INH 63
Präzision, Produktivität und Flexibilität in einem kompakten Maschinenaufbau
Max. Verfahrweg X-Achse
41 in.
1.050 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
43 in.
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
41 in.
1.050 mm
Max. Werkstückdurchmesser
42 in.
1.070 mm
Max. Werkstückhöhe
39 in.
1.000 mm
Max. Werkstückgewicht
2.205 lbs.
1.000 kg
Steuerungs- & Softwarealternativen
MAPPS Fanuc
Highlights
Aufbau der Maschine mit Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y, Z und abgesetztem X-Schlitten im Rahmenständer
Großer Arbeitsbereich
- X / Y / Z-Verfahrwege: 1.050 / 1.100 / 1.050 mm, 630 × 630 mm Palettengröße
- Werkstücke: 5-achsig bis ø 1.070 × 1.000 mm / 1.000 kg
(ø 1.070 × 1.300 mm / 1.500 kg für die Bearbeitung ohne 5. Achse / Schwenkachse möglich)
36 Monate Garantie mit unbegrenzten Spindelstunden
- powerMASTER-Spindel mit 12.000 U/min, 808 Nm und 85 kW (10 %) als Standard. 549Nm (High-Speed) und 1.414Nm (High Torque) optional erhältlich.
Hochfeste und dynamische Konstruktion
- Twin-Kugelumlaufspindeln für X, Y Z und gestufter Fahrständer
Durchgängiges Palettendesign: Kombination aus NH 6300 DCG, NHX 6300 und INH 63 möglich
LPP-Palettenhandling, hochproduktive Palettenlagerlösung
- Bis zu 99 Paletten
- Bedienung über Maschinen-HMI oder über den LPS 4 Controller
- LPS 4 Leitrechner im Standard
- Optionale Werkzeugverwaltung mittels MCC-TMS
Werkstückhandling
- Robotersystem MATRIS, keine Programmierkenntnisse erforderlich
zero-sludgeCOOLANT pro (Im Standard)
- Für Wartungsarmen Betrieb über lange Zeiträume
- Nutzung eines innovativen vertikalen Kühlmitteltanks mit großem Fassungsvermögen
- Perfekte Abscheidung von aufschwimmenden und absinken Schmutzpartikeln aus dem Kühlmittel
Arbeitsraumspülung (Im Standard)
- Hybride Reinigungsmethode zur Vermeidung von Späneansammlungen
- Festpositionierte Auslässe an Decke, Seiten und Spindelnase
- Gesteuerte Deckendüsen leiten das Kühlmittel gezielt in die Bereiche, in denen sich Späne ansammeln können
- Neu: 2 frequenzgesteuerte hocheffiziente Pumpen mit Steuerventilen für den Hoch- und Niederdruck-Bereich
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
CPP
Der Einstieg in eine flexible Palettenlagerlösung für bis zu 4 Maschinen
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 2.000 x 1.600 mm, 3.000 kg
- Bis zu 29 Paletten und max. vier Maschinen mit zwei Rüstplätzen
- Steuerung direkt über die Maschinensteuerung oder über den DMG MORI Leitrechner LPS (Standard ab der zweiten Maschine)
- Werkzeug-Management-System MCC-TMS
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
MATRIS
Flexibles modulares Robotersystem für ≥ 1 Maschine
- Modulares Konzept mit standardisierten Peripheriegeräten, z. B. Waschen, Messen oder Markieren
- 80 % reduzierte Rüstzeit durch modulare und standardisierte Peripheriegeräte und Roboterprogramme
- Flexible Anpassung an Systemänderungen auch nach der Installation
- Einfache und leichte Bedienung über die MATRIS-Steuerung ohne Programmierung
Highlights
Highlights - Werkstückhandling
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg oder 2 × 10 kg
- Stapelmagazin:
- 14, 20 und 26 Paletten: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg pro Palette
- 10 und 20 Paletten: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg pro Palette
- Ermöglicht das Laden von übergroßen Werkzeugen bei Vertikalbearbeitungzentren
- Verfügbar für 13 Baureihen, z.B. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Highlights - Palettenhandling
- Ideal für die flexible Produktion von 50 bis 200 Werkstücken / Tag
- Platzsparendes Palettenhandling für bis zu 40 Paletten
- 400 × 400 mm Palettengröße
- 150 kg Transfergewicht (Werkstück und Palette)
- Integration sekundärer Prozesse wie Entgraten und Markieren möglich
- Verfügbar für die CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
LPP
Moderne Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen und 99 Paletten
- Handhabung von Werkstücken bis zu ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Sehr flexibles Palettenpoolsystem für bis zu 8 Maschinen, 99 Paletten und 5 Rüstplätzen
- Handling von bis zu drei verschiedenen Palettengrößen in einem System möglich (2 Größen für Maschinenpaletten und eine Größe für Materialpaletten)
- Steuerung direkt über DMG MORI Leitrechnersoftware LPS
- Integration in Kundennetzwerk / Workflow möglich
- Überwachungs- und Verwaltungstools für alle relevanten Bereiche (Planung, Werkstücke, Spannen, Werkzeuge, etc.)
- Werkzeugverwaltungssystem MCC-TMS
CTS - Zentrales Werkzeuglager (Radtyp)
Flexibles Werkzeugmagazin für mehr als 4.000 Werkzeuge
- Modulares Konzept mit stufenweiser Erweiterungsmöglichkeit um 360 / 240 Formen (ISO 40 / 50 Aufnahme)
- Sehr geringer Platzbedarf mit nur 29 m2
- Integrierte Werkzeugbeladelösung für Portal-Werkzeugshuttle oder mit AMR 2000 Tools
- Höchste Transportkapazität durch das Tool - Shuttle
- Transfer von bis zu 8 Werkzeugen gleichzeitig
- Bewährte Radmagazintechnologie mit über 1.600 verkauften Einheiten
Highlights
AMR 2000 Tool Handling
- Autonomer Transport von bis zu 24 Werkzeugen zwischen dem CTS (Zentrales Werkzeugmagazin) und der Maschine
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Max. Werkzeugabmessungen ø 280 / 650 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24 × 30 kg)
Portal Werkzeughandling
- Portal Werkzeughandling für höchste Effizienz, Transport von bis zu 80 Werkzeugen pro Stunde
- Transport von 16 Werkzeugen (2×8 Einheiten)
- Schneller Werkzeugwechsel mittels drehbarer Einheit
- Max. lineare Geschwindigkeit: 80 m/min
- Tool Loading Station TLS - Schnittstelle an Maschine und CTS
Werkzeugtransfer
- Zum Wechseln der Werkzeuge zwischen dem Shuttle und der Maschine oder am CTS bewegt sich das TLS jeweils nach oben.
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
42 in.
1.070 mm
Max. Werkstückhöhe
39 in.
1.000 mm
Max. Werkstückgewicht
2.205 lbs.
1.000 kg
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
41 in.
1.050 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
43 in.
1.100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
41 in.
1.050 mm