Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz

• Automatisierungsfähig mit integrierter Schachtentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go und Matris Light
• Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung

Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit

• Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
• Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard

Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz

• Automatisierungsfähig mit 6-Achs-Roboterschnittstelle, prädisponiert für Robo2Go und Robo2Go max und Matris 
• Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung

Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit

• Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
• Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard

Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine

• Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
• Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
• Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge

6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel

• Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min^–1  und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
• Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1 und 90 Nm
• Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm

Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min^-1 und VDI-Schnittstelle im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge

• Max. spannfutterdurchmesser 500 mm 
• VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
• NC Reitstock und Lunette ( optionen)

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 800 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
• Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm

Platzsparendes Design

• Kompakte Aufstellfläche in ihrer Klasse 14,2 m²  (einschließlich Lader, Werkstückmagazin und Späneförderer mit Auswurf hinten links) 
• Breite der Maschine: 1.650 mm (ohne Lader) / Maschinenhöhe: 2.100 mm
• Die geringe Bauhöhe ermöglicht den Transport in einem TEU Standardcontainer

Hohe Steifigkeit

• Leichtes und sehr steifes Gehäuse wird durch die FEM-Analyse erreicht

Hohe Effizienz

• Simultane Parallelbearbeitung an Spindel 1 und Spindel 2
• Zwei Maschinen zu einem integrierten Fertigungssystem kombiniert – für höchste Produktivität im mannlosen Betrieb
• Automatisierung mit einem Lader

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40/78 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 42/64

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Leistungsstarke 3-Achs Bearbeitung

• Stabile Bauweise mit Starrtisch und oben liegendem X-Schlitten
• Beste Automatisierbarkeit durch große Automationstür an der Seite (785 x 1.072 mm)
• Optimale Kranbeladung durch große Öffnung im Kabinendach (1.560 mm)

Werkzeugmagazin

• Teller mit 20 Plätzen und Doppelgreifer im Standard
• Magazine SK40, SK50, HSK A63 und HSK A100 mit 20, 30, 40*, 60 oder 120 Plätzen optional verfügbar (*nur SK 50 / HSK A100)
• Hauptzeitparalleles bestücken und Zugänglichkeit von vorne

Spindeln

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min^-1 und 29,5 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 10.000 min^-1 und 303 Nm (Option)

Höchstmaß an Präzision

• Höchste Steifigkeit und Fräsleistung durch ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Umfangreiche Kühlmaßnahmen im Standard (Motoren, Führungen, Kugelgewindetrieb, Spindel)
• Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe und direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard

Umfangreiches Spindel-Portfolio

• speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
• High-Torque Spindel mit 15.000 min-1 und 30 Nm (Option)
• Motorspindel SK50/ HSK-A100 mit 12.000 min-1 und 288 Nm (Option)

Einzigartige Dynamik

• Eilgang bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
• Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
• Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm

Höchste Steifigkeit der Maschine

• robustes, hochsteifes Bett
• Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungen der X-Achse
• Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm

Kompakt

• Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 11,5 m²
• Palletenmaße 400 × 400 mm
• Schnelle und leichte Installation der Maschine dank Dreipunktauflage

Optimale Präzision

• Spindel mit symmetrischem Design

Einzigartige Dynamik

• Geschwindigkeit bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
• Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
• Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm

Höchste Steife

• Dickes, hochsteifes Bett
• Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungsschienen der X-Achse
• Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm

Kompakt

• Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 15,1 m²
• Palletenmaße 500 × 500 mm
• Schnelle und leichte Aufstellung dank Dreipunktabstützung

Optimale Präzision

• Spindel mit symmetrischem Design

Hochgeschwindigkeit

• Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
• Max. Beschleunigung: X-, Y- und Z-Achse: 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/s² (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/s²)}
• Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)

Höchste Steifigkeit

• Dickes, hochsteifes Bett
• Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
• Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen

Hochpräzise Ausrüstung

• Unterdruckfunktion zur Beseitigung von Restkühlmittel in der Spindel

Hochgeschwindigkeit

• Eilganggeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)
• Max. Beschleunigung X-, Y- und Z-Achse: 0,64 / 0,93 / 0,70 G {6,3 / 9,1 / 6,9 m/s² (20,7 / 29,9 / 22,6 ft/s²)}
• Vorschubgeschwindigkeit X-, Y- und Z-Achse: 60 m/min (2.362,2 ipm)

Höchste Steifigkeit

• Dickes, hochsteifes Bett
• Die 3-Punkt-Auflage gewährleistet eine stabile Maschineninstallation
• Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen

Hochpräzise Ausrüstung

• Spindel mit symmetrischem Design

Platzsparendes Design

• Aufstellfläche Breite × Länge × Höhe: 1,680 × 3,962 × 3,380 mm
• Abstand zwischen den Maschinen : 2,090 mm - Portallader-Spezifikation

 Höchste Steifigkeit

• Leichter und hochsteifer Maschinenaufbau durch FEM-Analyse
• Maschinenbett mit höherer Steifigkeit durch Platzierung der Z-Achsen-Antriebsabschnitt an der Oberseite der Spindel 

Höchste Geschwindigkeit

• Spindel, die sich auf den drei Achsen bewegt und die leichter beweglichen Teile auf der Z-Achse
• Eilgang: 62 m/min

5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min^-1

• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 21kW und 111Nm im Standard 
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
• speedMASTER 20.000 min^-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar

Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung

• Beladegewicht bis 300 kg
• Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
• Gekühlte Tischlager für höchste Präzision

Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard

• Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• 60 oder 120 Plätze optional verfügbar

HSC-Bearbeitung mit Oberflächen bis Ra < 0,1 µm sowie höchster Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeit

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten von 42.000 1/min bis 60.000 1/min

• Verfügbar mit  HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme, optional mit Wellenkühlung

Kompakte 5-Achs-Portalmaschine: Gantry-Design mit integriertem NC-Schwenkrundtisch

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall

• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
  

• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

Höchste Dynamik mit >2g Beschleunigung und absolute Langzeitstabilität

• Linearantriebe in X / Y / Z mit <2g Beschleunigung

• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
  

• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

Maximale Flexibilität

• Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht  für jede Anwendung die passende Lösung
• 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
• Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)

Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität

• Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
• 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm

Maximale Flexibilität

• Umfangreicher modularer Baukasten ermöglicht  für jede Anwendung die passende Lösung
• 4-Achsbearbeitung mit B-Achse und 5-Achsbearbeitung mit integriertem NC Tisch (optional)
• Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)

Konstante Steifigkeit ermöglicht ein hohes Spanvolumen und eine maximale Produktivität

• Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
• 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min^-1 und bis 200 Nm