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5-Achs-Frästechnologie Übersicht

Fräs-Drehen (FD): Drehen auf 5-Achsen-Fräsmaschinen
300 % mehr Produktivität durch Komplettbearbeitung

Fräs-Drehen (FD): Drehen auf 5-Achsen-Fräsmaschinen

ULTRASONIC main
  • Über 25 Jahre Erfahrung mit Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung
  • 100 % FRÄSEN: speedMASTER Spindeln bis 30.000 min-1, powerMASTER Spindeln bis 430 Nm, oder 5X torqueMASTER bis 1.800 Nm 
  • 100 % DREHEN: FD-Antriebe mit Direct Drive-Technologie bis 1.200 min-1 und Werkstücke bis Ø5.000 und 35.000 kg 
  • Exklusive Software- & Technologiezyklen, z.B. Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden und Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren
  • In-Prozess-Messen: Messdaten speichern, aus- und weitergeben
  • Automation: Verfügbarkeit aller Automationslösungen der 5-Achs-Maschinen auch für die Fräs-Drehmaschinen

300 % mehr Produktivität durch Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitung:

  • 1 Maschine
  • 4 Bearbeitungsschritte

Herkömmlicher Prozess:

  • 3 Maschinen
  • 10 Bearbeitungsschritte

Die Universal-Fräsmaschinen markieren den Ursprung der 5-Achs-Weltmarktführerschaft von DMG MORI. Ob für die klassische 5-Seiten-Fräsbearbeitung oder als 5-Achs-Maschinen für die Königsklasse hochpräziser Simultanbearbeitungen bilden diverse Baureihen von Basis bis Hightech das komplette Spektrum leistungsfähiger Frästechnik ab. Imposant sind zudem die die herstellbaren Genauigkeiten bis unter 15 µm im Raum und die Vielfalt bezüglich der bearbeitbaren Werkstückdimensionen bis zu 40 t Bauteilgewicht und Verfahrwegen bis 6 Meter.

Auf Basis seiner 5 Baureihen im Bereich der Universal-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler eröffnet DMG MORI seinen Kunden den perfekten Aufstieg in die automatisierte 5-Seiten-Bearbeitung bis hin zum anspruchsvollen 5-Achs-Simultanfräsen. Neben dem Anspruch produktiver Flexibilität im Prozess sind hohe Zerspanleistung und maximale Präzision bei hoher Dynamik sowie exzellente Zugänglichkeit und Ergonomie weitere Kernargumenten. Über die geometrische Vielfalt aufgrund der 5-Achs-Performance hinaus gewährleisten dabei aufgabenoptimierte Spindeloptionen perfekte Rahmenbedingungen in allen Anwendungsbereichen der CNC-Frästechnik. Das Spektrum reicht hier von schwer zu zerspanende Materialien wie in der Aerospace-Branche bis hin zu höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte im Werkzeug und Formenbau.