CTX beta 1250 TC 4A

• On-Point Threading – Lageorientierte Gewindeerzeugung
• Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich
• Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewinde-Strehlen gefertigt werden können

• Erstmalig auf Dreh-Fräsmaschinen verfügbare Technologie, als die perfekte Ergänzung zum Wälzschälen 
• Vollständig integrierte Bedienung an der Steuerung inklusive automatisches Antasten der Zahnlücke 
• Durch den DMQP-Partner volle technologische Unterstützung beim Auslegen der Werkzeuge und beim Einfahren

• Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung

• Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion

• Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung

• Individuelles Heranzoomen an kleinste Details und   Verschieben entlang der Zeitachse zur Zyklusoptimierung

• Sicheres Entkoppeln von Werkzeug und Bauteil auf Knopfdruck (Not-Aus) 
• Schutz von Werkzeug und Bauteil vor Beschädigung, im Fall eines unerwarteten Ereignisses 
• Verfügbar als Zusatzoption für die Technologiezyklen gearSKIVING 2.0 und Multigewinde 2.0 

• Sensierendes Kraftspannfutter mit Schnellwechselbacken
• Kontrollierte Spannkraft während des Zerspanvorgangs
• LIVE-Messung der tatsächlichen Spannkräfte

• In Kombination mit der Gildemeister- Strukturprogrammierung ein sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms   nach einer Unterbrechung
• Einfache Programm-Bedienung insbesondere bei mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern
• Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks 

• Einfache Werkzeugdefinition mit integrierter Bibliothek der Wendeschneidplatten 
• Gezielte Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden 
• Vereinfachte Integration der Werkzeuge im NC-Programm

• Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie 
• Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar 
• Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung 
• Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie

• Integrierter Spannkraftrechner nach VDI 3306 
• Intuitive Berechnung der minimal notwendigen und maximal erlaubten Spannkräfte auf Basis der eingesetzten Zerspanungsparameter 
• Umfassendes Paket für Innen- und Außen-Spannen mit 3 bis 8 Backen beim Drehen, Fräsen sowie Bohren.

• Anfeuern an das Werkstück mit Kontakterkennung mittels Motorstromauswertung der Schleifspindel* 
• Messempfindlichkeit über Bedienoberfläche einstellbar 
• Individuelle Einstellung des Aufmaßes nach Kontakterkennung möglich

*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets

• Herstellung von hochpräzisen exzentrischen Zylinder mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5 
• Einfache parametrische Definition von Durchmesser und Exzentrizität 
• Die perfekte Ergänzung zum Zerspanungszyklus außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung*

*Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets

• Restunwucht-basierte Berechnung der zulässigen Werkzeugdrehzahlgrenze in der HMI 
• Durchgängige Überwachung und automatische Registrierung aller Grenzwertüberschreitungen während der Bearbeitung 
• Exportfunktion aller registrierten Events in tabellarischer Form

• Höhere Stabilität durch optimale Krafteinleitung in Längsrichtung des Stecheinsatzes 
• Erzeugung von Werkzeugvorschub in Y-Richtung zum Abstechen von Bauteilen auf Knopfdruck 
• Kompatibel mit dem Standardzyklus CYCLE92 (Part off cycle), sodass der Bediener wie gewohnt programmieren kann (ShopTurn und DIN/ISO)

• Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel

• Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse

• Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System

• Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess

• Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
• Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger

• Produktive Komplettbearbeitung

• Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen

• Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen

• Qualitätsprüfung im Prozess

• Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
• Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
• Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive

Drehen

• Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung 
• Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen 
• Körperschall-Sensorik zum Anfahren und Abrichten 
• Vollintegrierte Messzange für relative und absolute LIVE-Messung – Hauptzeitparallel

Fräsen

• Beste Oberflächenqualität durch Integration der Schleiftechnologie 
• Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen 
• Körperschallsensorik zum Anfahren und Abrichten 
• 1.300 l Kühlmittelanlage mit integriertem Zentrifugalfilter für die Filtrierung bis zu einer Partikelfeinheit von > 10 μm 
• AKZ-Düseneinheit optional verfügbar für bestmögliche Spülung des Schleifspalts

• Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge*

• Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel

* nicht hauptzeitparallel

• Für geraden Außen- und Innenverzahnungen mit Schulter (Störkonturen) 
• Verzahnungsmodule zwischen 0,3 – 1,5 mit Qualität 8 nach DIN 3961 
• Bis Modul 2 an CTX gamma TC*

*Qualität und Bearbeitungszeit abhängig vom Werkzeug und Bauteil

• Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe 
• Gerad-, Schräg-, Bogenverzahnung und Schneckenräder möglich 
• Wälzfräser und Scheibenfräser einsetzbar 
• Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch „Shiften“ des Fräsers 
• Erreichbare Qualität ≤ DIN 7

• Automatische Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung ihre Regel- und Positionierverhalten in Abhängigkeit vom Bauteil- und Futtergewicht. 
• Einsatz im Einzelachsbetrieb der jeweiligen Spindel und im mechanischen Koppelbetrieb der beiden.

• Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist 
• Möglich für Außen- und Innenbearbeitung 
• Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert 
• NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen 

• Fräsen von ovalen und polygonalen Geometrien
• Bearbeitung von exzentrischen stirnseitigen Polygonen möglich
• Einfache Anwahl geeigneter Bearbeitungsstrategien

• Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
• Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung

• Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze

• Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt

• Für feste und federnde Zentrierspitzen

• Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile
• Erweiterung der Einsatzmöglichkeit bei mehrkanaligen Maschinen
• Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch Freifahren der Lünette

• Herstellung von hochpräzisen ovalen und polygonalen Geometrien mittels Schleifen* – Toleranzklasse IT5 
• Einfache parametrische Definition der Polygone auf Basis der DIN 32711 
• Die perfekte Ergänzung zu Polygon- / Oval-Drehen

* Bestellbar als Erweiterung des Schleifpakets

• Vibrationsüberwachung im Prozess 
• Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs 
• Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene 
• NEU: Drehmomentüberwachung 
• NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen

Drehen

• Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)

• Durchhangkompensation möglich

• Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)

Fräsen

• Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
• Alle Kopfvarianten und Tischachsen

• Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen 
• Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität 
• NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*

*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil

• Herstellung von Hirth-Verzahnungen durch Schlagzahnfräsen an Turn-Mill-Maschinen 
• Automatische Berechnung der Werkzeugbahnbewegung 
• Lageorientierte Zahnpaarungen durch Bestimmung der Winkellage der Verzahnung am Bauteil 

• Stoßen von Innen- und Außenverzahnungen mit dialoggeführter Programmierung 
• Einzahn- bis Vierzahn-Stoßwerkzeuge mit klarer Werkzeugdefinition 
• Kompensationsparameter für die Abdrängung des Werkzeughalters

• Einfache Bearbeitung von unrunden Bauteilen durch Drehen
• Intuitive Benutzeroberfläche für Polygon- oder Oval-Drehen

• Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung 
• Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen 
• Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser) 
• NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen 
• NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück