DMV 185
Vertikal Bearbeitungszentrum für Werkstücke bis 3.000 kg und großem Y Weg von 700 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
1.850 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
550 mm
Max. Werkstückhöhe
700 mm
Max. Werkstückgewicht
3.000 kg
Max. Werkstücklänge
2.050 mm
Max. Werkstückbreite
750 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Leistungsstarke 3-Achs Bearbeitung
- Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.969 mm)
Werkzeugmagazin
- Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
- Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
- Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne
Höchstmaß an Präzision
- Höchste Steifigkeit und Fräsleistung durch ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard (Motoren, Führungen, Kugelgewindetrieb, Spindel)
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
Umfangreiches Spindel-Portfolio
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- High-Torque Spindel mit 15.000 min-1 und 30 Nm (Option)
- Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 12.000 min-1 und 288 Nm (Option)
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
PH 150
Das universelle Palettenhandling von DMG MORI
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung
- Hohe Variabilität der verfügbaren Konfigurationen von 24 Rundpaletten mit ø 148 bis zu vier Paletten mit 500 × 500 mm
- Bis zu 150 kg Werkstückgewicht als Standard (optional erweiterbar auf 250 kg)
- Möglichkeit der Priorisierung von Aufträgen
- EROWA Spannsystem im Standard, SCHUNK optional
- Hohe Spannwiederholgenauigkeit (< 0.002 mm für das Spannfutter EROWA UPC-P)
- Optimale Zugänglichkeit zur Maschine und Automation
Videos
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Downloads
Werkstück
Max. Werkstücklänge
2.050 mm
Max. Werkstückbreite
750 mm
Max. Werkstückhöhe
700 mm
Max. Werkstückgewicht
3.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
1.850 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
700 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
550 mm