Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz

• Automatisierungsfähig mit integrierter Schachtentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go und Matris Light
• Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung

Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit

• Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
• Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard

Innovative Lösungen zur Produktionssteigerung und Optimierung der Energieeffizienz

• Automatisierungsfähig mit 6-Achs-Roboterschnittstelle, prädisponiert für Robo2Go und Robo2Go max und Matris 
• Hohe Energieeinsparungen durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung

Maximale Stabilität und Langzeitgenauigkeit

• Dynamische und präzise Steuerung der C-Achse durch Messsystem an den vorderen Lagern
• Höchste thermische Stabilität durch wassergekühlte, integrierte Spindelmotoren
• Unerreichte Langzeitpräzision durch direkte Messsysteme in der X- und Y-Achse als Standard

6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
• Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung  für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader

• ø65 mm Stangendurchlass im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø65 x 200 mm und max. 3 kg
• Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)

Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m² 

Direktes Messsystem im Standard

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine

• Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
• Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
• Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge

6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel

• Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min^–1  und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
• Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1 und 90 Nm
• Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm

6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Y-Achse

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min

• 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)

• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung

Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader

• Stangendurchlass ø80 mm im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø80 x 200 mm und max. 4 kg
• Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern

Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m²  

Direktes Messsystem im Standard

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min^-1 und VDI-Schnittstelle im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

Höchste Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)

Hohe Steifigkeit

• Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit

Verbesserte Fräsleistung

• BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
• Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
• Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)

Höchste Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
• Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
• Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)

Fräsen

• Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
• Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1

Hohe Präzision

• Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
• Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)

Hohe Steifigkeit

• Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min^-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1, 22 kW und 120 Nm
• ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität

Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten

• Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
• Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
• Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm

6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel

• Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
• Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option

• Drehfrässpindel compactMASTER mit 15.000 min^-1 und 120 Nm im Standard (optional 20.000 min^-1)
• Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 5.000min^-1 und maximal 36kW/720 Nm
• ø76 or 102 mm Stangendurchlass
• Werkstücke bis ø500 x 1,100 mm
• Aufstellfläche von nur 10 m²

Bedienkomfort

• CELOS für APP-basierte End-to-End Workflows
• 80% schneller und strukturierter programmieren mit 3D Shopfloor Programming & OPWorkbench
• Sinumerik ONE für mehr Performance und neue Technologiefunktionen

Technologie

• 5-Achs Simultanbearbeitung im Standard für komplexere Bauteile und schnellere, präzisere Bearbeitung
• 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit gleicher Haupt- und Gegenspindel für höchste Flexibilität in der Bearbeitungsstrategie
• 5-in-1  Prozess-Integration: Drehen, Fräsen, Schleifen – mit integriertem Körperschallsensor, Verzahnen und Messen

Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger

• Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
• Revolver als DirectDrive mit 10.000 min^-1 und 80 mm Y-Hub
• Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
• Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung

Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min^-1

• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min^-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min^-1
• ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
• Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität

Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm

• Umlaufdurchmesser bis 500 mm
• 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
• 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Hohe Produktivität

• Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge  erhöht die Produktivität
• Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm  (-125 - ＋550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
• Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich

5-Achs-Simultanbearbeitung

• Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
• 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich

Hohe Präzision

• Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit

Stromeinsparung

• Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40/78 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 42/64

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Dreh-Performance

• turnMASTER Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^--1 (5.000 als Standard) und 174 Nm (100 % DC)
• 8 mm radiale Schnitttiefe auf allen vier Revolver-Positionen in CK 45 (65 mm Schnittdurchmesser // 270 m/min Schnittgeschwindigkeit // 750 cm³/min Spanvolumen)
• 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung

Fräs-Performance

• 12.000 min^-1 BMT Revolver (Built-in Motor Revolver) mit bis zu 24 Nm / 16 kW
• 12 Stationen für VDI 30 und BMT 40 oder 16 Stationen für VDI 25 und BMT 45

B-Achse

• Auf allen vier Positionen möglich
• -10° bis +100° Schwenkbereich
• Standardwerkzeuge anstatt spezieller Winkelwerkzeuge & 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge

Flexibilität durch Kombination der generativen und spanenden Bearbeitung für 3D-Bauteile in Fertigteilqualität

• Großteile bis ø 670 × 932 mm (bei B-Achse 180°) oder bis ø 400 × 1.321 mm (bei B-Achse 90°)
• 5-achsiger Materialaufbau mit Koaxialdüse für eine gleichförmige Pulververteilung unabhängig von der Laseraufbaurichtung
• Additive Fertigung von Metallen und reaktiven Materialien wie Ti-6Al-4V (optional)

AM Assistant unterstützt Sie bei der additiven Fertigung (Option)

• Überwacht die Größe und Temperatur des Schmelzbads und steuert die Laserleistung durch Rückmeldung der überwachten Werte für einen stabilen Aufbau
• Schmelzbadüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Schmelzbadbedingungen
• Überwachung des Arbeitsabstands: Misst und überwacht den Abstand zwischen Düse und Schmelzbad
• Automatische Pulverkalibrierung: Misst automatisch die Pulverdurchflussrate

GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch

• Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
• Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
• Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung

Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung

• Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
• Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
• Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
• Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
• Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand

Perfekte Automatisierbarkeit

• Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke 
• Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
• Robo2Go Turning bis 35 kg und Robo2Go Max bis 210kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung

Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise

Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete

• BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
• COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
• COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität

Höchste Fräsleistung

• Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver 
• Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen  // VDI 30
• Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30

GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch

• Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
• Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
• Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
• Minimierter Druckluftverbrauch
• Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung