Automation für gesteigerte Flächeneffizienz
Mit dem richtigen Gespür für höchste Qualität ist die 1986 gegründete Herrmann CNCDrehtechnik GmbH ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Kunden – luftfahrtzertifiziert seit 2009.
Mit seinen knapp 100 Angestellten fertigt das in Hohenlinden ansässige Unternehmen Dreh-, Fräs- und Verzahnungsteile sowie ganze Baugruppen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Pharmaindustrie sowie Medizin- und Schienentechnik.
Schon 1988 wurde die damalige Werkzeugschleiferei um eine Drehmaschine von DMG MORI ergänzt und bis heute kontinuierlich erweitert. Heute umfasst die Produktion 50 Maschinen. Seit 2009 verfügt Herrmann CNC-Drehtechnik auch über Bearbeitungszentren des Werkzeugmaschinenherstellers, darunter 5-achsige Modelle der NMV Serie und monoBLOCK-Baureihe. Drei dieser Bearbeitungszentren sind mithilfe von Palletenhandlings über weite Strecken autark.
Luftfahrtzertifiziert seit 2009
„In jedem Airbus und in manchen Boeings finden Sie Bauteile aus unserer Produktion“, erläutert Gerhard Herrmann, Firmengründer und Geschäftsführer von Herrmann CNCDrehtechnik, die Bedeutung der Luftfahrtindustrie für sein Unternehmen. Sie habe einen Umsatzanteil von 80 Prozent. „Das Spektrum reicht von Werkstücken für Sanitäranlagen eines Flugzeugs über Frachtladesysteme bis hin zu sicherheitsrelevanten Komponenten am Fahrwerk.“ Die Zertifizierung für solche Aufträge überzeuge auch Kunden aus anderen Branchen. Oftmals steht Herrmann CNC-Drehtechnik ihnen schon in der Entwicklung und Konstruktion als beratender Partner zur Seite, um die Fertigung für alle Beteiligten wirtschaftlicher zu gestalten.
Innovative Fertigungstechnologie von DMG MORI seit der Gründung
Diese Fertigungskompetenz ist das Resultat langjähriger Erfahrung und innovativen Denkens. Das Team besteht aus Praktikern der ersten Stunde wie auch aus jungen Nachwuchskräften, die Herrmann CNC-Drehtechnik selbst ausbildet. „Schließlich brauchen wir gut geschulten Nachwuchs, um das Maximum aus unserer Produktion herauszuholen“, weiß Gerhard Herrmann. Denn dort habe er stets auf moderne und leistungsfähige Werkzeugmaschinen vertraut. „Vor allem die hohe Präzision der Drehmaschinen von DMG MORI war schon damals einzigartig.“ Deshalb sei er dem Werkzeugmaschinenhersteller in den Folgejahren immer treu geblieben – auch im Fräsbereich.
NMV 3000 DCG und AWC 114: 114 Paletten auf < 3,8 m2
„Da wir mit der NMV 5000 seit 2009 sehr erfolgreich gearbeitet haben, war die Baureihe auch 2015 ein geeigneter Kandidat, als wir in die automatisierte Fräsbearbeitung einsteigen wollten“, erinnert sich Stefan Schubel, Produktionsleiter bei Herrmann CNC-Drehtechnik. Die NMV 3000 DCG mit AWC 114 Paletten-Handling habe perfekt in die Fertigung gepasst. „Durch die Turmkonstruktion hat DMG MORI die 114 Paletten auf einer sehr geringen Stellfläche unterbringen können.“ Mit anderen Worten: Die Fertigungslösung ist mit einer Stellfläche von insgesamt rund 12 m2 eine ideale Kapazitätserweiterung, wenn die Produktionsfläche begrenzt ist, wobei die Automation nur 3,8 m2 einnimmt. Das Paletten-Handling ist auf ein Werkstückgewicht von 80 kg ausgelegt, bei einer max. Größe bis ø 350 mm. Für den Dauerbetrieb verfügt die Maschine über ein Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen. Stefan Schubel dazu: „Das gewährleistet die Bearbeitung eines breiten Bauteilspektrums bei mittleren Losgrößen bis 300 Werkstücke.“
DMC 65 monoBLOCK und RPS 6: Kleine Losgrößen flexibel fertigen
Zwei weitere Automationslösungen hat Herrmann CNC-Drehtechnik in Form der DMC 65 monoBLOCK mit RPS 6 installieren lassen. „Auch hier waren wir mit der Maschine bereits vertraut“, verweist Stefan Schubel auf die schon länger vorhandene DMU 65 monoBLOCK. Der Palettenrundspeicher für sechs Paletten sei zwar größer als der ebenfalls erhältliche für drei Paletten, aber: „Die höhere Auslastung war für uns ein gewichtiges Argument.“ So könne das Team mehr Aufträge vorbereiten, während die beiden Bearbeitungszentren praktisch rund um die Uhr arbeiten. Bei der jüngsten Automation hat sich das Team laut Stefan Schubel bewusst für die DMC 65 monoBLOCK anstelle einer zweiten NMV 3000 entschieden: „Neben der HEIDENHAIN Steuerung war hier die Möglichkeit größere Werkstücke zu bearbeiten ausschlaggebend.“ Insbesondere in der hochpräzisen Kleinserienfertigung spielen die beiden DMC 65 monoBLOCK mit RPS 6 ihre Stärke aus. Auch hier ist das Bauteilspektrum enorm: Verfahrwege von 735 × 650 × 560 mm und eine Tischbeladung von 600 kg sprechen für sich. Aber auch sehr kleine Werkstücke bearbeitet die Fertigungslösung hochproduktiv. „Von dieser Flexibilität profitieren wir im Tagesgeschäft, erklärt Stefan Schubel. Ebenso von der Präzision: „Wir bearbeiten Inconel, hochfeste Stähle und Titan im μ-Bereich, was hohe Anforderungen an die Fertigungstechnologie stellt.“
Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft
Die automatisierte Fertigung hat sich für Herrmann CNC-Drehtechnik mit Blick auf die Produktivitätssteigerung bewährt. „Diesen Weg werden wir auch in Zukunft weitergehen – langfristig sicherlich in einer weiteren Fertigungshalle“, schaut Gerhard Herrmann nach vorn. Hinzu kommen Schritte in Richtung Digitalisierung, wie Stefan Schubel ergänzt: „Wir nutzen bereits my DMG MORI als Unterstützung im Service und werden uns weitere digitale Lösungen ansehen, um auch die übrigen Prozesse zu optimieren.“
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
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