Produktionsstandort Pfronten
47° 34‘ 19.682“ N, 10° 33‘ 56.881“ O
Pfronten – Präzision als Leidenschaft
Das Allgäu ist eines der beliebtesten Urlaubsziele in Deutschland. In der Nähe von Schloss Neuschwanstein ist Pfronten nur eine von vielen Ortschaften in der Umgebung, die gemütliche Unterkünfte anbietet. Während des DMG MORI Open House zu Jahresbeginn ist es jedoch in der gesamten Region äußerst schwierig, ein Zimmer zu buchen. Die Erfolgsgeschichte von DMG MORI in Pfronten begann 1920 mit dem Zusammenschluss von fünf Feinmechanikern. Das Quintett nannte seine neue aufstrebende Firma Maho und begann 1950 mit der Herstellung von Werkzeugmaschinen für seinen eigenen Bedarf. Schnell wurden größere Unternehmen auf sie aufmerksam, die bei Maho speziell angepasste Maschinen bestellten. Ab 1970 konzentrierten sie sich daher ausschließlich auf diesen Geschäftszweig, erwarben Graziano in Italien, gingen an die Börse, fusionierten mit Deckel und wurden 1994 schließlich mit Gildemeister zu DMG – heute sind sie Teil von DMG MORI.
Mit rund 1.600 Beschäftigten und einer Gesamtfläche von 149.000 m² ist Pfronten eines der wichtigsten Entwicklungs- und größten Produktionswerke von DMG MORI in Europa. Als Experte für das Fräsen fertigt das Werk über 50 verschiedene Maschinentypen von der vielseitigen monoBLOCK-Baureihe bis hin zu den XXL-Maschinen. Pfronten bietet die Kapazität für rund 1.500 Maschinen, die das Werk jedes Jahr für den weltweiten Vertrieb verlassen. Die Firma DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH hat ihren Sitz ebenfalls in Pfronten und ist für fortschrittliche Technologien im Konzern zuständig. Die Tochtergesellschaft entwickelt und baut in Pfronten ihre LASERTEC-Maschinen für hochpräzise Anwendungen im Bereich der Laserstrukturierung und -bohrung. Die DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH setzt mit der Baureihe LASERTEC 3D Maßstäbe in der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen.
Technology Fridays
Besuchen Sie unsere Technology Fridays in unserem Werk in Pfronten und erfahren Sie mehr über die DMG MORI Technologien.
Experten für ein einzigartiges Kundenerlebnis
DMG MORI bündelt in Pfronten umfassendes Know-how für Lösungen im Bereich Luft- und Raumfahrt sowie im Werkzeug- und Formenbau. Unsere zertifizierten Anwendungstechniker und Ingenieure arbeiten mit den Kunden bereits frühzeitig in den Projekten zusammen, um optimale Fertigungslösungen zu entwickeln. Diese enge Partnerschaft fördert den Wissenserwerb und ermöglicht es, diese neu gewonnene Expertise dann auf zukünftige Projekte anzuwenden.
DECKEL MAHO Pfronten besteht aus vielen einzelnen Produktionsbereichen, von denen die beiden neuesten die monoBLOCK Excellence Factory und die XXL Factory sind
XXL Factory
Die 5-Achs-Maschinen in Portal- und Gantrybauweise erzeugen maximale Stabilität und Präzision bei höchster Dynamik. Große Traversen und hohe maximale Tischlasten von bis zu 150 Tonnen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken für eine Vielzahl universeller Anwendungen. Das Thermalkontrollkonzept erzeugt höchste Präzision auch bei ungünstigen Umgebungstemperaturen. Die Doppeltisch-Konfiguration bietet dem Bediener ein hohes Maß an Flexibilität und Produktivität.
In der XXL Factory werden die folgenden Maschinen gebaut:
- DMU 600 P
- Portal-Design für ultimative Stabilität und Präzision
- Hochstabiles Gusseisen-Maschinenbett und Portal mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
- Hohes Antriebsmoment von bis zu 2.500 Nm für schwere Bearbeitung
- Maximale Flexibilität durch Austauschköpfe
- DMU 600 Gantry
- Gantrydesign mit einer maximalen Tischbelastung von bis zu 150 Tonnen
- Direktantriebstechnik in allen Achsen (Linearantriebe in X, Y und Z und Drehmomentantriebe in den Drehachsen A und C) für konkurrenzlose Dynamik und Oberflächengüte
- Hohe Standardbandbreite und frei von Übertragungsfrequenzen
- Wenige Konturierungsfehler im Vergleich zur Antriebstechnik mit Kegelrädern / Zahnstangen (ca. 30 % weniger)
- Maximale Flexibilität durch Austauschköpfe
Innovatives Montagekonzept
Investition in die Zukunft: Mit der 2020 eröffneten monoBLOCK Excellence Factory hat DMG MORI die Produktion von 5-Achs-Bearbeitungszentren der monoBLOCK-Baureihe revolutioniert. Herzstück der neuen Fließmontage sind fahrerlose Transportsysteme – AGVs. Mit ihnen werden die Maschinen autonom mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit von 45mm/Minute durch die Montagestationen bewegt. Die optische Navigation unter Einsatz modernster Laser-Scantechnologie sorgt für einen kontinuierlichen Prozess. Gefertigt wird der komplette Modellmix der monoBLOCK-Baureihe inklusive aller Serien mit Palettenwechsler (DMC) und Fräsdreh-Paletten (FD) in einer Fließmontage in 34 Zyklen. Für einen flexiblen, störungsfreien Ablauf können die AGVs auch per Fernbedienung frei navigiert werden. Das verbesserte Montagekonzept ermöglichte eine Produktivitätssteigerung von 30 %. Von den entsprechend verbesserten Durchlaufzeiten profitieren auch die Kunden.
