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Digitale Transformation (DX) – Wettbewerbsvorteile generieren

Mit der „Machining Transformation (MX)“ unterstützt DMG MORI seine Kunden bei den Herausforderungen, die mit einer immer effizienteren und nachhaltigeren Produktion einhergehen. Die drei, für die Machining Transformation, wichtigen Säulen Prozessintegration, Automatisierung und digitale Transformation (DX) beeinflussen die grüne Transformation (GX) als vierte Säule maßgeblich. 

Ziel der digitalen Transformation ist es, in Fertigungsunternehmen die Produktivität zu steigern und Energieverbrauch zu reduzieren.

CELOS X – DIE ZUKUNFTSSICHERE LÖSUNG

Digitale Transformation mit DMG MORI & CELOS X

Die digitale Transformation (DX) nutzt intelligente Technologien, um Prozesse zu optimieren und fungiert so als "Befähiger" für die Transformation der Fertigung. So schafft das digitale Ökosystem von DMG MORI Datentransparenz über den gesamten Fertigungsprozess für wissensbasierte Entscheidungen. Ziel der digitalen Transformation ist es, in Fertigungsunternehmen die Produktivität zu steigern und Energieverbrauch zu reduzieren. 

DX ermöglicht so durch die Vorteile von CELOS Xperience die einfache Bedienung (Easy Operation) bei der Prozessintegration, sorgt für verlängerte Spindelstunden (Extended Spindle Hours) bei der Automatisierung und erhöht die Energieeffizienz (Energy Efficiency) für die Grüne Transformation (GX).

Einfache Bedienbarkeit
Erweiterte Spindelstunden
Energie-Effizienz

Einfache Bedienbarkeit

Die 5-Achs-Simultan-Bearbeitung ist in vielen Fertigungsunternehmen heute Gang und gäbe. Und absolut notwendig, um im globalen Wettbewerb zu bestehen. Die Maschinenbedienung wird also immer komplexer – und das bei hohem Fachkräftemangel. 

CELOS Xperience bietet eine Vielzahl an Workflows, die dem Operator die Bedienung an der Maschine erleichtern. Dazu gehören eine effektive Bedienung durch geführte App-basierte Workflows, eine intuitive Benutzeroberfläche sowie höchste Ergonomie-Standards durch innovative Bedienelemente. 

Der Bediener kann so beispielsweise schnell und einfach material- und verfahrensabhängige Berechnungen von Drehzahl, Vorschub und Spindellast durchzuführen. Normgerecht werden vordefinierte Maße für Passungen und Gewinde bereits berücksichtigt. Das allein halbiert die Aufwände für Technologieberechnungen. 

Zudem können unerfahrene Maschinenbediener:innen können z.B. bei komplexen Spannsituationen angeleitet werden. Diese dokumentenbasierten Bedienerführungen zur Reduktion der Fehleranfälligkeit bei der Arbeit an der Maschine steigert die Effizienz von Arbeitsabläufen. 

  • Schnelle & effektive Bedienung durch geführte Workflows
  • Intuitive Nutzeroberflächen & strukturierte Menüs 
  • Ergonomie durch innovative Bedienelemente & neues Hardware-Design

Mehrwert

  • Schnellere Programmierung
  • Reduktion von Fehlern
  • Steigerung der Effizienz

Erweiterte Spindelstunden

Der Fachkräftemangel in der Fertigung ist auch bei den Versuchen, die Produktion zu erhöhen, ein spürbares Hindernis. Investitionen in Automatisierungslösungen können dabei helfen, die Spindellaufzeit zu vervielfachen.

Das setzt eine gute Ausfallsicherheit und die Früherkennung von Fehlern voraus, bei denen die CELOS Xperience unterstützt. Das sorgt für die Optimierung und Verbesserung von Produktions- und Handhabungsprozessen sowie die effektive Nutzung von Maschinenkapazitäten. 

Anwendungen überwachen beispielsweise Vibrationen während der Bearbeitung und visualisieren Prozesswerte, Warnungen oder Grenzwertüberschreitungen und schützen so Spindel und Maschine vor Schäden durch Überlast oder Kollision. 

Ein weiteres Beispiel ist das sichere und einfache Werkzeug-Management an der Maschine mit vorausschauender Werkzeugbereitstellung auf Basis der verbleibenden Standzeiten der Werkzeuge. So wird der Werkzeugwechsel optimiert und Umrüstzeiten reduziert.

Des Weiteren ermöglichen Monitoring-Lösungen einen zentralen Blick auf den Shop-Floor und das schnelle Eingreifen bei ungeplanten Stillständen.

  • Optimierung von Produktions- & Handhabungsprozessen
  • Effektive Nutzung von Maschinenkapazitäten
  • Steigerung der Maschinenproduktivität

Mehrwert

  • Optimierte Rüstvorgänge
  • Kürzere Bearbeitungszeiten
  • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit

Energie-Effizienz

Seit 15 Jahren bleiben die Industrie-Emissionen weitestgehend konstant hoch – und liegen bei etwas 25% der deutschen Gesamtemissionen. Mit den CO2 Zertifikaten gibt es einen finanziellen Anreiz, klimafreundlich zu produzieren. Zeitgleich sind die Kosten für Industriestrom im Jahr 2022 deutlich gestiegen. 

Dank intelligenter Steuerungen und Sensoren sowie adaptiver Maschinenkinematik durch innovative Software-Komponenten unterstützt CELOS Xperience die Energieüberwachung Reduzierung. So ist es beispielsweise möglich, Komponenten untätiger Maschinen bei Leerzeiten automatisch abzuschalten.

Durch Echtzeitüberwachung wird zudem die automatische Anpassung des Energiebedarfs an Bearbeitungsprozesse ermöglicht.

Auch die optimierte Luft- und Kühlmittelzufuhr kann geregelt werden. 

Gleichzeitig stellt die Anwendung sicher, dass eine Maschine zu einem definierten Zeitpunkt eine Aufwärmphase durchlaufen hat und direkt einsatzbereit ist.

  • Nachhaltige Fertigung dank intelligenter Sensoren
  • Adaptive Maschinenkinematik durch innovative Software-Komponenten
  • Verbesserter CO2-Abdruck & geringere Betriebskosten

Mehrwert

  • Energieverbrauch-Überwachung
  • Automatische Energiebedarf-Anpassung
  • Bedarfsgerechte Luft-, Kühl- & Schmiermittelzufuhr

Digitales Ökosystem

CELOS X – digitales Ökosystem für zukunftssichere Lösungen

CELOS X ist der digitale Markenkern von DMG MORI und damit das Herzstück der digitalen Transformation (DX). Seine Premiere hatte CELOS vor über 10 Jahren als weltweit erste App-basierten Maschinensteuerung. Zehn Jahre später müssen sich Fertigungsunternehmen neuen Herausforderungen stellen. Mit CELOS X hat DMG MORI eine Plattform geschaffen, welche mit der steigenden Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen und Automationslösungen skalieren kann.

AIZAWA IRONWORKS CO., LTD.

Die CELOS X Plattform bietet eine ganzheitliche Lösung für die digitale Transformation eines Unternehmens in der Fertigung und ist die Antwort von DMG MORI auf die globalen Herausforderungen, wie dem Facharbeitermangel und den steigenden Preisdruck. Mit CELOS X schaffen Fertigungsunternehmen schon heute die Basis für die wettbewerbsfähige Fertigung der Zukunft.

Ziel von CELOS X ist es, produzierenden Unternehmen und Dienstleistern weltweit den Weg zu ebnen, um ihre Zukunft im Zeitalter von Industrie 4.0 autonom und sicher zu gestalten.

CELOS X ist ein digitales und datenbasiertes Ökosystem für die ganzheitlich integrierte Verwaltung, Planung, Steuerung, Bedienung, Überwachung und Interoperation von Maschinen, Abläufen und Prozessen im industriellen Fertigungsumfeld. Es umfasst sowohl den „digitalen Werkzeugkasten“ mit der CELOS Xperience als auch die „multifunktionale Schaltzentrale“ mit der CELOS Xchange Plattform. Das Zusammenspiel dieser beiden Komponenten ermöglicht eine umfassende und nahtlose digitale Erfahrung für die Nutzer.

CELOS X Highlights

Mit 300 Features und über 30 Apps bietet CELOS X eine nie dagewesene Durchgängigkeit über alle Steuerungsvarianten von DMG MORI – die künftig auch für Drittanbieter nutzbar sein werden und damit erstmals ganze Shopfloor-Prozesse Ende-zu-Ende einheitlich in einer Lösung abbilden können. Perspektivisch wird CELOS X zudem über selbst ausführbare Updates auf dem neuesten Stand gehalten und in seinem Funktionsumfang kontinuierlich erweitert – so einfach und transparent, wie man es sonst nur von Smartphones kennt.

Im Zusammenwirken mit durchgängiger DMG MORI CONNECTIVITY überzeugt CELOS X zum einen durch seine zuverlässige Infrastruktur für eine herstellerunabhängige Vernetzung der gesamten Fertigungsumgebung. Zum anderen schafft CELOS X ein souveränes und hochsicheres Umfeld für die vertikale Integration der Fertigungsumgebung mit der Unternehmens-IT. Darüber hinaus ist es die Basis zur Vernetzung mit Lieferketten und globalen Wertschöpfungsnetzwerken. CELOS X ist damit ein Katalysator für die Prozessintegration von DMG MORI.

Highlights von CELOS X:

  1. ENDE-ZU-ENDE WORKFLOWS: Mit seinem plattform-basierten Ansatz von CELOS X ermöglicht durchgängige Arbeitsabläufe. Isolierte Apps gehören damit der Vergangenheit an.
  2. INDIVIDUALISIERBARE APPS: CELOS X ist auf Anwender-Bedürfnisse zugeschnitten und bietet ein Höchstmaß an Flexibilität, mit der Möglichkeit eigene Anwendungen zu entwickeln und bestehende Apps anzupassen.
  3. SICHERE DATENSPEICHERUNG: Datenbasierte Entscheidungen werden durch den CELOS X Data-Hub möglich. Alle relevanten Maschinendaten stehen zur richtigen Zeit zur Verfügung – unter Gewährleistung der höchsten Standards der Datensicherheit.
  4. OFFEN FÜR DRITTANBIETER: Die Möglichkeit, Maschinen und Anwendungen von Drittanbietern zu integrieren, ermöglicht es, CELOS X in der gesamten Fertigung einzusetzen.
  5. UPDATES: Dank Updates und kontinuierlichen Erweiterungen von CELOS X bietet DMG MORI für alle relevanten Herausforderungen Lösungen und sichert Ihre Wettbewerbsfähigkeit.
Was ist CELOS Xperience?
Was ist CELOS Xchange?
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CELOS Xperience ist der digitaler „Werkzeugkasten“ für alle CELOS X Applikationen und Software-Systeme innerhalb des CELOS X Ökosystems. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht den Zugriff auf alle relevanten Informationen und Anwendungen. 

Von den einzelnen Apps und Technologiezyklen auf der Steuerung bis zur Optimierung der Abläufe entlang der Prozesskette unterstützt CELOS X den Anwender durchgängig und integriert. Durch kontinuierliche Updates und Erweiterungen bleibt CELOS Xperience immer auf dem neuesten Stand der Technologie und ermöglicht Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse kontinuierlich zu verbessern, sich auf verändernden Marktanforderungen einzustellen und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Vorteile:

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Einfache Bedienbarkeit:  Hohe Benutzerfreundlichkeit sowie einfacher & schneller Zugriff auf alle Anwendungen für Effizienz und Produktivität.

Erweiterte Spindelstunden: Erhöhung der Produktivität durch ganzheitliche Optimierung der Produktionsprozesse.

Energie-Effizienz: Nachhaltige Fertigung durch effiziente Abläufe sowie Nutzung intelligenter Sensoren & Software.

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CELOS Xchange fungiert als multifunktionale „Schaltzentrale“ des CELOS X Ökosystems für das Applikations- und Datenmanagement von CELOS Xperience, denn Daten sind die Grundlage, um unseren Anwender:innen ein durchgängiges Bedienerlebnis zu bieten. So ermöglicht CELOS Xchange unseren Nutzern, datenbasierte Entscheidungen treffen zu können.

Mit CELOS Xchange hat DMG MORI einen sicheren, cloudbasierten Datenraum geschaffen, bei dem Sicherheit und Datensouveränität an erster Stelle stehen. Der Kunde kann jederzeit bestimmen, welche Daten mit CELOS Xchange synchronisiert werden. Perspektivisch ist so die bidirektionale Integration der Fertigung in die Unternehmens-IT sowie der offene- und sichere Datenaustausch mit Partnern außerhalb des eigenen Unternehmens möglich.
 

Vorteile: 

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Sicher: Maximale Daten-Souveränität, sicherer Datentransfer & verschlüsselte Datenspeicherung.

Skalierbar: Schnelle Inbetriebnahme, standardisierte Konnektivität & einfache Erweiterbarkeit.

Offen: Technologie-unabhängig, Integration von Bestandsmaschinen & geeignet für Drittanbietermaschinen.

ERGOline X

ERGOline X – Innovative Bedienpulte für jeden Steuerungstyp

Mit der Einführung von CELOS X wird auch ERGOline X eingeführt. Der Nachfolger des ERGOline IV Bedienpults wurde mit dem Ziel entwickelt, dem Maschinenbediener ein noch intuitiveres Nutzererlebnis zu bieten, wobei insbesondere die Ergonomie und die Funktionalität im Fokus stehen. Über das ERGOline X Bedienpult hat der Nutzer Zugriff auf CELOS Xperience sowie auf die native CNC-Steuerung. 

AIZAWA IRONWORKS CO., LTD.

Bei der Entwicklung des neuen ERGOline X Panels mit 24″ Display standen die Benutzererfahrung und die ergonomische Anordnung von Bedienelementen im Mittelpunkt. Innovative Bedienelemente, wie SMARTkey und SMARTride, ermöglichen höchste Sicherheitsstandards und erleichtern die Handhabung komplexer Werkzeugmaschinen. 

Der neue SMARTride macht die Maschinenbedienung noch sicherer, effizienter und ergonomischer. Anstelle der beiden Drehregler steuern die Mitarbeiter Vorschub und Eilgang über einen einzigen Knopf mit haptischem Feedback. Dadurch hat der Bediener eine bessere ergonomische Position zur Maschine und kann zusätzlich den Blick auf das Werkstück oder den Einfahrprozess fokussieren.

Die überarbeitete Anordnung der Bedienelement sowie der Einsatz neuester Touch-Technologie macht die Bedienung zu einem echten Erlebnis.  

SMARTkey

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  • Personalisierte Zugriffsrechte je nach Bedienerlevel
  • Kompaktes Kreditkarten-Format
  • Eingeständig personalisierbar

SMARTride*

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  • Integrierte Panik-Funktion zum schnellen Reduzieren des Vorschubs / Eilgangs auf 0 %
  • Integriertes haptisches Feedback zur Erkennung von 0 % & 100 %
  • Vorschub, Eilgang & NC-Start in einem Bedienelement

* Nur verfügbar mit Steuerung von SIEMENS & HEIDENHAIN

APP LAUNCHER

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  • Einheitliche Benutzeroberfläche für CELOS unabhängig von der CNC-Steuerung
MAPPS
Siemens
Heidenhain
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Bedienpult

  • 10% breiterer Bildschirm im Vergleich zum Vorgängermodell

  • Multi-Touch-Bildschirm (Hochformat)  

  • Hybrid-Leiste

Programmierung 

  • 3D Shopfloor Programming mit automatischer Feature-Erkennung

  • Dateninteraktion mit CELOS Dynamicpost

Zyklen

  • Umfangreiche Messzyklen 

Sicherheit

  • Vereinheitlichter Schreibfilter

  • Whitelist-Virenschutz-Software installiert  

  • USB-Sperre HW & SW 

Oberfläche

  • Individuell konfigurierbare Benutzeroberfläche

  • Platzsparendes, schlankes Gehäuse 

  • Benutzerfreundlicher, reibungsloser Betrieb

  • Einrichtungsassistent

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Bedienpult 

  • 24“ Multitouch-Screen (Querformat)

  • SMARTride (intuitive Vorschubs- & Eilgangsregelung) 

Programmierung 

  • 3D Shopfloor Programming mit automatischer Feature-Erkennung 

Zyklen

  • Umfangreiche Messzyklen 

Sicherheit

  • USB-Sperre HW & SW

Oberfläche

  • Kurze Eingewöhnungszeit durch bekannte Oberfläche 

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Bedienpult

  • 24“ Multitouch-Screen (Querformat)
  • SMARTride (intuitive Vorschubs- & Eilgangsregelung)

Programmierung 

  • 3D Shopfloor Programming 

Sicherheit

  • Kollisionsüberwachung 
  • USB-Sperre HW & SW

Oberfläche

  • Individuell konfigurierbare Benutzeroberfläche 

CELOS X Factory

CELOS X Factory

Die CELOS X Factory ist ein Produktionsbereich in Bielefeld, der additive und konventionelle Fertigungstechnologien vereint und dabei mehr ist als eine reine Demofabrik. Wir produzieren Serienbauteile für den Einsatz in DMG MORI-Maschinen – von einfachen Dreh- und Frästeilen bis zu hochkomplexen Komponenten im Metall-3D-Druck. Die digitale Prozesswelt in der CELOS X Factory bildet reale Unternehmensprozesse ab und geht dabei weit über den aktuellen Stand hinaus. 

Beispiele sind Auftragsabwicklungsprozesse mit Nachverfolgbarkeit auf Einzelteilebene, eine CAD-CAM-Prozesskette, die bis ins Qualitätsmanagement reicht oder das Energie-Monitoring für einzelne Prozessschritte.

Die DMG MORI Werkzeugmaschinen und Automatisierungslösungen sind das Herz der CELOS X Factory. Sie werden durch Maschinen und Geräte von Partnerunternehmen ergänzt. So können wir verschiedene Produktionsprozesse ganzheitlich abbilden. 

Digitalisierungsworkshop – Bring your own idea

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  • 2 Tage Workshop
  • Aufgabenstellungen aus der Praxis 
  • Gemeinsame Entwicklung erster Lösungskonzepte
  • Wege zur Transformation in eine effiziente & nachhaltige Fertigung

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