NVX 7000
Vertikales Bearbeitungszentrum mit großen Achsenverfahrwegen, geeignet für die Bearbeitung mittlerer und großer Teile
Max. Verfahrweg X-Achse
1.540 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
760 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
660 mm
Max. Werkstückhöhe
600 mm
Max. Werkstückgewicht
2.000 kg
Max. Werkstücklänge
1.700 mm
Max. Werkstückbreite
760 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Fanuc
Highlights
Grundstruktur
- Verbesserte Vibrationsdämpfleistung und eine dynamische Stabilität
- Großer Bearbeitungsbereich und Hochgeschwindigkeistbearbeitung, wobei eine hohe Starre erhalten bleibt
- Führungsbahnen auf allen Achsen
Hohe Präzision
- Linear-Messsystem
- Kugelrollspindel Innenkühlung
- Ideal bei Stromausfällen: Funktion zum Verhindern des Absenkens der Z-Achse
Verbesserte Bedienbarkeit
- Entfernung vom Tisch 325 mm
- Tischöffnungsweite 1,725 mm
- Höhe über dem Tisch 1,000 mm
Steuerung & Software
Dynamic Tool Scanning – Dyna Line
Präzise Werkzeugmessung mit dem CMOS- Lasermessgerät
Durch das Auslaufen des Drehwerkzeuges, können Fehler der Werkzeugmontage und Schneidenausbrüche erkannt werden.
Highlights
Kundennutzen
- Visualisierung der wichtigsten Messergebnissen in CELOS- Side Screen
- Automatische Messzyklen einfach programmierbar
Links : Anzeige des Messergebnisses von TIR (Total Indicated Run-out) in CELOS / Rechts : Anzeige des Messergebnis der Werkzeugprofilform in CELOS
MVC – Machine Vibration Control
- Schwingungssensoren in der Frässpindel
- Verschiedene Indikatoren zur Anzeige des Vibrationsstatus
- Neuer Bearbeitungsvorschlag, um Vibrationen zu vermeiden
- Mit der Editierfunktion kann der neue Bearbeitungszustand problemlos auf Ihr Programm angewendet werden
Highlights
Kundennutzen
- Permanente Beobachtung der Prozesssicherheit
- Automatische Vorschläge für geeignete Prozessparameter
- Die Einfache Visualisierung dient als Orientierungshilfe für Maschinenbediener
Links : Statusanzeige der Prozessschwingungen in CELOS / Rechts : Algorithmen zur automatischen Erkennung regenerativer Schwingungen
W-Setter
- Manuelle Werkzeuglängenmessung und Werkstückzentrierung in einfachen Schritten
- Geführte Anleitung in die Messung. Gekürzte Rüstzeiten bei hohe Bedienungssicherheit
Highlights
Kundennutzen
- Gekürzte Rüstzeiten
- Keine große Erfahrung notwendig, um die Messung durchzuführen
Links : Strukturierte Benutzermaske für die Messergebnisse / Rechts : Tool Setter Modus – Länge / Durchmesser und Verschleißmessung
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
5-Achs-Simultanbearbeitung
Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel
Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse
Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System
Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess
Highlights
Kundennutzen
Hohe Oberflächengüte und Übergänge in Kombination mit der Thermokompensation
Maschinen auf Halbtoleranz kalibriert (auf xx µm)
Links : Zyklus aktivieren / Rechts : Onlinehilfe auf der Steuerung
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
Highlights
Kundennutzen
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / MPC Diagnostics: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Interpolationsdrehen 2.0 – Dreh-Stechzyklus
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
User Interface – Dreh-Fräsen
User Interface – Fräsen und Fräs-Drehen
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstücklänge
1.700 mm
Max. Werkstückbreite
760 mm
Max. Werkstückhöhe
600 mm
Max. Werkstückgewicht
2.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
1.540 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
760 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
660 mm