GX 35 / 60 T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Der Portallader für die CTX beta (TC) 4A und CTX gamma TC
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 450 × 500 mm und einem Gewicht von bis zu 60 kg
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen, z.B. Stapelmagazin mit bis zu 40 Plätzen für Futterteile
- Integration von Zusatzoperationen (Waschen, Messen, Markieren usw.)
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
Highlights
Highlights GX 35 T / GX 60 T
- Handling von Werkstücken bis zu ø 450 mm, Länge 500 mm, 60 kg
- Einfache Programmierung und Einrichtung durch Integration in die Maschinensteuerung
- Vollständiges Teilemanagement über Maschinensteuerung
- Modulares Speichersystem für Futterteile und Wellen
- Einfache Wartung durch optimierte Umhausung
- Integrierte Funktionen wie Waschen, Messen und Gravieren
Technische Daten
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
Max. Anzahl an Paletten
2 × 35
ø 315 × 300
15 / 24/ 40
2 × 60
ø 450 × 500
12/24/1940
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CTX beta 1250 TC 4A
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der compactMASTER Dreh-Frässpindel und zweitem Werkzeugträger
Highlights
Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger
- Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
- Revolver als DirectDrive mit 10.000 min-1 und 80 mm Y-Hub
- Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
- Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
- Umlaufdurchmesser bis 500 mm
- 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
- 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Linearmesssysteme in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1) und in Z2 des Revolvers, optional in Y2 / Z2 (Revolver) und Z3 (GSP)
- B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und einer Positionsstreubreite von < 1µm
- Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke
- Kühlung des Revolverantriebs, sowie der X- / Y- / Z-Motoren und des unteren Revolvers
- Konstante Stabilität durch steife Führungen in Größe 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe
CTX beta 2000 TC
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten und patentierten Dreh-Frässpindel compactMASTER
Highlights
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 120° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 700 Nm und 93 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Linearmaßstäbe in Z3 (Gegenspindel/Reitstock) optional
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX gamma 1250 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 2000 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 3000 TC
Turn & Mill-Maschinen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Highlights
Integrierte Spindelantriebe mit 4.000 Nm an der Hauptspindel für höchste Zerspanleistung
- Optionale Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu 2.200 Nm
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX beta 800 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
CTX beta 1250 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren