Robo2Go Turning
Flexibles Werkstückhandling für kleine bis mittlere Losgrößen
- Eine APP für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go Varianten, Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
- Robo2Go Turning, Traglast Roboter 12, 25 oder 35 kg
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Robo2Go Vision, Traglast Roboter 35 kg
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
Highlights
Eine App für die einheitliche Steuerung aller Robo2Go-Varianten
- In die Maschinensteuerung integrierte Bedienung über CELOS APP: Keine Notwendigkeit zur Anpassung Ihrer NC-Programme!
- Intuitive Bedienbarkeit durch dialoggeführte Software
- Erstellung des Prozesses durch vordefinierte Programmmodule per Drag & Drop: Keine Roboter-Programmierkenntnisse notwendig
- Einrichten eines neuen Werkstücks in < 5 min
Robo2Go Turning
- Schnelles Umrüsten von Futter- auf Wellenteile
- Handhabung von Wellen ø 20 – 170 mm und Futterteilen ø 20 – 175 mm
- Drei Ausführungen für alle Ansprüche: Traglast Roboter 12 / 25 / 35 kg
- Stapeln von Werkstücken
Robo2Go Schubladenspeicher
Die Speichererweiterung für Ihren Robo2Go Turning
- 300 % höhere Kapazität im Vergleich zum Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten des Werkstückspeichers
- Multijob pro Schublade und innerhalb einer Schublade im Standard möglich
- Auftragsverwaltung aller Aufträge über die Robo2Go-Jobs-App
Robo2Go Vision
- Robuste 3D-Kameraerkennung, ideal für Multijob-Funktion
- Ein- und Ausschleusen von Roh- und Fertigteilen per Palette
- Zylindrische Futterteile mit ø 25 – 175 mm
Details
Robo2Go Turning – Traglast 12, 25 und 35 kg
Standardautomation mit flexibler Anpassung für Ihre Werkstücke
Technische Daten
CLX 350
CLX 450 / 550
CTX alpha 500
CTX beta 800
CTX 2500 | 700
CTX 2500 | 1250
NLX 1500 / 2000 / 2500
NLX 2500 | 1250
CLX 450 TC
CTX beta 800 TC
CTX beta 1250 TC
NTX 1000
NTX 2000 / 2500 / 3000 | 1500
CTX beta 800 4A
CTX beta 1250 4A
CTX beta 1250 4A mit Kettenmagazin
CTX beta 1250 TC 4A mit Scheibenmagazin
NZX 1500 / 2000 | 800
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● verfügbar *nicht verfügbar für Drehlänge 500mm
CTX 350
Hochpräzises Universal-Drehzentrum für Kleinteile
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 320 mm Drehdurchmesser und bis zu 540 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 50 mm Hub
- Hauptspindel A2-6 Zoll als integrierte Spindel ISM65, mit Hohlzylinder Ø 65 mm; Antriebsleistung 13 / 14 kW (100/40 % DC), 5500 U/min
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 50, teilweise hohl Ø 50 mm, Leistung 8/9 kW (100 %-40 % ED), 6000 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 12.000 U/min für höchste Oberflächengenauigkeit
Bereit für die Automatisierung mit optionalem integriertem Portal, Wellenentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go
- Hohe Energieeffizienz durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und langfristige Genauigkeit
- Dynamische und präzise Kontrolle der C-Achse durch ein Messsystem in der Nähe der vorderen Lager
- Maximale thermische Stabilität dank der wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision mit standardmäßig direkten Messsystemen auf der X-Achse und Y-Achse
CTX 450
Hochpräzise Universal-Drehzentren für mittelgroße Teile.
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 480 mm Drehdurchmesser und bis zu 800 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 65 mm Hub
- Hauptspindel A2-8 Zoll als integrierte Spindel ISM80, mit Hohlzylinder Ø 80 mm; Antriebsleistung 25 / 32 kW (100/40 % DC), 4.000 U/min
- Modulares System mit Ausbaustufen vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung in allen Größen
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 65 als Standard, teilweise hohl Ø 65 mm, Leistung 13/14 kW (100 %-40 % ED), 5.500 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 10.000 U/min und Antriebsleistung 10/11 kW (100 %-40 % ED) für höchste Oberflächengenauigkeit
Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz
- Automatisierungsfähig mit integrierter Schachtentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go und Matris Light
- Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit
- Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
- Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard
CTX 550
Hochpräzise Universal-Drehzentren für mittelgroße Teile.
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 480 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.225 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 65 mm Hub
- Hauptspindel A2-8 Zoll als integrierte Spindel ISM102, mit Hohlzylinder Ø 102 mm; Antriebsleistung 36/40 kW (100/40 % DC), 3.250 U/min
- Modulares System mit Ausbaustufen vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung in allen Größen
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 65 als Standard, teilweise hohl Ø 65 mm, Leistung 13/14 kW (100 %-40 % ED), 5.500 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 10.000 U/min und Antriebsleistung 10/11 kW (100 %-40 % ED) für höchste Oberflächengenauigkeit
Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz
- Automatisierungsfähig mit 6-Achs-Roboterschnittstelle, prädisponiert für Robo2Go und Robo2Go max und Matris
- Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit
- Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
- Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard
CLX 350
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
- Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- ø65 mm Stangendurchlass im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø65 x 200 mm und max. 3 kg
- Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CLX 450 TC
Universaldrehen neu definiert
Highlights
Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
- Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
- Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
- Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
- Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min–1 und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
- Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1 und 90 Nm
- Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm
Perfekte Automatisierbarkeit
- Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke
- Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
- Robo2Go bis 35kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
- COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
- COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität
CLX 450
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- Stangendurchlass ø80 mm im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
- Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CTX 2500
Universal-Drehmaschine
Highlights
Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min-1 und VDI-Schnittstelle im Standard
- High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min-1, 10 kW und 36 Nm
- Hauptspindel mit 4.000 min-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min-1 und 1.194 Nm optional erhältlich
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 7.000 min-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min-1 und 360 Nm Drehmoment
- torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
- speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 710 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm
Überragende Robustheit und eine außerordentliche Maschinensteifigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Flachführungen mit 80mm Breite für höhere Vibrationsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
- Kühlmittelzirkulation für alle Gussbauteile für eine einheitliche Temperaturverschiebung
CTX alpha 500
Universal-Drehmaschine
Highlights
High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 5.000 min-1, 10 kW und 18 Nm
- < 10 µm Toleranz im Durchmesser
- < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung
- Höchste Dynamik durch optionalen Linearmotor in der X-Achse*
- Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel mit bis zu 6.000 min-1, 16 kW und 62 Nm
- VDI 30 Sternrevolver mit 5.000 min-1, 5,4 kW und 18 Nm
- DirectDrive Antrieb mit 12.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit
Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 240 mm Drehdurchmesser und 500 mm Drehlänge
- Umlaufdurchmesser bis 510 mm
- Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 66 mm
Genauigkeit
- Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
- Höchste Dauergenauigkeit durch Direktmesssysteme in der X-Achse im Standard
NLX 1500
Hervorragende Teilebearbeitung
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2000
Hervorragende Teilebearbeitung
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2500
Ultimative Leistung für die Bearbeitung von Teilen
Highlights
Fräsen
- Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
- Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)
Hohe Steifigkeit
- Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und energieeinsparender Effekte
CTX beta 1250 TC
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten und patentierten Dreh-Frässpindel compactMASTER
Highlights
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX beta 450 TC
Besser gerüstet - heute und in Zukunft
Highlights
- Drehfrässpindel compactMASTER mit 15.000 min-1 und 120 Nm im Standard (optional 20.000 min-1)
- Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 5.000min-1 und maximal 36kW/720 Nm
- ø76 or 102 mm Stangendurchlass
- Werkstücke bis ø500 x 1,100 mm
- Aufstellfläche von nur 10 m²
Bedienkomfort
- CELOS für APP-basierte End-to-End Workflows
- 80% schneller und strukturierter programmieren mit 3D Shopfloor Programming & OPWorkbench
- Sinumerik ONE für mehr Performance und neue Technologiefunktionen
Effizienz
- kürzere Rüstzeiten dank Prozessintegration
- 29 % geringerer Energieverbrauch* dank Bremsenergierückgewinnung, LED-Beleuchtung, frequenzgesteuerten Pumpen sowie mit AutoShutDown, Sperrluftabschaltung und Energy-Monitoring
- Kürzere Prozess- und Nebenzeiten mit schnellerer NC und Eilgang bis 50 m/min sowie compactMASTER 15.000 min-1 im Standard
* im Vergleich zu einer Referenzmaschine mit ähnlichem Design
Technologie
- 5-Achs Simultanbearbeitung im Standard für komplexere Bauteile und schnellere, präzisere Bearbeitung
- 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit gleicher Haupt- und Gegenspindel für höchste Flexibilität in der Bearbeitungsstrategie
- 5-in-1 Prozess-Integration: Drehen, Fräsen, Schleifen – mit integriertem Körperschallsensor, Verzahnen und Messen
Automation
- Bis zu 200 Werkzeugplätze (60 Plätze im Standard) für Werkzeuge bis ø 140 × 400 mm
- Hauptzeitparallele Werkzeugbeladung
- Entladeeinheit für schlagfreies Entladen von Werkstücken bis 30 kg
- Integrierter Portallader für Werkstücke bis 2 × 15 kg
- Robo2Go für kleine bis mittlere Losgrößen mit intuitiver Bedienbarkeit
CTX beta 1250 TC 4A
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der compactMASTER Dreh-Frässpindel und zweitem Werkzeugträger
Highlights
Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger
- Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
- Revolver als DirectDrive mit 10.000 min-1 und 80 mm Y-Hub
- Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
- Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
- Umlaufdurchmesser bis 500 mm
- 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
- 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Linearmesssysteme in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1) und in Z2 des Revolvers, optional in Y2 / Z2 (Revolver) und Z3 (GSP)
- B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und einer Positionsstreubreite von < 1µm
- Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke
- Kühlung des Revolverantriebs, sowie der X- / Y- / Z-Motoren und des unteren Revolvers
- Konstante Stabilität durch steife Führungen in Größe 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- Drehbereich: 240° der B-Achse, Drehgeschwindigkeit: 100 min-1, X-Achsen-Verfahrweg von 455 mm
- Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als Standard (12.000 min–1 ist optional)
Höchste Präzision
- Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation
Höchste Steifigkeit
- Hochsteifes Bett und Rollenführungen erreichen eine hohe Steifigkeit
Periphere Ausstattungsmöglichkeiten
- Breite Palette von optionalen Vorrichtungen für die Automatisierung, incl. maschineninternen Roboter und Werkstückentlader
NTX 2000
Hocheffizientes Fräs-Drehzentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit zunehmender Komplexität
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 2500
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit der 122 Nm Turn & Mill Spindel compactMASTER
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 3000
Überragende Qualität durch perfekte Leistung
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NZ DUE
Zwei Revolver mit zwei 80 mm Y-Achsen und bis zu zwei B-Achsen. Freie Positionierung der Revolver auf T1 – T4
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
NZ QUATTRO
Vier Revolver mit vier 80 mm Y-Achsen und bis zu vier B-Achsen.
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
NZX 1500
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Highlights
Fräsen
- BMT ermöglicht Fräsen mit Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 (Standard: 6.000 min-1)
- Es können bis zu 16 Werkzeuge auf jedem Revolver montiert werden
Hohe Steifigkeit
- Dicker und robuster Maschinenaufbau
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) maximiert die Steifigkeit der Revolver 2 Y-Achsen
- Der „Rollkragen”-Aufbau verhindert Späneansammlung auf dem Revolver 2
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Meßsystem (Option)
Hohe Geschwindigkeiten
- Eilgang X- / Y- / Z-Achse: 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZ TRE
Drei Revolver mit drei 80 mm Y-Achsen und bis zu drei B-Achsen. Freie Positionierung der Revolver auf T1 – T4
Highlights
Dreh-Performance
- turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
- 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm3/min Spanvolumen)
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung
Fräs-Performance
- 12.000 min-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
- 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40/78 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 42/64
B-Achse
- Auf allen vier Positionen möglich
- -10° bis +100° Schwenkbereich
- Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich
NZX 2000
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Highlights
Fräsen
- BMT ermöglicht Fräsen mit Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 (Standard: 6.000 min-1)
- Es können bis zu 16 Werkzeuge auf jedem Revolver montiert werden
Hohe Steifigkeit
- Dicker und robuster Maschinenaufbau
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) maximiert die Steifigkeit der Revolver 2 Y-Achsen
- Der „Rollkragen”-Aufbau verhindert Späneansammlung auf dem Revolver 2
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Wegmeßsystem (Option)
Hohe Geschwindigkeiten
- Eilgang X- / Y- / Z-Achse: 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
CTX beta 800 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
CTX beta 1250 4A
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
Highlights
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
LASERTEC 3000 DED hybrid
Hybridbearbeitung: Additive Fertigung und Drehen/Fräsen in einer Maschine
Highlights
Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität
- Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
- 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
- Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)
AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)
- Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
- Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
- Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
- Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate
Disruptive Design-Möglichkeiten
- 5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren treibt Innovation
- Neue Teilemerkmale möglich durch wechselnde Materialauftrags- und Bearbeitungsstrategien
- Gesteigerte Bauteilperformance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Inconel + Kupfer)
- Bauteile mit Innenkonturen für neue und verbesserte Bauteilfunktionen
CLX 550 TC
Universaldrehen neu definiert
Highlights
Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
- Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
- Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
- Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
- Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 4.000 min-1 und 720 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
- Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1 und 90 Nm
- Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø550mm x 1.600 mm
Perfekte Automatisierbarkeit
- Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke
- Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
- Robo2Go Turning bis 35 kg und Robo2Go Max bis 210kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
- COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
- COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität
CTX 350 4A
Hochproduktive Universaldrehmaschine mit zwei Revolvern und bis zu 28 Werkzeugpositionen
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Magnescale Wegmesssyteme in X1,X2, Y1 und Z (optional)
- Hohe Positioniergenauigkeit innerhalb von 6 µm // 12 Bogensekunden
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 200 x 100 mm und +/- 50 mm Y-Achse auf 8,1 m²
- Linke Spindel: ISM 65 mit 5.500 min-1 und 171 Nm
- Rechte Spindel: ISM 50 Plus mit 6.000 min-1 und max. 93 Nm
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 65 mm
Höchste Fräsleistung
- Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver
- Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen // VDI 30
- Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
- Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand