DMV 160
Hochleistungsfähiges und präzises Vertikalfräszentrum für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1.600 mm und einem Gewicht von bis zu 2.200 kg!
Max. Verfahrweg X-Achse
63 in.
1.600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm
Max. Werkstückhöhe
22 in.
550 mm
Max. Werkstückgewicht
4.850 lbs.
2.200 kg
Max. Werkstücklänge
85 in.
2.160 mm
Max. Werkstückbreite
28 in.
700 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Herausragende Steifigkeit durch monolithisches Maschinenbett, massive Gussteile und breite Rollenführungen
- Einzigartiges Design basierend auf monolithischem Maschinenbett und massiven Gussteilen
- Breite Rollenführungen in allen Achsen
- Hohe Stabilität auch beim groben Abspanen mit powerMASTER-Spindel
Hub der X-Achse = 1.600 mm und max. Tischbelastung bis 2.200 kg
- Handling von Werkstücken bis zu 2.200 kg
- Konstante dynamische Charakteristik unabhängig vom Werkstückgewicht
- Perfekt geeignet für Werkzeug- und Formenbau
Volle Auswahl an verfügbaren Spindeln sogar bis zu 20.000 U/min oder powerMASTER mit einem Drehmoment von 430 Nm
- Volle Auswahl an verfügbaren Spindeln sogar bis zu 20.000 U/min oder powerMASTER mit einem Drehmoment von 430 Nm
- Herausragende Leistung mit powerMASTER 12.000 U/min und einer Spanabtragsrate von über 1.200 cm3
- Eilgang 42 m /min in allen Linearachsen
Bemerkenswerte Genauigkeit: Abweichung der zirkulären Interpolation < 6 μm (basierend auf dem doppelten Kreisformtest)
- Beste Präzision & Prozessstabilität durch aktives Kühlsystem für ausgewählte Bauteile
- Lineare Maßstäbe in allen Linearachsen für höchste Positioniergenauigkeit
- Direkter Antrieb in X- und Y-Achse
- Verbesserte Genauigkeit der zirkulären Interpolation (Doppelter Kreisformtest auf allen Ebenen < 6 μm)
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
PH 50
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Modulares Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- Modulares Automationskonzept mit bis zu 40 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von 10,7 m2
- Handling unterschiedlicher Palettengrößen in einem System
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Separater Rüstplatz zum ergonomischen und hauptzeitparallelen Rüsten der Paletten
- Komfortable und einfache Steuerung der Automation direkt über das Maschinenbedienpult
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Modulares Palettenhandling für 2 Maschinen und bis zu 30 Paletten
- Ein Palettenbediengerät für 2 Maschinen
- Bis zu 30 Paletten auf 12,9 m² durch Doppelreihen Palettenablage auf jeder Ebene
- Werkstücke bis 500 x 500 x 500 mm
- Bis zu 300 kg Transfergewicht (Werkstück inkl. Palette)
- Nachrüstung der zweiten Maschine möglich
- Preislich attraktive Automation im DMG MORI VERTICO Design
PH Cell 500
PH Cell 500 – Modulares Palettenhandling für bis zu 32 Paletten
- Modulares Automationskonzept auf nur 10,7 m²
- Einsatz von Spannkonenpaletten aus Gusseisen
- Transfergewicht bis zu 500 kg (inkl. Palette)
- Maximale Werkstückabmessungen 500x500x750 mm
- 400x400 und 500x500 mm Paletten
- Modulares Konzept mit bester Ergonomie und Zugänglichkeit
Robo2Go Milling 3. Generation
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Milling, Traglast Roboter 25, 35 oder 70 kg
- Best-in-class Layouts mit rechter Aufstellvariante
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
HEIDENHAIN TNC7
- Individuell anpassbare Benutzeroberfläche mit frei konfigurierbaren Fenstern
- Intuitives Einrichten von Werkstücken mit intelligenten Antastfunktionen und grafisch unterstützter Ausrichtung von Spannmitteln
- Einfache Programmierung im HEIDENHAIN Klartext-Dialog oder nach DIN/ISO
- Umfangreiche Bearbeitungs- und Tastsystemzyklen
- High-End-Performance für perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeit
- Dynamische Kollisionsüberwachung und Realitätsnähe für mehr Sicherheit
- HEROS-Betriebssystem auf Linux-Basis für maximale IT-Sicherheit
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming für werkstattgerechte Programmierung mit automatischer Feature-Erkennung
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Optimierte PLC-Zykluszeiten
- Umfassende Bearbeitungszyklen
- Leistungsstarke Multicore-Systemarchitektur für reibungslosen Betrieb bei maximaler CNC-Leistung
- Vertrautes Look & Feel
Application Tuning Cycle 2.0
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
MPC 2.5 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
85 in.
2.160 mm
Max. Werkstückbreite
28 in.
700 mm
Max. Werkstückhöhe
22 in.
550 mm
Max. Werkstückgewicht
4.850 lbs.
2.200 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
63 in.
1.600 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
28 in.
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
22 in.
550 mm