DMP 35
Vertikales High-Speed Bearbeitungszentrum
Highlights
Kompakt, leistungsfähig und dynamisch
- 15.000 min-1 inline Spindel mit bis zu 78 Nm; 24.000 min-1 inline Spindel mit bis zu 48 Nm optional verfügbar
- Bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Komplexe Bearbeitung durch optionalen 5-Achs Simultantisch möglich
Höchste Präzision und Dynamik in der Produktion
- Umfangreiche Kühlmaßanhmen und Direkt Absolut-Wegmesssysteme im Standard
- Höchste Steifigkeit und Fräsperformance mit Eilgängen von 60 m/min in allen drei Achsen
- Hochgenaue Maschinenkomponenten ermöglichen höchste Genauigkeit am Bauteil
Neuste Technologie und Lösungen für eine noch effizientere Bearbeitung
- Automatisierte 6-Seiten Komplettbearbeitung für den Bereich Medical und Produktion
- Maximale Spindesteifigkeit aufgrund von federvorgespannter Spindellager
- Umfangreiches Optionsportfolio an Späneförderer und Kühlmittelanlagen
Das kompakteste und leistungsfähigeste vertikale Bearbeitungszentrum seiner Klasse
Höchste Präzision, Steifigkeit sowie Flexibilität im Bereich der 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung
- Minimale Aufstellfläche von nur 3,15 m²
- Beste Automationsanbindung mit dem Werkstückhandling WH 3
- Hochdynamischer Werkzeugwechsler mit einer Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- Umfangreiche Kühlmaßnahmen für eine hohe thermische Langzeitgenauigkeit
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Individuelles Werkstückhandling für Technologiemaschinen:
- Modulares Automationssystem für Transfergewicht, wahlweise von 7 bis 35 kg
- Als Umlaufspeichersystem mit maximaler Werkstückgröße von bis zu 300 x 200 x 120 mm (weitere Größen auf Anfrage möglich)
- Große Speicherkapazität/Autonomie für bis zu 3000 Werkstücke in Abhängigkeit der Werkstückabmessungen
- Minimaler Platzbedarf der Automation, ab 1,5 m2 für den WH Cell
WH Cell – Flexibles Automationssystem mit großem Speichervermögen
- Umlaufspeichersystem als Side-by-Side-Lösung in einer gekapselten Zelle
- Individuelle Turnkey-Lösungen bei maximaler Werkstückspeicherdichte
- Umfangreiche und standardisierte Module für Handlings- und Technologieoptionen
- Werkstückspezifische Anlagenprogrammierung und Sonderausführungen für individuelle Automationsanforderungen
- Schnelle Programmrüstzeiten und intuitive Bedienbarkeit durch Typenmanagement und einfache Programmstrukturen
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
- Shopmill Werkstattorientiertes Programmieren
- Advanced Surface und Top Surface: beste Werkstückoberflächen bei minimaler Bearbeitungszeit
- Umfangreiche Bearbeitungszyklen
- Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe
- Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitung
- Exzentrische Geometrien einfach herstellbar
- Exakte Achskopplung und Synchronisation im Hintergrund
Drehen
Messung und Korrektur der Position von Dreh- und Schwenkachsen (C4, C3, B)
Durchhangkompensation möglich
Einsetzbar in Kombination mit Standardtaster vom Kunden (empf. Renishaw, Blum)
Fräsen
- Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5 Achs Maschinenkonfiguration
- Alle Kopfvarianten und Tischachsen
Zuverlässige Re-Kalibrierung der Maschine vor einer hochgenauen Bearbeitung
Durchgehende Dokumentation der Maschinengenauigkeit
Keine Fehlteile aufgrund von unbekannten Geometrieabweichung
- Periodische Rekalibrierung der Maschine mit durchgängiger Dokumentation
- Höchste kinematische Genauigkeit in Eigenregie
- Kreisförmige Bewegung der Werkzeugschneide, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist
- Möglich für Außen- und Innenbearbeitung
- Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert
- NEU: in der Version 2.0 komplexe Drehkonturen möglich (zur Zeit nur an der DMU 50 verfügbar, weitere Maschinentypen folgen) Kundennutzen
- Einfache Herstellung von Dichtflächen, die nicht gefräst werden dürfen
- Komplette Bauteilbearbeitung in einer Aufspannung möglich
- Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Vibrationsüberwachung im Prozess
- Maschinenschnellabschaltung im Falle eines Crashs
- Manuelles Freifahren auch in geschwenkter Bearbeitungsebene
- NEU: Drehmomentüberwachung
- NEU: Empfohlen mit Protection Package für CTX TC Maschinen
- Vermeidung von Werkzeugbruch
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
- Schadensverringerung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue DMP 35
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die DMP 35 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!