausricht- und Wendestation. Für die automatisierte 6-Seiten-Komplettbearbeitung + Volle Zugänglichkeit zur Maschine dank Beladung durch die Seite + Handling von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm + Laserscanner mit automatischem Wiederanlauf + Jetzt mit Ausricht- und Wendestation + Ermöglicht das Umgreifen langer Wellenbauteile 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – STROMBOLI GMBH HIGHTECH AUS DEM RUHRGEBIET FÜR DIE E-MOBILITÄT Die DMP 70 mit dem WH 3 Cell erlaubt uns eine autonome und flexible Produktion in mannlosen Schichten. Und dank der Wende- station werden die Bau- teile von allen 6 Seiten komplett bearbeitet. Andreas Köppel Gründer und Geschäftsführer STROMBOLI GmbH STROMBOLI fertigt auf der 5-achsigen DMP 70 eine Vielzahl an Werkstücken, hier ein Bauteil für einen Prüfstand von Akkus für die Elektromobilität. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – STROMBOLI GMBH DMP 70 MIT WH 3 CELL VERTIKALES HIGHSPEED BEARBEITUNGS- ZENTRUM HIGHLIGHTS + 5-Achs-Simultanbearbeitung durch Direct Drive-Tisch bis 100 kg + 24.000 min−1 Inline-Spindel mit 20 Nm + 5 μm Positioniergenauigkeit durch direkte Messsysteme von MAGNESCALE + Bis zu 2 g Beschleunigung für 1,5 Sek. Span-zu-Span-Zeit + WH 3 Cell – Werkstücke bis 300 × 200 × 100 mm und 5,5 kg Hier gehts zum Online-Konfigurator: https://configure.dmgmori.com 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Dank der schnellen Span-zu-Span-Zeit von 1,5 Sekunden und des integrierten Schwenkrundtisches ist die DMP 70 ideal für die hochproduktive Produktion kleiner Werkstücke geeignet. Flache Hierarchien und eine moderne Unter- nehmenskultur seien eine große Motivation für alle Beteiligten. Flexible Schichten, Dienstfahrräder und ein Fuhrpark mit Elektro- fahrzeugen sind nur drei Beispiele für die zeitgemäße Ausrichtung von STROMBOLI. Komplettbearbeitung für die E-Mobilität und Halbleiterindustrie Die moderne Ausrichtung spiegele sich auch in den Aufträgen wider, verweist Andreas Köppel auf die Anfragen aus Zu- kunftsbranchen: „Immer öfter arbeiten wir für Kunden aus der Elektromobilität oder Halbleiterindustrie.“ Das Geschäft sei zu- dem internationaler geworden. „Anfragen aus China bestätigen unseren Sinn für Qualität.“ Um den hohen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten, investiert STROMBOLI immer wieder in wegweisende Fertigungs- technologien von DMG MORI. „Ein anhal- tender Trend ist die Komplettbearbeitung – sei es auf 5-achsigen Fräsmaschinen oder Drehzentren mit Fräsfunktionalitäten. Auf diese Weise fertigen wir schon seit eini- gen Jahren komplexe Bauteile in einer Aufspannung.“ Der Mehrwert liege auf der Hand: „Sowohl wir als auch unsere Kunden profitieren von den kürzeren Durchlaufzeiten und der höheren Bauteilqualität.“ Einen weiteren Schritt in Richtung Zukunft der Fertigung geht STROMBOLI seit der Anschaffung einer DMP 70 von DMG MORI. Das 5-achsige Kompaktbearbeitungszentrum verfügt über ein WH 3 Cell. Henrik Kieslich,

NEU: PALETTENHANDLING BY MATRIS Mit MATRIS bieten wir unseren Kunden eine einfach bedienbare Automation inkl. sekundärer Prozesse wie dem Messen und Beschriften. Ganz neu ist, dass MATRIS jetzt auch als Palettenhandling eingesetzt werden kann. Mr. Satoru Kashiwagi General Manager of Technical Sales Department DMG MORI CO., LTD. MATRIS Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine Welche Bestandteile hat das MATRIS? Der Kern des MATRIS ist ein Roboter, der die Werkstücke in den Arbeitsraum der Werk- zeugmaschine einbringt. Er ist seitlich an der Maschine installiert. Um ihn herum können Peripheriegeräte platziert werden, die weitere Funktionen ermöglichen – vom Werkzeug- speicher über eine Wendestation bis hin zum Reinigen und taktilen oder visuellen Messen. Hier verwenden wir ausschließlich sorgfältig ausgewählte und von DMG MORI zertifizierte Produkte, die zuverlässig arbeiten. Was sind die Merkmale des Systems? Jede Einheit des MATRIS ist modular auf- gebaut und in einer standardisierten Größe von 710 × 710 mm pro Modul erhältlich. » Mit innovativen Entwicklungen versteht sich DMG MORI seit vielen Jahren als Weg- bereiter in der Automation von Werkzeug- maschinen. Zu den Produkten gehören hochflexible Automationslösungen wie das modular aufgebaute MATRIS. Satoru Kashiwagi, General Manager of Technical Sales Department bei DMG MORI CO., LTD., spricht im Interview über das vielseitige Robotersystem. Herr Kashiwagi, was hat den Ausschlag gegeben, MATRIS* zu entwickeln? Da die Nachfrage nach einer einfachen, robotergestützten Automation immer stärker wurde, mussten wir ein Angebot schaffen, mit dem wir die Anforderungen unserer Kunden schnell und in der gewohnt hohen Qualität erfüllen können. Deshalb haben wir 2016 damit begonnen, unsere Robotersysteme zu standardisieren. Daraus ist MATRIS entstan- den. Es handelt sich um ein automatisiertes Handlingsystem, das aus standardisierten Einheiten und Geräten besteht. HIGHLIGHTS + Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren + 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme + Flexible Anpassung an System- änderungen, auch nach der Installation + Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung *MATRIS = MODULAR AUTOMATION TRANSFER ROBOT INTELLIGENCE SYSTEM 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Bis zu 2 Maschinen in einem System

NEU: PALETTENHANDLING BY MATRIS Das Video zur NHX-Serie mit MATRIS-Robotersystem finden Sie unter: https://youtu.be/vtWcMlJR4H8 MATRIS – WERKSTÜCKHANDLING HIGHLIGHTS + Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg + Stapelmagazin: – 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette – 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette + Verfügbar für 13 Baureihen, z. B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc. → mehr unter: https://love-automation.dmgmori.com Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Entgraten, Waschen, Ausblasen oder Markieren 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Das System kann leicht an die jeweilige Kundenanforderung angepasst werden. Auch die Gestaltung des Layouts ist vollkommen frei, sodass man flexibel auf Änderungen im Bauteilspektrum reagieren kann. Zudem ist das Kommunikationsformat der einzelnen Einheiten standardisiert. Wir verwenden Ethernet IP und PROFIBUS. Die Kommuni- kation wird hergestellt, sobald die Geräte angeschlossen sind. Das beschleunigt die Einrichtung von MATRIS erheblich. Was ist mit der Software? Wir haben unsere eigene Steuerung ent- wickelt, um den Betrieb jedes Roboters zu standardisieren. Die MATRIS-Steuerung ist mit der Werkzeugmaschine, dem Roboter und den Peripheriegeräten verbunden. Da- durch realisieren wir eine vollständige Steue- rung des gesamten MATRIS-Systems. Die Benutzeroberfläche ist an die von CELOS angepasst, sodass ein reibungsloser und effizienter Betrieb gewährleistet ist. Außerdem sind die Roboterprogramme und Bewegungsabläufe (Teachen) bereits vorde- finiert. Während es früher notwendig war, komplexe Roboterprogramme zu lesen und zu verstehen, verwendet die MATRIS- Steuerung eine intuitive und interaktive Bearbeitungsmethode. Welchen Nutzen bietet MATRIS für Sie? Typische Systempakete sind im Voraus ver- fügbar. Das heißt, auf Basis dieser Pakete können wir schnell Layouts erstellen. Folglich erzielen wir eine schnelle Implementierung mit kurzer Durchlaufzeit. Ein weiterer Vorteil von MATRIS ist die verkürzte Installationszeit.

KUNDENSTORY – NABEYA CO., LTD. HOCHPRODUKTIVE 5-ACHS-BEARBEITUNG IM 24-STUNDEN-BETRIEB Die Nabeya Co., Ltd. hat ihren Hauptsitz in Gifu City (Japan, Präfektur Gifu) und wurde 1560 gegründet, als sich Japan mitten in der Sengoku-Zeit befand, der Zeit der krieg- führenden Lande. Während einer der be- rüchtigtsten Schlachten – der Schlacht von Okehazama – erhielt der Vorfahre von Prä- sident Tomohiko Okamoto vom Kaiser die Erlaubnis, das Familienunternehmen im Bereich der Gussherstellung zu gründen. Heute führt Nabeya diese Tradition der Gussherstellung fort, beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und widmet sich der techno- logischen Innovation. Unter der weit ver- breiteten Marke ERON nutzt das Unterneh- men die Spitzentechnologie von DMG MORI für die Herstellung von Schwingungsiso- latoren für Halbleiterfertigungsanlagen und Oberflächenplatten für die Präzisionsprü- fung. Design, Bearbeitung, Montage und Inspektion dieser industriellen Komponen- ten werden im eigenen Haus durchgeführt. Durch die Kombination aus den Nabeya-Vorrichtungen und der 5-Achs-Bearbeitung auf der DMU 50 3rd Generation können unterschiedliche Werkstücke auf einer Palette bzw. Spannvorrichtung ge- spannt und bearbeitet werden. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – NABEYA CO., LTD. DMU 50 BESTSELLER! > 10.000 DMU 50 WELTWEIT UNTER SPAN + Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Simultanbearbeitung – Beladegewicht bis 300 kg – Schwenkbereich der B-Achse −35° / +110° für höchste Flexibilität – Gekühlte Tischlager für höchste Präzision + 5-Achs-Bearbeitung mit bis zu 20.000 min−1 – speedMASTER 15.000 min−1 mit 21 kW und 111 Nm im Standard – speedMASTER 15.000 min−1 mit 46 kW und 200 Nm optional verfügbar – speedMASTER 20.000 min−1 mit 35 kW und 130 Nm optional verfügbar + Topqualität für 5 µm Präzision – Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision – Einteiliges Maschinenbett – Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe – Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen Hier gehts zum Online-Konfigurator: https://configure.dmgmori.com 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE Nabeya Co., Ltd. stellt eine breite Palette an Spannmitteln wie Schraubstöcke und Vorrichtungen her, die zu einer höheren Produktivität von Werkzeugmaschinen beitragen. Einsatz eigener Spannmittel Was dieses Automatisierungssystem so einzigartig macht, ist die Verwendung von Vorrichtungen, Basiselementen, Paletten und Robotergreifern von Nabeya. Ihre Vor- richtungen ermöglichen es, mehr als acht Werkstücke auf einer Grundplatte zu fixieren, die in der 5-Achs-Maschine ohne Umrüstung automatisch von allen Seiten bearbeitet und gemessen werden. Durch die Einführung die- ser Automationslösung in Kombination mit den firmeneigenen Produkten ist es Nabeya gelungen, seine variantenreiche Produktion mit kleinen Losgrößen zu automatisieren und eine hochpräzise, mannlose Produktion in der Nacht zu realisieren. Gesteigerte Produktivität durch mannlose Nachtschichten „Die Arbeit, für die mit dem alten Verfahren vier Personen erforderlich waren, kann heute von nur einem Bediener erledigt werden. Wir müssen die Werkstücke nur noch tagsüber einrichten, den Rest erledigt das System automatisch während der Nacht. Wenn wir morgens in die Fabrik zurückkommen, sind alle Werkstücke fertig. Unsere Produktivität ist dadurch deutlich gestiegen und es ist viel einfacher geworden, unsere Fertigung zu pla- nen“, sagt Fabrikdirektor Tomoaki Masuda.

KUNDENSTORY – SANDVIK COROMANT AUTOMATION GANZHEITLICH GEDACHT 1942 im schwedischen Sandviken gegründet, hat sich Sandvik Coromant in der Werkzeug- herstellung zu einem globalen Branchen- führer mit weltweit über 8.000 Angestellten entwickelt. Kunden aus unterschiedlichsten Branchen – darunter Aerospace Automotive und Oil & Gas – vertrauen auf Lösungen von Sandvik Coromant. Mit DMG MORI verbindet die Werkzeugexperten eine langjährige stra- tegische Partnerschaft, aus der immer wieder innovative Bearbeitungslösungen entstehen. Von diesen profitiert Sandvik Coromant auch in der eigenen Fertigung. So wurden im Werk in Gimo 2021 zwei NTX 2000 installiert, die jeweils mit einem MATRIS vollautomatisiert arbeiten. Der Roboter übernimmt sowohl die Bestückung der Werkstücke als auch den Wechsel von Spannmitteln und Werkzeugen. ENTWICKLUNG VON 2.500 NEUEN PRODUKTEN IM JAHR „Als Marktführer sind wir gefordert, hinsicht- lich Innovation und Qualität die extrem hohen Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen“, begründet Philip Eriksson, Projektmanager bei Sandvik Coromant, den Anspruch des Unternehmens an Entwicklung und Produk- tion. „Gimo ist Teil des Production Technology Centers und verantwortlich für die Indust- rialisierung von 2.500 neuen Produkten pro Jahr.“ Dies geschehe in enger Zusammen- arbeit mit den R&D-Abteilungen in Sandviken und Stockholm. » 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 1 Im Werk in Gimo hat DMG MORI 2021 zwei NTX 2000 installiert, die jeweils mit einem MATRIS vollautomatisiert arbeiten. 1. Automatischer Werkzeugwechsel für den Revolver 2. Sechs Speicherplätze für unterschiedliche Werkzeug-Grundkörper 3. + 4. Wechsel von Zentrierspitzen und Spanneinsätzen

KUNDENSTORY – SANDVIK COROMANT Auf den beiden NTX 2000 bearbeitet Sandvik Coromant die Drehprofile der Grundkörper von Bohrern. Als Werkzeughersteller hat Sandvik Coromant die Revolver komplett mit den eigenen Coromant Capto C4 Werkzeugaufnahmen ausgestattet. Wettbewerbsfähig dank automatisierter Fertigungsprozesse Zur Realisierung neuer Produkte gehört auch deren Fertigung. „Hier benötigen wir hoch- wirtschaftliche Technologien, um unsere Werkzeuge wettbewerbsfähig anbieten zu können“, erklärt Peter Andersén, bei Sandvik Coromant zuständig für Global Manufacturing Equipment. Das Unternehmen nutze des- halb schon seit Jahrzehnten automatisierte Fertigungsprozesse in einer durchgängig digitalisierten Produktion. „Sogar unsere NC- Programme für die Herstellung von Grund- körpern werden in Gimo automatisch und deshalb für jeden Auftrag neu erstellt.“ Das Werk sei 2019 vom World Economic Forum als „Leuchtturm“ ausgezeichnet worden. MATRIS – modulare Automation für die hochflexible Fertigung Am Beispiel der Grundkörper für Bohrwerk- zeuge verweist Philip Eriksson auf eine neue Fertigungslösung, die DMG MORI mit Sandvik Coromant ausgearbeitet und rea- lisiert hat. „Wir fertigen hier über hundert Varianten, was einen großen Rüstaufwand mit sich bringt. Unser Ziel war also eine automatisierte Fertigungslösung, die keinen Personaleinsatz in diesen Nebenzeiten er- fordert.“ In dem Dreh-Fräszentrum NTX 2000 und dem MATRIS, einem flexiblen und modu- laren Robotersystem, habe man eine opti- male Lösung gefunden. „Ein wichtiger Punkt war für uns die Tatsache, dass wir die beiden Fertigungszellen vollständig aus einer Hand bekommen haben.“ Über hundert Varianten mit Losgrößen von 2 bis 80 vollautomatisiert fertigen „Die Herausforderung in diesem Projekt bestand darin, sowohl den Wechsel der Bau- teile zu automatisieren als auch die Wechsel der Werkzeuge im Revolver sowie der Zen- trierspitzen und Spanneinsätze“, beschreibt Philip Eriksson den Umfang der Automation. Die Vielzahl der unterschiedlichen Grund- körper erklärt diesen Anspruch. NTX 2000 / 2500 / 3000 BEST IN CLASS + Turn & Mill – 6-Seiten-Komplett- bearbeitung von Werkstücken bis ø 670 × 1.538 mm + turnMASTER-Drehspindel: 8″-Futter, 5.000 min−1, max. 421 Nm + compactMASTER Turn & Mill: Spindel mit 132 Nm Drehmoment und 350 mm Länge + Multitasking: Direct Drive-B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke + Hohe Flexibilität durch X-Achsen- Verfahrweg bis −125 mm unter der Spindelmitte + 12-fach-BMT-Revolver mit 12.000 min−1- und 80 mm-Y-Achse + CELOS mit MAPPS auf FANUC und CELOS mit SIEMENS verfügbar Das Video zur NTX 3000 2nd Generation finden Sie unter: https://youtu.be/aUrrM9ZOO0Y 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HYDAC CHINA AUTOMATISIERUNG MACHT DIE PRODUKTION EINFACHER Die HYDAC International GmbH wurde 1963 im Saarland gegründet und ist mit weltweit 9.500 Angestellten ein führender Anbieter in den Bereichen Hydraulik, Systemtechnik. 1996 gründete das Unternehmen eine hundertprozentige Tochtergesellschaft in Shanghai, die sich anfänglich auf den Ver- kauf von Produkten, insbesondere von Hydraulikkomponenten wie Filtern und Druckspeichern, konzentrierte. Dem Trend der Lokalisierung folgend und um Liefer- zeiten zu verkürzen, begann HYDAC China 2003 mit der lokalen Produktion. Es folgte eine schrittweise Expansion. 2005 instal- lierte die chinesische Tochtergesellschaft die erste Werkzeugmaschine von DMG MORI. Seitdem haben HYDAC und DMG MORI ihre Zusammenarbeit sukzessive auf mehrere Maschinen ausgeweitet und die Prozesse weiter optimiert. Jüngstes Highlight ist eine automatisierte Fertigung, bestehend aus sechs NHX 4000 und einem linearen Palettenpool. Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz sind wichtig“, erklärt Qiu Feng, Produktions- leiter von HYDAC China: „Deshalb arbeiten wir schon seit Langem mit DMG MORI zusammen.“ Sowohl die Bearbeitungsqualität als auch die Stabilität seien von Anfang an absolut überzeugend gewesen. Allianz für Spitzenleistungen HYDAC verfolgt in der Produktion den Grund- satz, dass die Qualität stets gewährleistet sein muss. Daher stellt das Unternehmen hohe Anforderungen an die Fertigungstech- nologie. Sowohl die Maschinen als auch die Werkzeuge müssen erstklassig sein. „Wir setzen auf führende Marken. Vor allem die Zusammen wachsen – alles aus einer Hand und Hand in Hand Es bestehe kein Zweifel, dass das Wachstum von HYDAC China von der Unterstützung durch DMG MORI profitiert habe, sagt Zhu Min, Produktionsleiter von HYDAC China, offen: „HYDAC und DMG MORI sind führend in ihrer jeweiligen Branche. Beide Der zentrale Werkzeugspeicher bietet Platz für bis zu 4.000 zusätzliche Werkzeuge. Die Bestückung der Werkzeuge erfolgt über eine maximal 60 Werkzeuge fassende Beladestation (TSS), in der die Werkzeuge per DMC-Reader erkannt und dem System nebst Daten automatisiert zu- und abgeführt werden. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – HYDAC CHINA TURNKEY-AUTOMATION KOMBINIERTES PALETTEN- UND WERKZEUG- HANDLING HIGHLIGHTS + 6 NHX 4000 sind über einen linearen Palettenspeicher LPP mit 48 Palettenplätzen verkettet + 5 Rüstplätze inklusive 2 Roboter- rüstplätzen für die vollauto- matische Bestückung + Integration eines zentralen Werkzeugspeichers (CTS) für bis zu 4.000 zusätzliche Werkzeuge + Leitrechner LPS 4 für die ganzheitliche Steuerung von Maschinen, Paletten und Werkzeugautomation inkl. Schnittstellen zu ERP und Werkzeugmanagement-System → Mehr zum Leitrechner LPS 4 auf Seite 53 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Auf 33 m Breite sind sechs NHX 4000 mit einem 48-fach-Palettenspeicher automatisiert. Zusätzlich wurde ein Werkzeugspeicher mit bis zu 4.000 Plätzen in das System integriert. 5 Rüststationen und 48 Palettenplätze Das lineare Palettenautomationssystem (LPP) bei HYDAC China verfügt über fünf Rüststationen und 48 Paletten. Vier Rüst- plätze sind für die Beladung der Spannvor- richtungen durch die Maschinenbediener vor- gesehen, ein weiterer für die vollautoma- tische Be- und Entladung durch einen Robo- ter. Der LPP handhabt die Paletten und liefert sie jeweils an Rüststation, Lagerplatz und Maschinen. Die komplette Steuerung und Verwaltung der Gesamtanlage erfolgt über den DMG MORI-eigenen Leitrechner LPS 4. Ein System, viele Maschinen und ein Bediener Das zentrale Werkzeugspeichersystem CTS bietet 4.000 Plätze und ist das größte High- light dieses Automatisierungssystems. Es ist in seiner Funktion dazu ausgelegt, 24 Stunden, sieben Tage die Woche automatisch zu arbeiten. Die Bildverarbeitungskamera am Roboterarm prüft zusätzlich bei Werkzeug- transporten, ob die Positionen in den Werk- zeugracks belegt oder frei sind. Gleich- zeitig wird über das Vision-System die Lage der Werkzeugracks geprüft, sodass weder thermische noch etwaige andere Einflüsse ein Problem für den sicheren Betrieb der Anlage darstellen. Der Leitrechner LPS arbeitet wie das „Gehirn“ der Automation. Obwohl das Automations- system riesig ist, bedarf es für die Verwaltung nur eines Bedieners. Der LPS kann die Pro- gramme den Werkzeugmaschinen zuweisen, die Produktivität verbessern und gleichzeitig den Arbeitsstatus der Werkzeugmaschine anzeigen. Er bietet einen Überblick über den Arbeitsstatus jeder einzelnen Werkzeug- LEITRECHNER LPS 4 FÜR DIE GANZHEIT- LICHE STEUERUNG DES SYSTEMS maschine. Zusätzlich wird vor jeder Bear- beitung bzw. vor jedem Transport zu einer Werkzeugmaschine geprüft, ob die Werk- zeuge vorhanden sind und ihre Standzeit ausreicht. Hier liegt ein wesentlicher Vorteil im Zusammenhang mit dem CTS (Zentrales Werkzeugmagazin), da fehlende Werkzeuge und abgelaufene Standzeiten automatisiert an den Werkzeugraum gemeldet werden, um hier entsprechende Werkzeuge vorzubereiten.

INTERVIEW – AGV / AMR 3 1b 1 1a 1b PH-AGV 950 + Palettengrößen: 500 × 500 mm, 630 × 630 mm, ø 800 × 630 mm PH-AGV 3000 + Palettengrößen: 1.000 × 800 mm PH-AGV 5000 + Palettengrößen: 1.250 × 1.000 mm, 1.600 × 1.400 mm PH-AGV PALETTENAUTOMATION Palettenautomation mit maximaler Flexibilität durch freie Layoutgestaltung – unsere PH-AGV- Lösungen transportieren Paletten von 500 × 500 mm bis 1.600 × 1.250 mm mit Handlinggewichten (Werkstück und Palette) bis zu 5.000 kg und ø 1.600 mm. Das Video zum PH-AGV finden Sie unter: https://youtu.be/_evyeQ8LFUQ 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTERVIEW – AGV / AMR PH-AGV PALETTEN- AUTOMATION → mehr auf Seite 54 WH-AMR WERKSTÜCK- AUTOMATION → mehr auf Seite 56 TH-AGV WERKZEUG- HANDLING → mehr auf Seite 60 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE GANZHEITLICHE AUTOMATISIERUNG AUF DEM SHOPFLOOR Im Rahmen von zunehmend automatisierten Fertigungsprozessen prägen immer öfter fahrerlose Transportsysteme, sogenannte Automated Guided Vehicles (AGV), das Bild auf dem Shopfloor. DMG MORI unterstützt seine Kunden in diesem Bereich mit den Pro- dukten des AGV-Portfolios. Sie bewegen sich kollaborativ mit Menschen in ein und dem- selben System, um Werkstücke, Paletten oder Werkzeuge von externen Speichern an die Maschinen zu transportieren. Das Layout dieses modularen Konzepts lässt sich frei gestalten und bei Bedarf schnell an eine ver- änderte Produktionsumgebung anpassen. Wie WH-AMR, PH-AGV und TH-AGV zur Prozessautomatisierung und Digitalisie- rung der Produktion beitragen, erörtern Michael Trenkle, Leiter Sonderkonstruktion DMG MORI, und Hideki Nagasue, AMR Development Office DMG MORI. Herr Trenkle, Herr Nagasue, DMG MORI gilt als Wegbereiter in der automatisierten Fertigung. Mit den fahrerlosen Transport- systemen erobern Sie seit vergangenem Jahr auch Prozesse abseits der Maschine. Was hat diesen Schritt begründet? Michael Trenkle: DMG MORI betrachtet das Thema Automation sehr ganzheitlich. Eine autonome Fertigung auf den Maschinen ist nur ein Teil des Gesamtbilds. Gleichzeitig werden die Anforderungen an flexible Pro- zesse immer größer. Das bedeutet auch, dass Werkstücke, Paletten und Werkzeuge in großer Stückzahl und Vielfalt vorrätig sein müssen. Viele Maschinen verfügen nicht über die notwendigen Kapazitäten, sodass externe Speicher installiert werden. Mit unse- ren fahrerlosen Transportsystemen bieten wir einen wirtschaftlichen Umgang mit der Entkopplung der Maschine vom Werkstück-, Paletten- oder Werkzeugspeicher. Hideki Nagasue: Die AGV von DMG MORI reduzieren den Einsatz von manuellen Hub- wagen und Staplern drastisch. Das verschafft Fachkräften Zeit, sich auf anspruchsvolle Aufgaben wie die Arbeitsvorbereitung und Programmierung zu konzentrieren. Den Anfang hat DMG MORI mit dem PH-AGV gemacht. Wann empfiehlt sich der Einsatz des autonomen Palettenhandlings? Michael Trenkle: Das modulare Konzept des PH-AGV erlaubt eine sehr flexible Layout- gestaltung, was dort von Vorteil ist, wo bei- spielsweise für ein System aus Maschine und Palettenspeicher zu wenig Platz vorhanden ist. Und das Palettenregal des PH-AGV lässt sich sehr einfach nachträglich erweitern. Auch an unterschiedlichen Stellen und auch für die Integration von zusätzlichen Maschinen. Zudem bewahren Anwender eine absolute Zugänglichkeit der Maschine. Palettengrößen bis 1.600 × 1.250 mm und ein Gesamtgewicht bis 5.000 kg garantieren darüber hinaus ein breites Bauteilspektrum. Der Transport von Materialpaletten ist ebenfalls möglich. Zu beachten ist aber die Geschwindigkeit. Hier hat ein klassischer Linearpalettenspeicher (LPP) ganz klare Vorteile. Beim LPP sollten die Bearbeitungszeiten über 5 Minuten liegen. Beim PH-AGV sind es mindestens 20 Minuten. Hideki Nagasue: Dieselbe Flexibilität erlangt eine Produktion durch das TH-AGV im Bereich des Werkzeugmanagements. Bis zu 16 Werkzeuge mit jeweils maximal 30 kg transportiert das TH-AGV. Es verfügt über eine Schnittstelle zur Werkzeugbeladesta- tion des DMG MORI-Radmagazins und wird über einen zentralen Werkzeugspeicher (CTS, siehe Seite 60) mit Werkzeugen versorgt. Von diesen beiden AGV unterscheidet sich das WH-AMR (Autonomous Mobile Robot) dadurch, dass es über einen Roboter verfügt, der Werkstücke in eine Maschine einspannt. Dieser Vorgang ist deutlich komplexer als die Beladung von Paletten oder Werkzeugen. Hideki Nagasue: Das stimmt. Vor allem das Einspannen von Werkstücken erfordert deut- lich präzisere Technologien. Für das Werk- stück-Handling haben wir das Prinzip des AGV mit einem kollaborativen Roboter kom- biniert, der die Werkstücke in und aus der Maschine bringt. Der Roboter des WH-AMR verfügt über ein optisches System mit einer Positioniergenauigkeit von ± 1 mm – präzise genug für jede Spannvorrichtung. Den WH-AMR haben wir so weit standardi- siert, dass er mit allen Maschinen auf dem Shopfloor interagieren kann. Das AMR

PALETTENHANDLING – PH-AGV 5000 PH-AGV AUTONOMES PALETTEN- HANDLING BIS 5.000 kg Bereits 2019 hat DMG MORI die erste AGV (Automated Guided Vehicle) Lösung für das Palettenhandling (PH) auf der EMO in Hannover vorgestellt. Die fahrerlosen Trans- portsysteme PH-AGV bewegen sich autonom und kollaborativ mit Menschen auf dem Shopfloor und transportieren Paletten von externen Speichern an die Maschinen. Sie sorgen für noch flexiblere Produktionspro- zesse bei gleichzeitig uneingeschränkter Maschinenzugänglichkeit. Durch die freie Layoutgestaltung und einfache Erweiterbar- keit ist das AGV System auch in bestehende Produktionsbereiche mühelos integrierbar und bei Bedarf schnell an eine veränderte Produktionsumgebung anpassbar. Neu ist der PH-AGV 5000 für Palettengrößen bis 1.600 × 1.400 mm und 5.000 kg Handlingge- wicht. „Diese Art der Automationslösung ermöglicht maximale Flexibilität durch freie Zugänglichkeit zu den Maschinen und frei programmierbare Fahrwege des Handling- gerätes“, erklärt Cornelius Nöß, Geschäfts- führer bei DECKEL MAHO in Pfronten. Die Konfiguration des Palettenregals und der Rüstplätze ist modular aufgebaut. „Dadurch sind Anzahl und Positionierung an die spezifischen Anforderungen der Kunden komplett anpassbar.“ Die Steuerung und Verwaltung des Systems übernimmt der DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4, der sämtliche Abläufe in der Fertigung steuert. « PH-AGV 5000 für Palettengrößen bis 1.600 × 1.400 mm und 5.000 kg Handlinggewicht. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – KIGUCHI TECHNICS INC. 24-STUNDEN- PRODUKTION DANK WH-AGV 5* Indem wir die NTX 1000 2nd Generation über das WH-AGV 5* an ein Palettenlager angebunden haben, konnten wir unsere Prozesse nachhaltig optimieren. Tatsuya Kanou Abteilungsleiter Produktionsabteilung KIGUCHI TECHNICS INC. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – KIGUCHI TECHNICS INC. Fachleute für Metallprüfung – anspruchs- vollere Aufgaben durch Automation Seither hat KIGUCHI TECHNICS seine Ex- pertise in der Metallprüfung konsequent verfeinert. Heute verfügt das Unternehmen über ein integriertes System, um alles von der Herstellung von Materialproben bis hin zu deren Prüfung und Bewertung im eigenen Haus durchzuführen – vor allem in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Medizin. Im Rahmen des 60-jährigen Bestehens arbeitete KIGUCHI TECHNICS zwei Jahre lang daran, die Prüf- teilbearbeitung zu automatisieren. Tatsuya Kanou, Leiter der Produktionsabteilung und verantwortlich für dieses Jubiläumsprojekt, erinnert sich: „Wir hatten das Ziel, mensch- liche Fehler auszuschließen und die Pro- duktivität zu steigern. Gleichzeitig wollten wir damit unsere Arbeitsprozesse reformieren, damit sich unsere Mitarbeiter auf anspruchs- vollere Aufgaben konzentrieren können.“ HIGH-MIX- & LOW-VOLUME- PRODUKTION Das Prüfgeschäft von KIGUCHI TECHNICS zeichnet sich durch eine High-Mix- & Low- Volume-Produktion aus. Das Unternehmen schneidet die von den Kunden erhaltenen Materialien aus, bearbeitet sie mit Werk- zeugmaschinen in die für die Prüfung opti- male Form und führt Festigkeits- sowie Ermüdungsprüfungen durch. Abschließend liefert KIGUCHI TECHNICS die Prüfdaten. Die Prüfteile aus Eisen, Edelstahl, Aluminium oder Titan müssen jeweils in Dutzende For- men gebracht werden. „Manchmal werden Motoren, die aufgrund von Metallermüdung kaputt gegangen sind, so wie sie sind, zu uns gebracht“, so Tatsuya Kanou. „Unsere Auf- gabe besteht dann darin, solche ‚unersetz- baren Proben‘ fehlerfrei und mit höchster Präzision zu verarbeiten.“ DMG MORI überzeugt mit autonomem und kollaborativem Automationskonzept Nach der Evaluierung mehrerer Anbieter für die geplante Automationslösung entschied sich KIGUCHI TECHNICS für das Konzept von DMG MORI. Der Innovationsführer kom- binierte zwei NTX 1000 2nd Generation – kom- 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Auf den beiden NTX 1000 2nd Generation bearbeitet KIGUCHI TECHNICS rund 50 unterschiedliche Materialtypen und 200 Varianten von Probekörpern. KIGUCHI TECHNICS INC. (v. l. n. r.): Hiroyuki Uchida, Bereichsleiter Produktionsabteilung 2, Produktionsabteilung Shohei Yamaura, Abteilungsleiter Abteilung 1, Produktionsabteilung 2, Produktionsabteilung Takahiro Kiguchi, Direktor / Vizepräsident Tatsuya Kanou, Abteilungsleiter, Produktionsabteilung Tatsuhiro Okamura, Sektionsleiter, Sektion 1, Produktionsabteilung 2, Produktionsabteilung Die Stadt Yasugi in der Präfektur Shimane ist in Japan seit dem Altertum für ihre Eisenproduktion bekannt. KIGUCHI TECHNICS hat hier seinen Hauptsitz.

CTS – CENTRAL TOOL STORAGE FÜR TH-AGV CTS – ZENTRALES WERKZEUGMAGAZIN MODULARES FLEXIBLES WERKZEUG- MAGAZIN FÜR BIS ZU 1.440 WERKZEUGE BIS ZU 1.440 WERK- ZEUGE AUF 29 m2 3.300 mm TLS – Werkzeug- beladestation 100 % aus dem Radmagazin-Baukasten HIGHLIGHTS 4.450 mm 6.500 mm + Modulares Konzept mit stufenweiser Erweiterungsmöglichkeit um 360 / 240 Werkzeuge (Aufnahme ISO 40 / 50) + Sehr geringer Platzbedarf mit nur 29 m2 für 1.440 / 960 Werkzeuge (Aufnahme ISO 40 / 50) + Integrierte Werkzeugbeladungslösung für das Portal- Werkzeugshuttle oder den AGV-Werkzeugtransporter + Höchste Transportkapazität durch das Portal-Werkzeugshuttle – Transfer von bis zu 8 Werkzeugen gleichzeitig + Kegelreinigung und TDS-Werkzeugidentifikation optional + Bewährte Radmagazintechnik mit über 1.600 verkauften Stück 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE FLEXIBLE PLATZIERUNG IN DER PRODUKTION

KUNDENSTORY – GREDE CASTING INTEGRITY LLC Dank der Kombination aus Bearbeitungsgeschwindigkeit, Stabilität und Genauigkeit ist die NHX 5500 die ideale Maschine für vollautomatisierte Prozesse. Die gesamte Anlage aus 18 Maschinen fertigt zuverlässig und prozesssicher mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm. Mike Latwesen, Werksleiter (links) Chris Pegelow , Engineering Manager (Mitte) Dan Woyak, Projektmanager (rechts) bei Grede in Menomonee Falls VOLLAUTOMATISCH, PROZESSSICHER UND PRÄZISE Die Grede Holdings LLC hat ihre Ursprünge in einer Gießerei, die 1920 in Wauwatosa, Wisconsin, gegründet wurde. Heute gehört das Unternehmen mit 3.000 Angestellten an zehn Standorten in Nordamerika zu den führenden Experten im Bereich Metallguss. Als direkter Zulieferer der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie fertigt Grede sicher- heitsrelevante Komponenten, beispiels- weise für den Antriebsstrang oder das Fahrwerk. Dafür stehen dem Team über 40 Bearbeitungszentren und Drehmaschinen von DMG MORI zur Verfügung. Im Werk in Menomonee Falls, Wisconsin, hat der Werk- zeugmaschinenhersteller 2019 die Produk- tion von Achsschenkeln nachhaltig opti- miert. Das Ergebnis beeindruckt: In einer vollautomatisierten Fertigungslinie mit 18 NHX 5500 entstehen pro Jahr über 650.000 Achsschenkel. Ganzheitliche Fertigung, vom Metallguss bis zum einbaufertigen Bauteil „Als Komplettdienstleister decken wir die gesamte Prozesskette von der Konstruk- tion über den Metallguss bis hin zur fina- len Bearbeitung und Qualitätskontrolle ab“, erklärt Mike Latwesen, Werksleiter bei Grede in Menomonee Falls. Dabei gehe es vorrangig um sicherheitsrelevante Komponenten für Kunden aus anspruchs- vollen Branchen. „Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen wir hochwertige Pro- dukte fertigen und diese termingerecht liefern.“ Dass Grede seit Jahrzehnten zu den führenden Anbietern in der Branche 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – GREDE CASTING INTEGRITY LLC 18 NHX 5500 für die prozesssichere Komplettbearbeitung Die Fertigungslinie in Menomonee Falls besteht aus 18 NHX 5500, die insgesamt vier Fräsoperationen durchführen. Zehn Roboter be- und entladen diese Maschinen mit schweren Achsschenkelkomponenten. Das vermeidet die ergonomische Belastung für die Bediener und gewährleistet gleichzeitig, dass die Maschinen immer mit Rohteilen ver- sorgt werden. Der Bediener lädt die Rohteile an einer Stelle ein, während das intelligente Teilefördersystem sie zu allen 18 Maschinen transportiert. Die DMG MORI-Messenger- Monitoring-Software ermöglicht auch die Statusüberwachung der Maschinen, wodurch die Bediener Störungen beispielsweise beim Werkzeugwechsel rechtzeitig beheben kön- nen. „Nachdem die Achsschenkel die Fer- tigungslinie durchlaufen haben, folgt ledig- lich die abschließende Qualitätskontrolle“, ergänzt Mike Latwesen. Der vollautoma- tische Prozess erfordere natürlich absolute ZUVERLÄSSIGE FERTIGUNG IM HUNDERTSTEL- BEREICH Prozesssicherheit – ein Grund für die Anschaf- fung der Horizontalbearbeitungszentren: „Durch den perfekten Spänefall ist die NHX 5500 eine ideale Werkzeugmaschine für derartig automatisierte Prozesse.“ Die integrierte Werkzeugbruchkontrolle und das Hochdruckkühlsystem seien ebenfalls ent- scheidend für den zuverlässigen Betrieb der Fertigungslinie. Ebenso die powerMASTER- Spindel, auf die DMG MORI nicht ohne Grund 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbe- grenzung gibt. Die prozesssichere Horizontalbearbeitung war laut Mike Latwesen nur eins von meh- reren Argumenten für die NHX 5500: „Die Kombination aus Bearbeitungsgeschwindig- keit, Stabilität und Genauigkeit hat die Entscheidung leicht gemacht.“ Die gesamte Anlage fertige zuverlässig mit einer Genauig- keit von ± 0,01 mm. Ein weiterer Pluspunkt war die geringe Stellfläche in Relation zum großen Arbeitsraum. „Er bietet ausreichend Platz für 2 1 3 1. Zuführung der Rohteile 2. Ablage und Wendestation 3. Abführung der Fertigteile 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI SUSTAINABILITY GRÜN UND EFFIZIENT MIT UNSEREM AFTERSALES Die Auswirkungen des globalen Klima- wandels abzuschwächen, ist die größte Herausforderung, die wir nur gemeinsam bewältigen können. Als weltweiter Hersteller von CNC-Maschi- nen nehmen wir unsere Verantwortung für die Umwelt ernst: DMG MORI bietet seinen Kunden ein Maschinenleben lang nachhaltige Services und Produkte, mit denen Sie Ihren CO2-Fußabdruck auf ein Minimum redu- zieren können – und das ressourcen- und energie-schonend bei gleichzeitiger Kosten- ersparnis und vollständiger Wettbewerbs- fähigkeit! Meistens reichen schon kleine Ver- änderungen, um große Erfolge zu erzielen: Gestalten Sie gemeinsam mit uns die Zukunft einer grünen Industrie für eine nach- haltigere Welt! « Auch im Aftersales-Bereich steht für DMG MORI nachhaltige Wertschöpfung absolut im Fokus. Dr. Thomas Froitzheim Geschäftsführer thomas.froitzheim@dmgmori.com 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE GREEN MODE NACHRÜSTEN, ÜBERHOLEN UND WIEDERVERWENDEN Wir bringen Ihre Maschine zurück zu ihrer Ursprungs-Performance. Wie eine Neumaschine – absolut wettbewerbsfähig. Unsere Retrofit-, Tauschspindel- und Reparatur-Lösungen sind um- welt freundlich und kostengünstig – bei gleichzeitig höchster DMG MORI-Qualität.

KUNDENSTORY – KÖRTING HANNOVER GMBH DMG MORI USED MACHINES – NACHRÜSTEN UND ÜBERHOLEN ANSTATT ENTSORGEN + Retrofit: Bringen Sie Ihre Maschine auf den neusten Stand der Technik. + Überholung: Stellen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine zu 100 % wieder her. GREEN MODE Mit der Überholung einer DMU 125 FD duoBLOCK durch die DMG MORI Used Machines hat Körting die Leistungsfähigkeit des Fräs-Drehzentrums um viele weitere Jahre verlängert. ÜBERHOLUNG – KOSTENEFFIZIENT UND NACHHALTIG 1871 erfand Ernst Körting den Injektor als Dampfstrahl-Kesselspeisepumpe und grün- dete mit seinem Bruder Berthold die Firma Gebrüder Körting in Hannover. Die heutige Körting Hannover GmbH hat Tochterunter- nehmen in Brasilien, China, Indien, Malay- sia sowie Polen und gilt als Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von an- wendungsspezifischen Strahlpumpen sowie Produkten für die Vakuum- und Umwelt- technik. Das damals angewandte Prinzip der Strömungslehre gilt nach wie vor. Mit rund 300 Mitarbeitern ist Körting ein wichtiger Partner in der Prozessindustrie, Chemie- technik, Vakuumtechnik und Umwelttechnik. Die anspruchsvollen Komponenten fertigt das Unternehmen unter anderem auf CNC- Werkzeugmaschinen von DMG MORI. Da- runter ist eine 2006 installierte DMU 125 FD duoBLOCK, die dank einer Generalüber- holung Ende 2021 / Anfang 2022 für mindes- tens zehn weitere Jahre fit gemacht wurde. Ganzheitliche und partnerschaftliche Produktentwicklung „Als Experten für Engineering-Leistungen, Apparate und Systeme entwickeln wir in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden ganzheitliche Lösungen“, erklärt Dr. York Fusch, Vorsitzender der Geschäftsführung bei Körting. Dies führe zu einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der Produkte und zu immer innovativeren Einsatzmöglichkeiten. „Das Know-how reicht von der Entwicklung und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Vermessung unserer Strahlpumpen.“ Mit diesem Alleinstellungs- merkmal könne Körting herausragende Qualität und Prozesssicherheit gewährleisten. Strahlpumpen für die wirtschaftliche und energieeffiziente Abwasserreinigung Strahlpumpen sind wartungsfrei und auf einen jahrzehntelangen Betrieb ausgelegt. „Somit haben wir zwar nur ein geringes Ersatzteilgeschäft, aber immer mehr Firmen tauschen alte Strahlpumpen und Vakuum- systeme gegen energieeffizientere aus, um ihre Wirtschaftlichkeit zu erhöhen und den ökologischen Fußabdruck zu verbessern“, so Dr. York Fusch. Auch der Geschäftsbereich Abwasserreinigung gewinne vor diesem Hintergrund an Bedeutung. Hier entwickelt und produziert Körting Abwassersysteme mit 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – KÖRTING HANNOVER GMBH In der Montage werden die Ejektoren von Körting fertiggestellt. ÜBERHOLUNG EINER DMU 125 FD BEI DER FIRMA KÖRTING IN HANNOVER – FAKTEN + 1.150 Arbeitsstunden + 3 Monate Durchlaufzeit + Ca. 9.100 Ersatzteile ÜBERHOLUNG + 6 Monate Gewährleistung auf den gesamten Leistungsumfang + Attraktives Pricing mit exklusivem Hersteller-Know-how + Kurze Durchlaufzeiten für die Überholung + Mindestens 10 Jahre Ersatzteil- und Serviceverfügbarkeit Ein Beispielvideo zur DMC 200 U finden Sie unter: https://youtu.be/Z65wssdGx4w 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Die Lackierung wird ebenfalls erneuert. Es folgen ein Testlauf, die Abnahme und die Ausgangskontrolle, ehe die Maschine wie- der beim Kunden installiert wird. „Die Über- holung durch DMG MORI war für uns ent- scheidend, weil der Hersteller die Maschine am besten kennt und ausschließlich Original- teile in Herstellerqualität verwendet“, ergänzt Jürgen Sack. Eine Überholung nach 15 Jah- ren bedeute auch, dass DMG MORI deutlich modernere Komponenten verwende. „Die Genauigkeit der Maschine ist dadurch noch einmal gestiegen.“ Dreimonatige Maschinenüberholung mit tagesgenauer Abwicklung Entscheidend war für Körting auch eine tagesgenaue Abwicklung. „Wir konnten die dreimonatige Überholung frühzeitig ein- planen und einen großen Teil der Ejektoren vorproduzieren, dennoch ist die DMU 125 FD duoBLOCK in unserer Produktion essenziell“, begründet Dr. York Fusch die terminliche Dringlichkeit. Das Fräs-Drehzentrum werde vielseitig eingesetzt – auch für die anspruchs- Wir kümmern uns um Ihre Maschine: vom letzten Span vor dem Abbau bis zum ersten Span nach Überholung und Wiederinbetriebnahme. Lothar Sommer Geschäftsführer DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com

DMG MORI GREEN ECONOMY 100 % GRÜNE MASCHINEN GREEN ECONOMY KLIMANEUTRALE MASCHINEN-HERSTELLUNG 1. Neutraler Product Carbon Footprint (Scope 3 Upstream) 2. Neutraler Company Carbon Footprint (Scope 1 + 2) GREEN MACHINE Durch Vermeiden, Reduzieren und Kompensieren hat DMG MORI sowohl einen CO2-neutralen Company Carbon Footprint als auch einen klimaneutralen Product Carbon Footprint. Dies umfasst direkte und indirekte Emissionen der eigenen Wertschöpfung sowie indirekte Emissionen aus vorgelagerten Prozessen entlang der Lieferkette. Konkret sind alle seit Januar 2021 ausgelieferten Maschinen komplett klimaneutral produziert worden. + Neutraler Product Carbon Footprint + Neutraler Company Carbon Footprint + Maschinen zu > 99 % recycelbar Nachhaltigkeits-Initiativen zeichnen DMG MORI aus TOP 1 %-RATING DMG MORI wurde 2022 im Rahmen des ecovadis Sustainability Ratings unter den besten 1 % aus über 35.000 weltweit teilnehmenden Unternehmen bewertet. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG RA BIS 0,4 μm RUNDHEIT BIS 5 μm IT4 BEI ø > 300 mm Exklusiver Technologiezyklus 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FRÄSEN, DREHEN UND SCHLEIFEN + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Schleifzyklen für Innen-, Außen- & Planschleifen, Rund- schleifen sowie Abrichtzyklen + Stehende oder rotierende Abrichteinheit für das Abrichten verschiedenster Werkzeug- werkstoffe mithilfe von Körperschall-Sensorik + AKZ-Düseneinheit für best- mögliche Spülung des Schleifspalts optional verfügbar Verfügbar für: CTX TC (4A) // DMU / C monoBLOCK // DMU / C duoBLOCK // DMU / C Portal Ein Video zu DMG MORI – Milling, Turning & Grinding finden Sie unter: https://youtu.be/83DTxnlVxSc 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE MIT TECHNOLOGIE- INTEGRATION NACHHALTIG FERTIGEN Die Meindl-Köhle Umform- und System- technik GmbH & Co. KG aus Landsberg am Lech ist aus einem Präzisionswerkzeugbau hervorgegangen, den Georg Meindl 1928 in München gründete. Mit Kernkompetenzen in den Bereichen Engineering, Werkzeugbau, CNC-Technik sowie in der Blechbearbeitung und im Stanzen ist das 70-köpfige Team ein zuverlässiger Partner für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen – vom Auto- mobilbau über die Luftfahrt bis hin zum Maschinenbau der Bau- industrie. Ein weiteres Feld hat das Unternehmen jüngst mit eigenen Produk- ten im GREEN TECH-Bereich der Lade- technologie für Elektrofahrzeuge betreten. und Auf Produktionsseite nutzt Meindl-Köhle seit 2022 eine DMC 80 FDS duoBLOCK. Das 5-achsige Fräs-Drehzentrum von DMG MORI verfügt über eine Schleiffunktion, wodurch die Fertigungsprozesse nachhaltig optimiert werden konnten. Ein Anspruch und Begeisterung, die verbinden „Freude an Perfektion“ ist ein Leitsatz, den Meindl-Köhle lebt und gleichzeitig als An- sporn versteht, bestmögliche Produkte her- zustellen. „Wir pflegen sehr enge Partner- schaften zu unseren Kunden und werden frühzeitig in die anspruchsvollen Projekte ein- bezogen“, erklärt Matthias Müller, Prokurist

KUNDENSTORY – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG „In DMG MORI haben wir einen Partner gefunden, der alle erforderlichen Bearbei- tungstechnologien in einem Arbeitsraum anbietet.“ Der Werkzeugmaschinenhersteller bietet das Schleifen als Technologieinte- gration in seiner duoBLOCK-Baureihe an. „Die DMC 80 FDS duoBLOCK inklusive der Schleiffunktion war für uns eine optimale Lösung, weil wir die Durchlaufzeit pro Bau- teil gegenüber der Fertigung auf mehreren Maschinen signifikant reduzieren konnten.“ Gemeinsame Prozessoptimierung für den 3-Schichtbetrieb Die Ausarbeitung des Bearbeitungskonzepts sei von Anfang an in enger Abstimmung erfolgt, erinnert sich Matthias Müller: „Wir haben beispielsweise die Vorrichtungen für beide Prozessschritte selbst gebaut, und zwar so, dass die Schleifscheibe alle zwölf ein- gespannten Werkstücke komplett umfahren kann.“ DMG MORI habe wiederum spezielle Werkzeuge wie einen Verzahnungsfräser aus- gewählt. „Der Erfolg dieser Zusammenarbeit zeigt sich darin, dass die Maschine nach nur neun Monaten in Betrieb genommen wurde und seitdem reibungslos arbeitet – und dies im 3-Schichtbetrieb.“ PROZESSSICHER SCHLEIFEN DANK INTEGRIERTER MESSUNG Dass auch die Schleifbearbeitung so prozess- sicher läuft, ist der internen Messung zu verdanken. „Die Maschine analysiert die Messdaten und kalibriert die Werkzeuge automatisch“, schildert Matthias Müller den Ablauf. Zudem gebe es in dem Werkzeugma- gazin mit 123 Plätzen immer ein Schwester- werkzeug. „Hinzu kommt das hauptzeit- parallele Rüsten mittels Palettenwechsler. Nennenswerte Nebenzeiten sind praktisch nicht mehr vorhanden.“ 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Bei der Bearbeitung der Formbacken kommen spe- zielle Werkzeuge wie zum Beispiel ein Verzahnungs- fräser zum Einsatz.

KUNDENSTORY – NEHER GROUP PKD-WERKZEUGE FÜR ANWENDUNGEN IN DER E-MOBILITY Bei der 1990 gegründeten NEHER GROUP aus Ostrach entwickeln und produzieren 110 erfahrene Fachkräfte hochwertige Son- derwerkzeuge für die Metall- und Holz- bearbeitung sowie Formen, Lehren und Vorrichtungen. Kunden kommen unter anderem aus dem Automobilbau, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie dem allge- meinen Maschinen- und Anlagenbau. Ein besonderer Fokus liegt derzeit auf Anwen- dungen in der Elektromobilität, die das Team vor immer neue Herausforderungen stellen. Die anspruchsvollen Konstruktionen reali- siert die NEHER GROUP seit vielen Jahren mit innovativen Fertigungstechnologien von DMG MORI – von der anspruchsvollen Zerspanung über die additive Fertigung auf LASERTEC SLM-Maschinen über das Schnei- den von Ronden auf einer LASERTEC 20 FineCutting bis hin zur automatisierten Schneidkantenbearbeitung auf Maschinen der LASERTEC PrecisionTool Baureihe. Kundenindividuelle PKD- und CVD- Werkzeuge für die E-Mobilität „Unsere Kernkompetenz liegt in der voll- ständigen Entwicklung anspruchsvoller PKD- oder CVD-Sonderwerkzeuge“, erklärt Gerd Neher, der die NEHER GROUP in zweiter Generation leitet. Polykristalliner Diamant ist ein sehr harter Schneidstoff, der Werkzeugen hohe Standzeiten verleiht. „Wenn ein Kunde ein bestimmtes Bauteil fertigen möchte, rea- lisieren wir das optimale Werkzeug für genau diese Anwendung.“ Ein stark wachsendes Segment seien Sonderwerkzeuge für Appli- kationen in der Elektromobilität. Die Präzisionsbearbeitung eines Statorge- häuses – das Gehäuse, in dem sich der Rotor des Elektromotors dreht – erfordert ver- gleichsweise lange und damit schwere Werk- zeuge. „Für zahlreiche bestehende Werk- zeugmaschinen, wie sie meistens genutzt werden, ist das Gewicht zu hoch, um eine schwingungsarme und präzise Bearbeitung zu gewährleisten“, schildert Tobias Niess, zuständig für die Entwicklung der Werkzeuge, die Herausforderung. Das Gewicht lasse sich E-MOBILITY: GRÜNE TECHNOLOGIE MIT NEUEN HERAUS- FORDERUNGEN AN DIE WERKZEUG- KONSTRUKTION auf zwei Arten reduzieren: „Durch leichtere Materialien wie Titan sowie durch neue Wege in der Konstruktion und vor allem mit- hilfe der innovativen Fertigungstechnologien von DMG MORI.“ Die NEHER GROUP entwickelt und produziert hochwertige PKD und CVD Präzisionswerkzeuge für innovative Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen, darunter zunehmend auch die Elektromobilität. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – NEHER GROUP Das Video zu LASERTEC 50 PrecisionTool finden Sie unter: https://youtu.be/1dzmrlNjcJ4 LASERTEC 50 PrecisionTool 210 % SCHNELLER UND 56 % GERINGERE STÜCKKOSTEN IM VERGLEICH ZU EDM! + Laser-Finishing von Diamantwerkzeugen mit bis zu 3,0 mm/min + Individuelle Schneidkantenbearbeitung: – < 1 μm scharfe Schneidkanten – 3, 6, 9, 12 oder 15 μm definierte Schneidkantenverrundung – Negativfasen + Standzeiterhöhung der Werkzeuge durch Laserbearbeitung bis Faktor 2,5 PH 50 – PALETTENHANDLING + Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 + Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpaletten- Konfigurationen, z. B.: – 6 Werkzeuge ø 355 × 370 mm – 22 Werkzeuge ø 90 × 440 mm 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 µm scharfe Schneidkanten, eine definierte Schneidkantenverrundung von 3, 6, 9, 12 oder 15 µm und Negativfasen können die beiden 5-achsigen LASERTEC PrecisionTool Maschinen wirtschaftlich herstellen. LASERTEC PrecisionTool: Präzisions- bearbeitung von Schneidkanten Die Schneidsegmente der Werkzeuge werden zunächst aus PKD- oder CVD-Ronden her- ausgeschnitten und dann aufgelötet. Zum Schneiden verwendet die NEHER GROUP eine LASERTEC 20 FineCutting von DMG MORI. „Der Laser dringt durch bis zu 3,8 mm dicke Ronden“, so Tobias Niess. Den finalen „Schliff“erhalten die Diamantwerkzeuge in Form eines Laser-Finishings. Hier kommen eine LASERTEC 20 PrecisionTool und eine LASERTEC 50 PrecisionTool von DMG MORI zum Einsatz. 1 µm scharfe Schneidkanten, eine definierte Schneidkantenverrundung 1 µm SCHARFE SCHNEIDKANTEN von 3, 6, 9, 12 oder 15 µm und Negativfasen können die beiden 5-achsigen Präzisions- lasermaschinen wirtschaftlich herstellen. Denn dank High Speed Mode 3.0 arbeitet der Laser mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3,0 mm/min. Gegenüber dem Funkenero- dieren (EDM) ist die Technologie somit bis zu 210 Prozent schneller und die Stückkosten sinken um 56 Prozent. Darüber hinaus erhöht sich die Standzeit der Werkzeuge durch die Laserbearbeitung um den Faktor 2,5.

KUNDENSTORY – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC – ADDITIVE FERTIGUNG – NICHTS IST UNMÖGLICH 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

KUNDENSTORY – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC 30 DUAL SLM GENERATIVE FERTIGUNG IM PULVERBETT MIT 300 × 300 × 350 mm BAUVOLUMEN + Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration + Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle + Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen + Leistungsstarkes Dual-Laser- System (2 × 600 W) + rePLUG – das Pulvermodul für automatisiertes Pulver- management und schnelle Materialwechsel in < 2 h + Materialunabhängiges Schutzgasfiltersystem mit 3.000 h-Filterabonnement Das Video zur LASERTEC 30 DUAL SLM finden Sie unter: https://youtu.be/Ne9myMGpj9I 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Der Materialwechsel erfolgt dank des innovativen rePLUG-Pulvermoduls innerhalb von zwei Stunden und bietet so größtmögliche Flexibilität. Im Pulverbett der LASERTEC 30 DUAL SLM fertigt W. Doose Leichtbauteile wie diesen Robotergreifer. metallische 3D-Druck. „Immer wieder gab es Aufträge, bei denen wir auf Dienstleister in der additiven Fertigung zurückgegriffen ha- ben“, erinnert sich Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. Mit der Zeit sei das Thema für W. Doose immer interessanter geworden. „Nach einer Marktrecherche haben wir uns 2021 für eine Zusammenarbeit mit DMG MORI entschieden.“ Die guten Erfahrungen mit den vorhandenen Werkzeugmaschinen seien ebenso ausschlaggebend gewesen wie das umfangreiche Portfolio im Bereich Additive Manufacturing. Hochwertige Reparatur mittels Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen in einer Aufspannung Mit Produkten für das Pulverbettverfah- ren und das Laserauftragschweißen gilt DMG MORI als Full-Liner in der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen. „Beide Technologien konnten wir optimal in unsere Prozesse einbinden“, so Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. Inzwischen nutzt W. Doose sowohl eine LASERTEC 125 DED hybrid als auch zwei LASERTEC 30 DUAL SLM. Erstere spiele dank ihrer hybriden Funktionalität ihre Stärken vor allem in der Reparatur von Werkzeugbau- teilen aus, findet Jens Retzlaff, Betriebsleiter bei W. Doose: „Verschlissene Bereiche können wir mit der Pulverdüse aufbauen und in derselben Aufspannung 5-achsig fräsen, sodass der Originalzustand wiederhergestellt ist.“ Dieser Prozess sei deutlich günstiger und präziser als manuelles Aufschweißen und nachträgliches Bearbeiten. Auch die Standzeit der reparierten Form werde durch den neuen Prozess auf das 3-fache gesteigert.

– GELUNGENER EINSTIEG IN DEN PARADIGMENWECHSEL für Verpackung, Transport, Inbetriebnahme, Schulung, Service, Verschleißteile, Ersatz- teile, Wartung und eine Rundum-sorglos- Versicherung abdeckt. Abgerechnet wird bekanntlich zum Schluss. Wie sieht das Vertragsende beim EaaS- Angebot by PAYZR aus? Asef Duratovic: Auch hier bieten wir dem Kunden maximale Transparenz und Flexibili- tät. Allein der Kunde entscheidet, wie er mit der Maschine umgeht: Er kann die Maschine zurückgeben, sie kaufen oder den Vertrag zu angepassten Konditionen verlängern. PAYZR steht nicht umsonst für „PAY with Zero Risk“. « Vor rund einem Jahr überraschte DMG MORI mit dem Einstieg in die Welt von Abonne- ment und Pay-per-Use. Seitdem ist der Name Programm: PAYZR! PAY with Zero Risk! Über den Stand der Dinge informiert Asef Duratovic, Head of Subscription bei der DMG MORI Digital GmbH. PAYZR deutlich punkten. Zum einen, indem Kunden durch die nutzungsabhängigen Zahlungen ihre Ausgaben planbar im Griff behalten. Zum anderen sichern sich die Unternehmen finanziellen Spielraum, da keine Investitionskosten ihre Liquidität belasten. Wie fällt Ihre Bilanz nach den ersten Monaten mit dem Equipment-as-a-Service- Modell by PAYZR aus? Asef Duratovic: Maschinen zukünftig als Serviceleistung statt als Investitionsgut zu betrachten, markiert für uns und unsere Kunden einen sehr großen Paradigmen- wechsel. Zudem sind wir mit dem zukunfts- weisenden Geschäftsmodell in eine damals unvorhersehbare Zeit verschiedenster geo- politischer Ereignisse, geprägt durch den Material- und Rohstoffmangel, die erhöhte Inflation oder auch die Corona-Pandemie, gestartet. Trotz all der Widrigkeiten liegen wir mit dem neuen Geschäftsmodell ober- halb unserer Erwartungen. Gleichzeitig steigt weiterhin die Nachfrage, was unseren Weg bestätigt und zusätzlich motiviert – wobei der Beratungsbedarf sowohl in finanzieller, wirtschaftlicher als auch in technologischer Hinsicht in der aktuellen Frühphase der- artiger Geschäftsmodelle hoch bleibt. Dann erklären Sie doch mal: Was macht das EaaS Angebot by PAYZR so attraktiv? Asef Duratovic: In einem dynamischen, vola- tilen und unsicheren Marktumfeld dominiert der Bedarf nach Resilienz im verarbeitenden Gewerbe. Hier kann das EaaS-Angebot by Darüber hinaus spielt die Bereitstellung der neuesten technologischen Standards eine essenzielle Rolle. Die Verbesserung der Anlageneffizienz und Betriebszeit und damit einhergehend die Maximierung der Uptime von Maschinen und somit die möglichst effi- ziente Nutzung des Equipments gewinnen insbesondere für die Sicherung der eigenen Wettbewerbsfähigkeit mehr und mehr an Bedeutung. Das klingt doch recht abstrakt. Was bedeutet das konkret? Asef Duratovic: Die Vermeidung der lang- fristigen Kapitalbindung, die höhere Planungs sicherheit durch Preis- und Kostentransparenz und die wirtschaftliche Flexibilität einer nutzungsbasierten Abrech- nung sind sehr offensichtlich. De facto bringt das EaaS-Angebot by PAYZR damit Flexibili- tät in die Beschaffungsstrategie unserer Kunden, die dank dieses Geschäftsmodells kurzfristig und unkompliziert ihre spanende Fertigung ohne bilanzielle Kapitalbindung, dafür mit erstklassigen Maschinen innovie- ren können. Hinzu kommt ein Höchstmaß an Sicherheit: In der monatlichen Grundgebühr ist stets unser Rundum-sorglos-Paket inkludiert, welches die Dienstleistungen Asef Duratovic Head of Subscription asef.duratovic@dmgmori-digital.com 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE IHRE VORTEILE MIT PAYZR + Maximale Planungssicherheit durch Preis- und Kostentransparenz sowie vollumfängliche Flexibilität + Volle finanzielle Flexibilität – kein Investitionsrisiko, keine Anzahlung, keine Verpflichtung zur Mindestnutzung an Spindelstunden + Flexible monatliche Betriebsausgaben (OPEX) anstatt langfristiger Investition und Kapitalbindung in Vermögenswerte (CAPEX)! + Flexibilität bei der Laufzeitauswahl von 12, 24 und 36 Monaten + Entscheidungsfreiheit nach Laufzeitende – Rückgabe der Maschine*, Kauf der Maschine oder Vertragsverlängerung um 12 Monate + 10 Mehrwerte im Rundum-sorglos-Paket – immer inklusive! *Einmalkosten für Verpackung, Transport und Abbau nach Vertragslaufzeitende Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 10 MEHRWERTE IN IHREM RUNDUM-SORGLOS-PAKET – IMMER INKLUSIVE 1. TRANSPORT Der Transport zu Ihnen ist inkludiert. 2. VERPACKUNG Die Verpackung der Maschine ist auf dem Weg zu Ihnen inkludiert. 3. EINRICHTUNG & INBETRIEBNAHME Die Einrichtung und Inbetriebnahme gehören selbstverständlich dazu! 4. TRAINING Die Schulung eines Mitarbeiters übernehmen wir! 5. WARTUNG & ERSATZTEILE Sämtliche Wartungs- und Verschleißkosten inkl. Ersatzteile sind abgedeckt. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Produkte suchen

my DMG MORI HR ONLINE- SERVICE- MANAGER STATUS QUO: > 30.000 KUNDEN > 140.000 MASCHINEN my DMG MORI Das Kundenportal zur Serviceoptimierung MEHR SERVICE Schnelle Hilfe und Live-Status Ihrer Service-Anfragen MEHR WISSEN Alle relevanten Dokumente digital abrufbar MEHR VERFÜGBARKEIT Der direkte Draht zum Service-Experten mit garantiert priorisierter Bearbeitung, Registrierung in < 3 Minuten Jeder Kunde profitiert – und das kostenlos: bereits über 30.000 registrierte Kunden mit über 140.000 Maschinen! *my DMG MORI ist aktuell in Mitgliedsstaaten der Europäischen Union, UK, Schweiz, Norwegen, Indien, Mexiko, Kanada, USA, Neuseeland, Australien, Singapur und Malaysia verfügbar. Profitieren auch Sie! Jetzt kostenlos registrieren unter: my DMGMORI.com 30.01. – 11.02.2023 HAUSAUSSTELLUNG PFRONTEN E D 2 2 2 0 _ 4 2 3 0 2 2 0 2 P Alle Informationen zu DMG MORI finden Sie unter: dmgmori.com SAVE THE DATE 30. 01. – 11. 02. 2023 Für eine optimale Betreuung schlagen wir Ihnen zwei Zeiträume vor: 30.01. – 03.02. Besucher aus der Region D-A-CH 06.02. – 11.02. Internationale Besucher Selbstverständlich können Sie unser Open House auch während der gesamten Zeit besuchen. IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Auflage: 300.000 Stück. Technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB. Magazin für Kunden und Interessenten.