PH 50
Die kompakteste und kostengünstigste Paletten-Automation von DMG MORI
- Kompaktestes und kostengünstigstes Palettenautomationssystem von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf von nur 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC-Achsen für hohe Flexibilität und Präzision
- Modulares System mit verschiedenen Werkzeugpalettenkonfigurationen für HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Flexible Integration für eine große Anzahl von DMG MORI Maschinen möglich
- Pallet Master - zur komfortablen und einfachen Steuerung der Automation direkt über die Maschinensteuerung
Technische Daten
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
HSK-A / E 50, HSK-A / F / 63, HSK A / E 100
HSK-A / E 50, HSK-A / F / 63
ITS 72
ITS 148
ø 200 × 200
ø 320 × 320
30 / 70 *
ø 355 × 370 mm / ø 200 × 440 mm
max. ø 355 mm, 6 pcs.
max. ø 90 mm, 22 pcs.
max ø 80, 30 pcs.
max ø 180, 16 pcs.
ø 315 ×341, 8 pcs.
ø 400 ×323, 6 pcs.
● verfügbar
* Abhängig vom verwendeten Greifer
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
HSC 20 linear
Kompakt, präzise, prozessicher - mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min
Highlights
HSC-Bearbeitung mit Oberflächen bis Ra < 0,1 µm sowie höchster Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeit
Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten von 42.000 1/min bis 60.000 1/min
Verfügbar mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme, optional mit Wellenkühlung
Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch
Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)
Höchste Dynamik mit >2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität
Linearantriebe in X / Y / Z mit <2g Beschleunigung
50% stärkere Antriebe in der A-Achse
Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer
Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen
- Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
- Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
- Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich
ULTRASONIC 20 linear
Kompakt, präzise, prozesssicher - mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-E32 / HSK-E40 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch
- Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
- Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
- Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)
All in One - ULTRASONIC Hartbearbeitung von Advanced Materials und HSC-Bearbeitung auf einer Maschine
- Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
- HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min. sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
- Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien
Höchste Dynamik mit > 2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität
- Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
- 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
- Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer
Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen
- Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
- Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
- Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich
ULTRASONIC 50
Ihr perfekter Einstieg in die 5-Achs ULTRASONIC Bearbeitung
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Für jede Anforderung die passende Maschinenkonfiguration, von 3-Achs bis 5-Achs simultan
- Attraktive 3-Achs Einstiegsmaschine in die ULTRASONIC- Bearbeitung - starrer Tisch mit 630 mm x 500 mm Aufspannläche und max. 300 kg Werkstückgewicht
- Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
- Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
LASERTEC 50 PrecisionTool
Nutzten Sie die einzigartigen Qualitäts- und Bearbeitungsvorteile nun auch bei Werkzeugen bis zu Ø 355 mm!
Highlights
NEU: High Speed Mode 3.0 – 210 % schneller und 56 % geringere Stückkosten im Vergleich zu EDM!
- Laser-Finishing von Diamantwerkzeugen mit bis zu 3,0 mm/min
- Individuelle Schneidekantenbearbeitung: < 1 μm scharfe Schneidkante,
- 3, 6, 9, 15 μm definierte Schneidkantenverrundung sowie Negativfasen
- Standzeiterhöhung der Werkzeuge durch Laserbearbeitung bis Faktor 2,5
Etablierte Softwarefeatures - der einfachste Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung!
- Branchenstandard (GTR) als Programmierlösung erlaubt das importieren bestehender EDM Projekte
- Geringster Schulungsaufwand beim Umstieg von Erodieren auf Lasern
- EndMill Software - Programmierung von rotatorischen Werkzeugen
- TurningTools Software - Programmierung von feststehenden Werkzeugen
- ChipBreaker Software - Programmierung von Spanbrechern und Negativfasen
5-Achs-Laserpräzisionsmaschine für die Bearbeitung von Diamantwerkzeugen bis Ø 355 mm und 420 mm Länge
- Linearantriebe in X / Y mit einer Beschleunigung > 1 g
- Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
- Kompaktes Maschinendesign mit nur 4m² Grundfläche
State-of-the-art CNC-Steuerung
- Siemens 840D solutionline mit Operate 4.7 eingebettet in CELOS von DMG MORI für einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation
- LASERSOFT Softwarepakete für die Bearbeitung von Schaft- und HSK - Werkzeugen, ISO- und Sonder-Schneidplatten, Spanleitstufen
PH 50 - Die kompakteste und kostengünstigste Palettenautomation von DMG MORI
- Geringer Platzbedarf - nur 2,7 m² (1,6 × 1,7 m)
- Bedienung direkt an der Maschinensteuerung
- Bis zu 6 HSK-63 Werkzeuge ø 355 mm / l = 370 mm, 11 Werkzeuge ø 200 mm / l = 440 mm oder bis zu 21 Werkzeuge ø 90 mm / l = 440 mm, Schunk und Erowa ebenfalls möglich
LASERTEC 50 Shape Femto
Erzeugung von High-End Oberflächen in Hochleistungswerkstoffen bis Ra < 0,1 µm mit Femtosekundenlaser
Highlights
5-Achs-Laserpräzisionsmaschine für komplexe Prototypen sowie Sonderbearbeitungen aus Hartmetall, pulvermetallischen Stählen, Keramik und anderen Advanced Materials.
- Linearantriebe in X / Y mit einer Beschleunigung > 1 g
- Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
- Kompaktes Maschinendesign mit nur 4m² Grundfläche
Beste Maschinenfeatures für die High-End Bearbeitung
- Durchstimmbare Laserquelle mit variabler Pulslänge und Burst-Modes
- Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
- CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, und Gravuren
- Kontaktfreies Bearbeitungsverfahren ohne Elektrodenfertigung und Werkzeugverschleiß
- Höchste Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Bearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall
- Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeugen
LASERTEC 20 PrecisionTool
Diamant Werkzeugbearbeitung mit bis zu 3 mm/Min und bis zu 56% geringeren Stückkosten als Erodieren
Highlights
NEU: High Speed Mode 3.0 – 210 % schneller und 56 %
geringere Stückkosten im Vergleich zu EDM!
- Laser-Finishing von Diamantwerkzeugen mit bis zu 3,0 mm/min
- Individuelle Schneidekantenbearbeitung:
< 1 μm scharfe Schneidkante, - 3, 6, 9, 15 μm definierte Schneidkantenverrundung sowie Negativfasen
- Standzeiterhöhung der Werkzeuge durch Laserbearbeitung bis Faktor 2,5
- 5-Achs-Separieren von Schneideinsätzen aus Ronden ca. 10 × schneller als das Drahterodieren (Maschinenversion PreCut).
Etablierte Softwarefeatures - der einfachste Umstieg vom Erodieren auf die Laserbearbeitung!
- Branchenstandard (GTR) als Programmierlösung erlaubt das importieren bestehender EDM Projekte
- Geringster Schulungsaufwand beim Umstieg von Erodieren auf Lasern
- EndMill Software - Programmierung von rotatorischen Werkzeugen
- TurningTools Software - Programmierung von feststehenden Werkzeugen
- ChipBreaker Software - Programmierung von Spanbrechern und Negativfasen
Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit < 5 µm Positioniergenauigkeit, kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche
- Höchste Dynamik durch Linearantriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g
- Integrierter Schwenkrundtisch mit Torque-Technologie, –15° / +130° und HSK Schnittstelle
- Präzisionskühlung in allen Achsen
State-of-the-art CNC-Steuerung
- Siemens 840D solutionline mit Operate 4.7 eingebettet in CELOS von DMG MORI für einfachste Bedienung und ganzheitliche Integration in die Betriebsorganisation
- LASERSOFT Softwarepakete für die Bearbeitung von Schaft- und HSK - Werkzeugen, ISO- und Sonder-Schneidplatten, Spanleitstufen
Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100
- Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche inklusive Bearbeitungszentrum
- Handling von Schneidplatten, Schaftwerkzeugen und Werkzeugen mit HSKAufnahme (Kombination verschiedener Werkzeugtypen möglich)
- Bis zu 12 Werkzeuge ø 200 mm / l = 260 mm oder bis zu 54 Werkzeuge ø 85 mm / l = 140 mm
LASERTEC 50 PowerDrill
Hochdynamische 5-Achs-Laser-Präzisions-Maschine mit Linearantrieben
Highlights
Technologieführerschaft im 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT
- Kontaktfreies Bearbeitungsverfahren ohne Elektroden und Werkzeugverschleiß
- Höchste Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Verschiedene Laserquellen für unterschiedlichste Anwendungen
- Shaped-Hole-Bearbeitung bis 10 x schneller als Drahterodieren und hohe Designfreiheit bei Geometrien
Laser-Präzisionsmaschine für alle anspruchsvollen 5-Achs-Bohrbearbeitungen bis Ø 350 mm Bauteilgröße
- Linearantriebe in X / Y mit einer Beschleunigung > 1 g sowie hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse)
- Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück
- Kompaktes Maschinendesign mit nur 4m² Grundfläche
Beste Maschinenfeatures für die High-End Bearbeitung
- Hohe Positioniergenauigkeit von ≤ 8 μm
- CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten
- Wahlweise mit hochpräzisem Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W oder 3-23 kW QCW-Faserlaser
Erhältlich als Maschinenversion PowerDrill zum reinen Laserbohren und als Version PowerShape für die Bearbeitung von Shaped-Hole-Geometrien mit konischen Austrittstrichtern.
- Baureihenübergreifend mit Siemens 840D solutionline und speziellen LASERSOFT PowerDrill / PowerShape Softwarepaketen
DMP 70
Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum
Highlights
Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen
10.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich
Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
- Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil
Produktionstaugliches Maschinendesign mit bestmöglicher Automationsanbindung
- DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
- Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
- Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m²
Hochdynamisches Maschinenkonzept
Höchste Präzision, Steifigkeit sowie Flexibilität im Bereich der 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung
- Minimale Aufstellfläche von nur 4,2 m²
- Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Maximale Spindelsteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
- Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderern und Kühlmittelanlagen