5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard 
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
• speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

• Beladegewicht bis 300 kg
• Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
• Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

• Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

HSC-Bearbeitung mit Oberflächen bis Ra < 0,1 µm sowie höchster Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeit

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten von 42.000 1/min bis 60.000 1/min

• Verfügbar mit  HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme, optional mit Wellenkühlung

Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall

• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
  

• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

Höchste Dynamik mit >2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität

• Linearantriebe in X / Y / Z mit <2g Beschleunigung

• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
  

• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

All in One - ULTRASONIC Hartbearbeitung von Advanced Materials und HSC-Bearbeitung auf einer Maschine

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit  HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
• HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min.  sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
• Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien

Höchste Dynamik mit > 2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität

• Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen

• Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
• Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
• Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich

ULTRASONIC Technologieintegration  - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

• Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3^rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Für jede Anforderung die passende Maschinenkonfiguration, von 3-Achs bis 5-Achs simultan

• Attraktive 3-Achs Einstiegsmaschine in die ULTRASONIC- Bearbeitung - starrer Tisch mit 630 mm x 500 mm Aufspannläche und max. 300 kg Werkstückgewicht
• Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
• Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit
  

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard 
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
• speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

• Beladegewicht bis 300 kg
• Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
• Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

• Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

5-Achs-Laserpräzisionsmaschine für komplexe Prototypen sowie Sonderbearbeitungen aus Hartmetall, pulvermetallischen Stählen, Keramik und anderen Advanced Materials. 

• Linearantriebe in X / Y mit einer Beschleunigung > 1 g
• Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
• Kompaktes Maschinendesign mit nur 4m² Grundfläche

Beste Maschinenfeatures für die High-End Bearbeitung

• Durchstimmbare Laserquelle mit variabler Pulslänge und Burst-Modes
• Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
• CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten

3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, und Gravuren

• Kontaktfreies Bearbeitungsverfahren ohne Elektrodenfertigung und Werkzeugverschleiß
• Höchste Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
• Bearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall
• Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeugen 

NEU: High Speed Mode 3.0 – 210 % schneller und 56 % geringere Stückkosten im Vergleich zu EDM!

• Laser-Finishing von Diamantwerkzeugen mit bis zu 3,0 mm/min
• Individuelle Schneidekantenbearbeitung: < 1 μm scharfe Schneidkante, 
• 3, 6, 9, 15 μm definierte Schneidkantenverrundung sowie Negativfasen
• Standzeiterhöhung der Werkzeuge durch Laserbearbeitung bis Faktor 2,5

Etablierte Softwarefeatures - der einfachste Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung!

• Branchenstandard (GTR) als Programmierlösung erlaubt das importieren bestehender EDM Projekte
• Geringster Schulungsaufwand beim Umstieg von Erodieren auf Lasern
• EndMill Software - Programmierung von rotatorischen Werkzeugen
• TurningTools Software - Programmierung von feststehenden Werkzeugen
• ChipBreaker Software - Programmierung von Spanbrechern und Negativfasen

NEU: High Speed Mode 3.0 – 210 % schneller und 56 %
geringere Stückkosten im Vergleich zu EDM!

• Laser-Finishing von Diamantwerkzeugen mit bis zu 3,0 mm/min
• Individuelle Schneidekantenbearbeitung: 
  < 1 μm scharfe Schneidkante, 
• 3, 6, 9, 15 μm definierte Schneidkantenverrundung sowie Negativfasen
• Standzeiterhöhung der Werkzeuge durch Laserbearbeitung bis Faktor 2,5
• 5-Achs-Separieren von Schneideinsätzen aus Ronden ca. 10 × schneller als das Drahterodieren (Maschinenversion PreCut).

Etablierte Softwarefeatures - der einfachste Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung!

• Branchenstandard (GTR) als Programmierlösung erlaubt das importieren bestehender EDM Projekte
• Geringster Schulungsaufwand beim Umstieg von Erodieren auf Lasern
• EndMill Software - Programmierung von rotatorischen Werkzeugen
• TurningTools Software - Programmierung von feststehenden Werkzeugen
• ChipBreaker Software - Programmierung von Spanbrechern und Negativfasen

Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit < 5 µm Positioniergenauigkeit, kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche

• Höchste Dynamik durch Linearantriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g
• Integrierter Schwenkrundtisch mit Torque-Technologie, –15° / +130° und HSK Schnittstelle
• Präzisionskühlung in allen Achsen

State-of-the-art CNC-Steuerung

• Siemens 840D solutionline mit Operate 4.7 eingebettet in CELOS von DMG MORI für einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation
• LASERSOFT Softwarepakete für die Bearbeitung von Schaft- und HSK - Werkzeugen, ISO- und Sonder-Schneidplatten, Spanleitstufen

Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 

• Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche inklusive Bearbeitungszentrum
• Handling von Schneidplatten, Schaftwerkzeugen und Werkzeugen mit HSK­Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeugtypen möglich)
• Bis zu 12 Werkzeuge ø 200 mm / l = 260 mm oder bis zu 54 Werkzeuge ø 85 mm / l = 140 mm

Technologieführerschaft im 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT

• Kontaktfreies Bearbeitungsverfahren ohne Elektroden und Werkzeugverschleiß
• Höchste Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
• Verschiedene Laserquellen für unterschiedlichste Anwendungen
• Shaped-Hole-Bearbeitung bis 10 x schneller als Drahterodieren und hohe Designfreiheit bei Geometrien

Laser-Präzisionsmaschine für alle anspruchsvollen 5-Achs-Bohrbearbeitungen bis Ø 350 mm Bauteilgröße

• Linearantriebe in X / Y mit einer Beschleunigung > 1 g sowie hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
• Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 
• Kompaktes Maschinendesign mit nur 4m² Grundfläche

Beste Maschinenfeatures für die High-End Bearbeitung

• Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
• CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
• Wahlweise mit hochpräzisem Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W oder 3-23 kW QCW-Faserlaser

Erhältlich als Maschinenversion PowerDrill zum reinen Laserbohren und als Version PowerShape für die Bearbeitung von Shaped-Hole-Geometrien mit konischen Austrittstrichtern.

• Baureihenübergreifend mit Siemens 840D solutionline und speziellen LASERSOFT PowerDrill / PowerShape Softwarepaketen

Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen

• 10.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm;  24.000 min^-1 inline-Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar

  Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden

  Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich

Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion

• Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
• Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
• Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil

Produktionstaugliches Maschinendesign mit bestmöglicher Automationsanbindung

• DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
• Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
• Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m²