AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Technische Daten
AMR 2000
Max. Beladung
Navigation
Länge
Breite
Höhe
Max. Geschwindigkeit
Max. Laufzeit
Positionsgenauigkeit
Ladezeit von 0 auf 100 %
Max. Steigerung
Antriebskonzept
Standard Kommunikationssnittstelle
Vertikale Hubachse
Max. Werkzeuggewicht
Max. Werkzeuganzahl
Werkzeugaufnahme
Max. Werkzeuggröße
Chips / Material
2,000 kg
Laser
1.480 mm
990 mm
478 mm
6 km/h
10 h
free ±10 mm
1.5 h
7%
Omnidirectional
Inductive
VDA 5050
yes
Tool handling
900 kg
Laser
1.480 mm
990 mm
2.4
6 km/h
10 h
free ±10 mm
1.5 h
7%
Omnidirectional
Inductive
VDA 5050
no
30
24
HSK-A63 / 100
⌀ 280 * 650
CTX 350
Hochpräzises Universal-Drehzentrum für Kleinteile
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 320 mm Drehdurchmesser und bis zu 540 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 50 mm Hub
- Hauptspindel A2-6 Zoll als integrierte Spindel ISM65, mit Hohlzylinder Ø 65 mm; Antriebsleistung 13 / 14 kW (100/40 % DC), 5500 U/min
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 50, teilweise hohl Ø 50 mm, Leistung 8/9 kW (100 %-40 % ED), 6000 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 12.000 U/min für höchste Oberflächengenauigkeit
Bereit für die Automatisierung mit optionalem integriertem Portal, Wellenentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go
- Hohe Energieeffizienz durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und langfristige Genauigkeit
- Dynamische und präzise Kontrolle der C-Achse durch ein Messsystem in der Nähe der vorderen Lager
- Maximale thermische Stabilität dank der wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision mit standardmäßig direkten Messsystemen auf der X-Achse und Y-Achse
CTX 450
Hochpräzise Universal-Drehzentren für mittelgroße Teile.
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 480 mm Drehdurchmesser und bis zu 800 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 65 mm Hub
- Hauptspindel A2-8 Zoll als integrierte Spindel ISM80, mit Hohlzylinder Ø 80 mm; Antriebsleistung 25 / 32 kW (100/40 % DC), 4.000 U/min
- Modulares System mit Ausbaustufen vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung in allen Größen
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 65 als Standard, teilweise hohl Ø 65 mm, Leistung 13/14 kW (100 %-40 % ED), 5.500 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 10.000 U/min und Antriebsleistung 10/11 kW (100 %-40 % ED) für höchste Oberflächengenauigkeit
Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz
- Automatisierungsfähig mit integrierter Schachtentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go und Matris Light
- Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit
- Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
- Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard
CTX 550
Hochpräzise Universal-Drehzentren für mittelgroße Teile.
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 480 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.225 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 65 mm Hub
- Hauptspindel A2-8 Zoll als integrierte Spindel ISM102, mit Hohlzylinder Ø 102 mm; Antriebsleistung 36/40 kW (100/40 % DC), 3.250 U/min
- Modulares System mit Ausbaustufen vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung in allen Größen
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 65 als Standard, teilweise hohl Ø 65 mm, Leistung 13/14 kW (100 %-40 % ED), 5.500 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 10.000 U/min und Antriebsleistung 10/11 kW (100 %-40 % ED) für höchste Oberflächengenauigkeit
Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz
- Automatisierungsfähig mit 6-Achs-Roboterschnittstelle, prädisponiert für Robo2Go und Robo2Go max und Matris
- Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit
- Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
- Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard
CLX 450 TC
Universaldrehen neu definiert
Highlights
Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
- Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
- Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
- Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
- Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min–1 und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
- Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1 und 90 Nm
- Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm
Perfekte Automatisierbarkeit
- Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke
- Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
- Robo2Go bis 35kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
- COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
- COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität
CTX 2500
Universal-Drehmaschine
Highlights
Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min-1 und VDI-Schnittstelle im Standard
- High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min-1, 10 kW und 36 Nm
- Hauptspindel mit 4.000 min-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min-1 und 1.194 Nm optional erhältlich
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 7.000 min-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min-1 und 360 Nm Drehmoment
- torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
- speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 710 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm
Überragende Robustheit und eine außerordentliche Maschinensteifigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Flachführungen mit 80mm Breite für höhere Vibrationsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
- Kühlmittelzirkulation für alle Gussbauteile für eine einheitliche Temperaturverschiebung
CTX alpha 500
Universal-Drehmaschine
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 5.000 min-1, 10 kW und 18 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
- Höchste Dynamik durch optionalen Linearmotor in der X-Achse*
- Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 6.000 min-1, 16 kW und 62 Nm
- VDI 30 Sternrevolver mit 5.000 min-1, 5,4 kW und 18 Nm
- DirectDrive Antrieb mit 12.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 240 mm Drehdurchmesser und 500 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 510 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 66 mm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
CTX beta 2000
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge
- Max. spannfutterdurchmesser 500 mm
- VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
- NC Reitstock und Lunette ( optionen)
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 800 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
- Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
NRX 2000
Ideal für die Serienfertigung von flanschförmigen Werkstücken
Highlights
Platzsparendes Design
- Kompakte Aufstellfläche in ihrer Klasse 14,2 m2 (einschließlich Lader, Werkstückmagazin und Späneförderer mit Auswurf hinten links)
- Breite der Maschine: 1.650 mm (ohne Lader) / Maschinenhöhe: 2.100 mm
- Die geringe Bauhöhe ermöglicht den Transport in einem TEU Standardcontainer
Hohe Steifigkeit
- Leichtes und sehr steifes Gehäuse wird durch die FEM-Analyse erreicht
Hohe Effizienz
- Simultane Parallelbearbeitung an Spindel 1 und Spindel 2
- Zwei Maschinen zu einem integrierten Fertigungssystem kombiniert – für höchste Produktivität im mannlosen Betrieb
- Automatisierung mit einem Lader
Verbesserte Bedienbarkeit
- Maschinenaufbau mit zwei Revolvern bietet exzellente Zugänglichkeit zu Spannfuttern, Werkzeugen und Transfersystem
- Integrierter Späneförderer verbessert die Spanentsorgungskapazität
- DMG MORI Steuerungssystem mit MAPPS – COMPACTline
- 12,1-Zoll-Multi-Touch-Bedienfeld mit hoher Funktionalität und Prozessstabilität
WASINO A-18S
Hochpräzisions-Drehzentrum
Highlights
Prozessintegration
- Größte Anzahl an Werkzeugstationen in ihrer Klasse: 18 Werkzeuge
- Integrierte Bearbeitung auf kleinstem Raum
- Hohe Erfahrung bei vielfältiger Bearbeitung unterschiedlichster Bauteilgeometrien
Extrem hohe Präzision
- Wärmegang von max. 5,0 μm im Durchmesser nach einem Kaltstart. Kreisform: 0,8 μm
- Stabile Bearbeitungsgenauigkeit dank Edelstahlabdeckungen
- Das vorgespannte Kugelgewinde mit einer in der Mitte der Dehnung angebrachten Mutter reduziert die thermische Verschiebung.
Hohe Stabilität
- Horizontales Bett: Die X-, Z-, Y-Achsen sind orthogonal auf einem horizontalen Bett mit niedrigem Schwerpunkt angeordnet
Erweiterbarkeit
- Lader- / Speichersysteme für einen breiten Bereich an Produktionsanforderungen (Automation)
- Es steht ein umfangreiches Angebot an praktischen Anwendungen und Peripheriegeräten zur Verfügung
WASINO AA-1
2-Spindel-2-Revolver-Drehzentrum einschließlich Y-Achse
Highlights
Prozessintegration
- 2-Spindel und 2-Revolver (Schlitten) für gleichzeitiges Drehen
- Integrierte Bearbeitung auf kleinstem Raum
- Hohe Erfahrung bei vielfältiger Bearbeitung unterschiedlichster Bauteilgeometrien
Hohe Präzision
- Wärmegang von max. 5,0 μm im Durchmesser nach einem Kaltstart
- Stabile Bearbeitungsgenauigkeit dank Edelstahlabdeckungen
- Vorgespannte Kugelgewinde reduzieren die thermische Verschiebung
Flexibilität
- Periphere Ausstattungen zur Unterstützung von verschiedenen Produktionsumgebungen
Erweiterbarkeit
- Lader- / Speichersysteme für einen breiten Bereich an Produktionsanforderungen (Automation)
- Es steht ein umfangreiches Angebot an praktischen Anwendungen und Peripheriegeräten zur Verfügung
NZ DUE
Zwei Revolver mit zwei 80 mm Y-Achsen und bis zu zwei B-Achsen. Freie Positionierung der Revolver auf T1 – T4
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
NZ QUATTRO
Vier Revolver mit vier 80 mm Y-Achsen und bis zu vier B-Achsen.
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
NZ TRE
Drei Revolver mit drei 80 mm Y-Achsen und bis zu drei B-Achsen. Freie Positionierung der Revolver auf T1 – T4
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40/78 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 42/64
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
DMV 145
Vertikal Bearbeitungszentrum für Werkstücke bis 2.000 kg und großem Y Weg von 700 mm
Highlights
Leistungsstarke 3-Achs Bearbeitung
- Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
- Beste Automatisierbarkeit durch große Automationstür an der Seite (785 x 1.072 mm)
- Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.560 mm)
Werkzeugmagazin
- Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
- Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
- Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- High-Torque Spindel mit 15.000 min-1 und 29,5 Nm (Option)
- Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min-1 und 303 Nm (Option)
DMV 185
Vertikal Bearbeitungszentrum für Werkstücke bis 3.000 kg und großem Y Weg von 700 mm
Highlights
Leistungsstarke 3-Achs Bearbeitung
- Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.969 mm)
Werkzeugmagazin
- Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
- Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
- Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne
Höchstmaß an Präzision
- Höchste Steifigkeit und Fräsleistung durch ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard (Motoren, Führungen, Kugelgewindetrieb, Spindel)
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
Umfangreiches Spindel-Portfolio
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- High-Torque Spindel mit 15.000 min-1 und 30 Nm (Option)
- Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 12.000 min-1 und 288 Nm (Option)
i 30 V
Kompaktheit mit vielen Hochleistungsfunktionen
Highlights
Platzsparendes Design
- Aufstellfläche <Breite × Länge × Höhe>: 1,558 × 3,273 × 2,650 mm
- Maschinengewicht: 4.93 t - ca. 20% WENIGER als bei einer konventionellen Maschine
- Weniger Platzbedarf und höhere Produktivität
Höchste Steifigkeit
- Robuster, beständiger Maschinenaufbau ohne Überhang
- Einsatz von Rollenführungen
Höchste Geschwindigkeit
- Eilgang: 62 m/min - ca. 30% mehr als bei einer konventionellen Maschine
Zuverlässigkeit
- Einfacher, armloser ATC-Typ ermöglicht weniger Komponenten
- Hervorragende Späneabfuhr
NHC 4000
Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Einzigartige Dynamik
- Eilgang bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
- Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
- Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm
Höchste Steifigkeit der Maschine
- robustes, hochsteifes Bett
- Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungen der X-Achse
- Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm
Kompakt
- Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 11,5 m²
- Palletenmaße 400 × 400 mm
- Schnelle und leichte Installation der Maschine dank Dreipunktauflage
Optimale Präzision
- Spindel mit symmetrischem Design
NHC 5000
Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Einzigartige Dynamik
- Geschwindigkeit bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
- Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
- Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm
Höchste Steife
- Dickes, hochsteifes Bett
- Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungsschienen der X-Achse
- Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm
Kompakt
- Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 15,1 m²
- Palletenmaße 500 × 500 mm
- Schnelle und leichte Aufstellung dank Dreipunktabstützung
Optimale Präzision
- Spindel mit symmetrischem Design
NHC 5500
Vereint ein vielfältiges Funktionsspektrum mit elegantem Design
Highlights
Hochgeschwindigkeit
- Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
- Max. Beschleunigung: X-, Y- und Z-Achse: 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/s2 (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/s2)}
- Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
Höchste Steifigkeit
- Dickes, hochsteifes Bett
- Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
- Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen
Hochpräzise Ausrüstung
- Unterdruckfunktion zur Beseitigung von Restkühlmittel in der Spindel
NHC 6300
Vereint ein vielfältiges Funktionsspektrum mit elegantem Design
Highlights
Hochgeschwindigkeit
- Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
- Max. Beschleunigung X-, Y- und Z-Achse: 0,64 / 0,93 / 0,70 G {6,3 / 9,1 / 6,9 m/s2 (20,7 / 29,9 / 22,6 ft/s2)}
- Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
Höchste Steifigkeit
- Dickes, hochsteifes Bett
- Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
- Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen
Hochpräzise Ausrüstung
- Spindel mit symmetrischem Design
NHC 8000
Vereint ein vielfältiges Funktionsspektrum mit elegantem Design
Highlights
Hochgeschwindigkeit
- Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
- Max. Beschleunigung X-, Y- und Z-Achse: 0,64 / 0,93 / 0,70 G {6,3 / 9,1 / 6,9 m/s2 (20,7 / 29,9 / 22,6 ft/s2)}
- Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
Höchste Steifigkeit
- Dickes, hochsteifes Bett
- Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
- Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen
Hochpräzise Ausrüstung
- Spindel mit symmetrischem Design
i 50
Kompaktes Horizontalbearbeitungszentrum für die Serienfertigung von Zylinderköpfen und Zylinderblöcken
Highlights
Platzsparendes Design
- Aufstellfläche Breite × Länge × Höhe: 1,680 × 3,962 × 3,380 mm
- Abstand zwischen den Maschinen : 2,090 mm - Portallader-Spezifikation
Höchste Steifigkeit
- Leichter und hochsteifer Maschinenaufbau durch FEM-Analyse
- Maschinenbett mit höherer Steifigkeit durch Platzierung der Z-Achsen-Antriebsabschnitt an der Oberseite der Spindel
Höchste Geschwindigkeit
- Spindel, die sich auf den drei Achsen bewegt und die leichter beweglichen Teile auf der Z-Achse
- Eilgang: 62 m/min
Direktes Wegmesssystem
- Lineares Wegmesssystem von Magnsecale ist verfügbar
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
NMV 3000 DCG
Hochpräzises 5-Achsen- Vertikal-Bearbeitungszentrum mit DDM-Technologie in der Rotationsachse
Highlights
Einsatz der DCG-Technologie
- Längere Produktlebensdauer
- Verbesserte Oberflächenqualität und Rundheit
- Außergewöhnliche Beschleunigungswerte
Einsatz der DDM-Technologie
- Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
- Schnelle Rotation
- Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit
Einsatz der ORC-Technologie
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften
- Verringerung der thermischen Verschiebung
- Schneller Vorschub mit hoher Präzision
NMV 5000 DCG
Außergewöhnliche Beschleunigungswerte
Highlights
Einsatz der DDM-Technologie
- Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
- Schnelle Rotation
- Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit
Einsatz der ORC-Technologie
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften
- Verringerung der thermischen Verschiebung
- Schneller Vorschub mit hoher Präzision
HSC 20 linear
Kompakt, präzise, prozessicher - mit >2g Beschleunigung und Spindeldrehzahlen bis 60.000 1/min
Highlights
HSC-Bearbeitung mit Oberflächen bis Ra < 0,1 µm sowie höchster Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeit
Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten von 42.000 1/min bis 60.000 1/min
Verfügbar mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme, optional mit Wellenkühlung
Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch
Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)
Höchste Dynamik mit >2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität
Linearantriebe in X / Y / Z mit <2g Beschleunigung
50% stärkere Antriebe in der A-Achse
Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer
Automationslösung durch integriertes Linearmagazin PH10|100 mit bis zu 99 Palettenplätzen
- Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
- Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
- Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich
DMF 200|8 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Highlights
Maximale Flexibilität
- Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
- Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional) und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
- Beladung des kompletten Arbeitstisches, ohne Störkontur
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL
DMF 300|8 (FD)
Fahrständermaschine der neusten Generation für die 5-Achs Simultanbearbeitung
Highlights
Maximale Flexibilität
- Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
- 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
- Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)
Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität
- Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
- 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
- Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm
Hohe Genauigkeit und beste Oberflächengüte der zu bearbeitenden Werkstücke
- Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
- Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
- Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional) und höhere Beschleunigung sowie Vorschubgeschwindigkeit in die X,Y,Z-Achse
Maximale Produktivität für Ihren Shopfloor
- Kollisionsfreier Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
- Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
- Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
- Vermeidung von Nebenzeiten durch Trennwand (optional)
- Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL