WH 3 Cell
Modulares Werkstückhandling für die DMP-Baureihe
- Modulares Automationssystem für Werkstücke bis zu 5,5 kg (3 kg im Standard)
- Werkstücke bis zu 300 x 200 x 100 mm
- Umlaufspeichersystem bis zu 100 mm Werkstückhöhe
- Bis zu 750 Werkstücke Speicherkapazität
- Minimaler Platzbedarf der Automation, < 1,7 m2 für den WH 3 Cell
Highlights
WH 3 Cell – Flexibles Automationssystem
mit großem Speichervermögen
- Handling von Werkstücken bis zu 300 x 200 x 100 mm, sowie 3 kg mit Doppelgreifer und 5,5 kg mit Einfachgreifer
- Standardisierte Module
- Flexibel und kostengünstig
- Große Speicherkapazität für bis zu 750 Werkstücke
- Alles aus einer Fabrik
- Kompakte Aufstellfläche von nur 1,66 m2
Technische Daten
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
Max. Anzahl von Werkstückträgern
Werkstückträgergröße (Länge × Breite × Höhe) mm
3* / 5.5
300 × 200 × 50 / 100
8 or 15
600 × 400
● verfügbar
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
DMU 40 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
DMU 60 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
ULTRASONIC 40 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
DMP 35
Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum
Highlights
Kompakt, leistungsfähig und dynamisch
- 15.000 min-1 inline Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min-1 inline Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
- Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Komplexe Bearbeitung durch optionalen 5-Achs Simultantisch möglich
Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion
- Umfangreiche Kühlmaßanhmen und Direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
- Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil
Neuste Technologie und Lösungen für eine noch effizientere Bearbeitung
- Automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung für den Bereich Medical und Produktion
- Maximale Spindesteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
- Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderer und Kühlmittelanlagen
Das kompakteste und leistungsfähigeste vertikale Bearbeitungszentrum seiner Klasse
Höchste Präzision, Steifigkeit sowie Flexibilität im Bereich der 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung
- Minimale Aufstellfläche von nur 3,15 m²
- Beste Automationsanbindung mit dem Werkstückhandling WH 3
- Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen für eine hohe thermische Langzeitgenauigkeit
DMP 70
Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum
Highlights
Kompakte Produktionsmaschine für Anwendungen in der Medizintechnik, im Bereich Job Shop, Aerospace und anderen anspruchsvollen Branchen
10.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min-1 inline-Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
Komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich
Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen und Direkte Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
- Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil
Produktionstaugliches Maschinendesign mit bestmöglicher Automationsanbindung
- DMG MORI Stealth Design mit innenliegenden Türen zur vollständigen Vermeidung des Späneaustritts nach außen
- Höchste Flexibilität durch optimale Automationsanbindung von rechts, links oder von vorne
- Geringster Platzbedarf bei der Automatisierung, z.B. mit WH 3 Cell nur 8,8 m²
Hochdynamisches Maschinenkonzept
Höchste Präzision, Steifigkeit sowie Flexibilität im Bereich der 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung
- Minimale Aufstellfläche von nur 4,2 m²
- Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Maximale Spindelsteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
- Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderern und Kühlmittelanlagen