MATRIS Light
Hochflexible und kollaborative Automation für Werkstücke bis zu 5 kg
- Frei bewegliches Werkstückhandling, inkl. Roboter und Ablagefläche auf einem Wagen
- Werkstücke bis zu 5 kg, oder 2 × 2 kg mit Doppelgreifer
- Keine Änderungen der Infrastruktur
- Kein Schutzzaun notwendig
- 600 × 900 mm Stellfläche
- Kollaborative Roboter, Rüstzeit <5 Minuten
- Direktes Teachen ohne Roboterkenntnisse
- Einfache Anbindung über Ethernet
- Erweiterung (Option)
- Speicher für bis zu 108 Werkstücke (2-Positionen-Speicher für max. 36 als Standard)
- Abblasvorrichtung
- Messsystem und Qualitätskontrolle
Technische Daten
Max. Werkstückgewicht (kg)
Max. Werkstückgröße (mm)
Roboter
Betriebsgeschwindigkeit des Roboters mm/s
Abmessungen mm
Gewicht kg
5 / 2×2 (Einzel-/Doppelgreifer)
ø 150 × 120
FANUC CRX-10 IA / L
250
600 × 900 × 1.800
360
● verfügbar
CTX 350
Hochpräzises Universal-Drehzentrum für Kleinteile
Highlights
Bearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 320 mm Drehdurchmesser und bis zu 540 mm Drehlänge
- Erhöhte Y-Achsenfähigkeit mit +/- 50 mm Hub
- Hauptspindel A2-6 Zoll als integrierte Spindel ISM65, mit Hohlzylinder Ø 65 mm; Antriebsleistung 13 / 14 kW (100/40 % DC), 5500 U/min
Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver
- Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 50, teilweise hohl Ø 50 mm, Leistung 8/9 kW (100 %-40 % ED), 6000 U/min
- Hochpräzisionsrevolver für 50 bar Kühlmitteldruck, mit Luft-/Ölschmierung, 100 % Einschaltdauer beim Fräsen
- Optionaler DirectDrive-Revolverantrieb mit bis zu 12.000 U/min für höchste Oberflächengenauigkeit
Bereit für die Automatisierung mit optionalem integriertem Portal, Wellenentladevorrichtung und Schnittstelle für Robo2Go
- Hohe Energieeffizienz durch den Einsatz von Synchronmotoren (IPM) und Hydraulikpumpen mit Invertersteuerung
Maximale Stabilität und langfristige Genauigkeit
- Dynamische und präzise Kontrolle der C-Achse durch ein Messsystem in der Nähe der vorderen Lager
- Maximale thermische Stabilität dank der wassergekühlten, integrierten Spindelmotoren
- Unerreichte Langzeitpräzision mit standardmäßig direkten Messsystemen auf der X-Achse und Y-Achse
NLX 1500
Hervorragende Teilebearbeitung
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2000
Hervorragende Teilebearbeitung
Highlights
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen auf X-, Z- und Y-Achse für höhere Schwingungsdämpfungsleistung und dynamische Steifigkeit
Verbesserte Fräsleistung
- BMT Revolver mit integriertem Antriebsmotor
- Hochgeschwindigkeits-Werkzeugspindel: 10.000 min-1
- Max. Spindeldrehmoment angetriebenes Werkzeug: 29 Nm (3 Minuten)
Höchste Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung: Kühlmittelkreislauf im Maschinenkörper als Standard
- Bearbeitungsgenauigkeit wurde durch Wärmesteuerstruktur verbessert
- Präzisions-Schnellwechselrevolver (Option)
NLX 2500
Ultimative Leistung für die Bearbeitung von Teilen
Highlights
Fräsen
- Ausgestattet mit der BMT-Technologie (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspindel: 10.000 min-1
Hohe Präzision
- Sorgfältig kontrollierte thermische Verschiebung
- Präzisionsschnellwechselrevolver (Option)
Hohe Steifigkeit
- Einsatz von Flachführungen für die X / Y / Z Achse
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und energieeinsparender Effekte
CTX beta 1250 TC
Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten und patentierten Dreh-Frässpindel compactMASTER
Highlights
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX beta 450 TC
Besser gerüstet - heute und in Zukunft
Highlights
- Drehfrässpindel compactMASTER mit 15.000 min-1 und 120 Nm im Standard (optional 20.000 min-1)
- Haupt- und Gegenspindel mit bis zu 5.000min-1 und maximal 36kW/720 Nm
- ø76 or 102 mm Stangendurchlass
- Werkstücke bis ø500 x 1,100 mm
- Aufstellfläche von nur 10 m²
Bedienkomfort
- CELOS für APP-basierte End-to-End Workflows
- 80% schneller und strukturierter programmieren mit 3D Shopfloor Programming & OPWorkbench
- Sinumerik ONE für mehr Performance und neue Technologiefunktionen
Effizienz
- kürzere Rüstzeiten dank Prozessintegration
- 29 % geringerer Energieverbrauch* dank Bremsenergierückgewinnung, LED-Beleuchtung, frequenzgesteuerten Pumpen sowie mit AutoShutDown, Sperrluftabschaltung und Energy-Monitoring
- Kürzere Prozess- und Nebenzeiten mit schnellerer NC und Eilgang bis 50 m/min sowie compactMASTER 15.000 min-1 im Standard
* im Vergleich zu einer Referenzmaschine mit ähnlichem Design
Technologie
- 5-Achs Simultanbearbeitung im Standard für komplexere Bauteile und schnellere, präzisere Bearbeitung
- 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit gleicher Haupt- und Gegenspindel für höchste Flexibilität in der Bearbeitungsstrategie
- 5-in-1 Prozess-Integration: Drehen, Fräsen, Schleifen – mit integriertem Körperschallsensor, Verzahnen und Messen
Automation
- Bis zu 200 Werkzeugplätze (60 Plätze im Standard) für Werkzeuge bis ø 140 × 400 mm
- Hauptzeitparallele Werkzeugbeladung
- Entladeeinheit für schlagfreies Entladen von Werkstücken bis 30 kg
- Integrierter Portallader für Werkstücke bis 2 × 15 kg
- Robo2Go für kleine bis mittlere Losgrößen mit intuitiver Bedienbarkeit
NTX 500
42.000 min-1 compactMASTER Turn & Mill Spindel für die Hochgeschwindigkeits- und Mikrobearbeitung
Highlights
6-Seiten Komplettbearbeitung
- auf Haupt- und Gegenspindel mit 8.000 min−1
- 4-Achs Synchronbearbeitung mit unteren 16-fach Revolver BMT 42 / 64 mit 12.000 min−1
- 60 mm Y-Achse für den unteren Revolver
Werkstücke bis ø 350 mm und 580 mm Drehlänge
- Bearbeitung von Flanschteilen von 350 mm Durchmesser.
- Stangenbearbeitung bis ø 65 mm
- Werkstücke bis ø 90 mm und 580 mm Drehlänge bei Bearbeitung mit unterem Revolver
Highspeed Turn & Mill Spindel compactMASTER
- bis zu 42.000 min−1 (30.000 min−1 im Standard), inkl. 150 mm Y-Achse
38-fach Werkzeugmagazin
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, optional 76 oder 114
NTX 1000
Kompaktes 6-Seiten Turn & Mill Komplett-Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- Drehbereich: 240° der B-Achse, Drehgeschwindigkeit: 100 min-1, X-Achsen-Verfahrweg von 455 mm
- Capto C5 Werkzeugspindel mit bis zu 20.000 min–1 als Standard (12.000 min–1 ist optional)
Höchste Präzision
- Thermosymmetrische Spindelstock-Kühlstruktur mit Kühlmittelzirkulation
Höchste Steifigkeit
- Hochsteifes Bett und Rollenführungen erreichen eine hohe Steifigkeit
Periphere Ausstattungsmöglichkeiten
- Breite Palette von optionalen Vorrichtungen für die Automatisierung, incl. maschineninternen Roboter und Werkstückentlader
NTX 2000
Hocheffizientes Fräs-Drehzentrum zur Bearbeitung von Werkstücken mit zunehmender Komplexität
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NTX 2500
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit der 122 Nm Turn & Mill Spindel compactMASTER
Highlights
Hohe Produktivität
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - +550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
NZX 1500
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Highlights
Fräsen
- BMT ermöglicht Fräsen mit Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 (Standard: 6.000 min-1)
- Es können bis zu 16 Werkzeuge auf jedem Revolver montiert werden
Hohe Steifigkeit
- Dicker und robuster Maschinenaufbau
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) maximiert die Steifigkeit der Revolver 2 Y-Achsen
- Der „Rollkragen”-Aufbau verhindert Späneansammlung auf dem Revolver 2
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Meßsystem (Option)
Hohe Geschwindigkeiten
- Eilgang X- / Y- / Z-Achse: 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZX 2000
Hochpräzise Bearbeitung von Teilen für die
Serienfertigung
Highlights
Fräsen
- BMT ermöglicht Fräsen mit Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 min-1 (Standard: 6.000 min-1)
- Es können bis zu 16 Werkzeuge auf jedem Revolver montiert werden
Hohe Steifigkeit
- Dicker und robuster Maschinenaufbau
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) maximiert die Steifigkeit der Revolver 2 Y-Achsen
- Der „Rollkragen”-Aufbau verhindert Späneansammlung auf dem Revolver 2
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Wegmeßsystem (Option)
Hohe Geschwindigkeiten
- Eilgang X- / Y- / Z-Achse: 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZX 2500
Herausragende Bearbeitungsleistungen im Bereich der Wellen- & Flanschbearbeitung
Highlights
Fräsen (optional)
- Einsatz der Original-TechnologienBMT (Built-in Motor Turret)
- Hochgeschwindigkeitswerkzeugspinde:10,000 min-1
- Maximales Drehmoment der Werkzeugspindel:40 Nm (3 Minuten)
Hohe Steifigkeit
- Flachführungen in allen Achsen
- Hohe Reitstock-Steifigkeit
- Leichtes aber robustes Gehäuse, das durch die FEM-Analyse entwickelt wurde (FEM: Finite Element Method)
Höchste Präzision
- Hochauflösendes direktes Wegmesssystem (Option)
- Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit dank der thermisch stabilen Struktur
Zuverlässigkeit
- Raffinierte Spindellabyrinthstruktur
- Hervorragende Späneentsorgung
CMX 600 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 800 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
CMX 1100 V
Die lösungsbasierte CMX V - ab sofort mit IoTconnector und direktem Wegmesssystem im Standard
Highlights
Steifes C-Frame-Konzept für höchste Stabilität und perfekte Ergonomie
- Verbesserte Ergonomie mit verfahrbarem Tisch als X-Achse
- Einfaches Handling und Beladenvon Werkstücken bis zu 1.000 kg
- FEM-optimiertes Design und Konstruktion mit geringer Aufstellfläche
- Steife Y-Achse über den gesamten Verfahrweg
Präzision in jeder Komponente und jedem Detail
- Direktes Wegmesssystem ab sofort im Standard
- Positioniergenauigkeit in allen Achsen von 6 µm (nach ISO 230-2)
- Temperaturkompensation garantiert einen stabilen, genauen und hochqualitativen Produktionsprozess
- Kugelumlaufspindeln in bester Toleranzklasse (IT1)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel und MAPPS auf FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
NEU: inlineMASTER-Spindel
- 36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
- Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
- BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
i 30 V
Kompaktheit mit vielen Hochleistungsfunktionen
Highlights
Platzsparendes Design
- Aufstellfläche <Breite × Länge × Höhe>: 1,558 × 3,273 × 2,650 mm
- Maschinengewicht: 4.93 t - ca. 20% WENIGER als bei einer konventionellen Maschine
- Weniger Platzbedarf und höhere Produktivität
Höchste Steifigkeit
- Robuster, beständiger Maschinenaufbau ohne Überhang
- Einsatz von Rollenführungen
Höchste Geschwindigkeit
- Eilgang: 62 m/min - ca. 30% mehr als bei einer konventionellen Maschine
Zuverlässigkeit
- Einfacher, armloser ATC-Typ ermöglicht weniger Komponenten
- Hervorragende Späneabfuhr
NHC 4000
Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Einzigartige Dynamik
- Eilgang bis zu 60 000 mm/min und Beschleunigung bis zu 0,87 g
- Starke Spindel in der Standardausstattung mit 12 000 rpm und 110 Nm
- Tisch mit Direktantrieb mit 100 rpm
Höchste Steifigkeit der Maschine
- robustes, hochsteifes Bett
- Hochsteifes Bett dank abgestuften Führungen der X-Achse
- Spindellager mit einem großen Durchmesser von 80 mm
Kompakt
- Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum mit einer Stellfläche von nur 11,5 m²
- Palletenmaße 400 × 400 mm
- Schnelle und leichte Installation der Maschine dank Dreipunktauflage
Optimale Präzision
- Spindel mit symmetrischem Design
NHX 4000
Horizontal-Bearbeitungszentren mit höchster Stabilität, Präzision und Dynamik
Highlights
Dynamisch
- Bis zu 60 m/min Eilgang und bis zu 1.2 g Beschleunigung
- Leistungsstarke Spindel im Standard mit 15.000 1/min und 111/116 Nm
- Tisch mit Direktantrieb und 100 1/min verfügbar
Hohe Steifigkeit
- Eigensteifes Maschinenbed mit 3-Punkt-Auflage
- Hohe Steifigkeit durch gestuften Fahrständer in der X-Achse
- Großer 70 mm Spindellagerdurchmesser
Kompakt
- Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer Aufstellfläche von 11,2 m²
- Palettengröße 400 x 400 mm
- Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch 3-Punkt-Auflage
Genau
- Direktes Wegmesssystem mit 0,01 µm Auflösung
CMX 50 U
Die Lösung zur 5-Seiten Bearbeitung - ab jetzt mit direktem Wegmesssystem und IoTconnector im Standard
Highlights
Patentierter Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit - Ihr garantierter Vorteil für die Bearbeitung komplexer Teile
- Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke dank der 5-Achstechnologie
- Steife Tischkonstruktion dank FEM-optimiertem Design für die Bearbeitung schwerer Werkstücke
- Temperaturkompensation für hochqualitative Produktionsprozesse
Erhöhen Sie Ihre Effizienz und Produktivität mit der CMX U Serie
- Höchste Präzision dank direktem Wegmesssystem im Standard
- Eilgang 30 m/min in allen linearen Achsen zur Reduzierung der Nebenzeiten
- 30-Stationen Werkzeugmagazin im Standard mit schnellem Werkzeugwechsel in 2,7 s
- Hochdynamische In-Line-Spindel mit 12.000 U/min, 13 kW (40% DC) und 83 Nm (40% DC)
Die beste Auswahl an 3D Steuerungen - mit SIEMENS, HEIDENHAIN oder FANUC!
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und HEIDENHAIN für eine einfache und effiziente Programmierung
DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
NEU: inlineMASTER-Spindel
36 Monate Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung!
Bessere Zerspanungsleistung durch 53 % höhere Spindelleistung und 45 % höheres Drehmoment mit der 15.000 min−1 inlineMASTER (20 kW, 121 Nm bei 40 % ED)
BIG PLUS®-Schnittstelle für höhere Werkzeugstandzeit
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
DMU 50 3. Generation
CNC Universal Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch
Highlights
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar
- speedMASTER 20.000 min-1 mit 35kW und 130Nm optional verfügbar
Schwenkrundtisch für die 5-Achs Simultanbearbeitung
- Beladegewicht bis 300 kg
- Schwenkbereich der B-Achse -35°/+ 110° für höchste Flexibilität
- Gekühlte Tischlager für höchste Präzision
Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen im Standard
- Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge von vorne
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
Genauigkeit
- Ganzheitliches Kühlkonzept für höchste Langzeitpräzision
- einteiliges Maschinenbett
- Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe
- Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen
DMU 40 (FD) eVo
Universal Bearbeitungszentrum
Highlights
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 250 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
ULTRASONIC 60 eVo linear
Universal ULTRASONIC Bearbeitungszentrum
Highlights
ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
- Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
- Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
- Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
- Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
- Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
- Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
- Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
- Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
- Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
- Beladegewicht bis 400 kg
- Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
- Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
- Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
- speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
- speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
- Motorspindel 24.000 min-1 (Option)
ALX 2000
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Highlights
Verschiedene Ausbaustufen
- 13 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 8 Zoll-Futter, Drehausführung /Fräsausführung/ Y-Achsen-Spezifikation/Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 300 / 500 / 1000 / 2000
- Die ALX 2000 | 300 (Drehzentrum-Spezifikation) mit einer platzsparenden Aufstellfläche von 2,7 m2 kann an bestehenden Installationsflächen der CL2000 platziert werden
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
ALX 2500
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Highlights
Verschiedene Ausbaustufen
- 11 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 10 Zoll-Futter, Drehausführung /Fräsausführung/Y-Achsen-Spezifikation/Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 500 / 1000 / 2000
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Hochgenaue Konturierung (Indiziergenauigkeit für C-Achse): 5 Sek.
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
ALX 1500
Kompakte Drehmaschine für die Universal- und Serienfertigung
Highlights
Verschiedene Ausbaustufen
- 12 verschiedene Maschinenausführungen: Spindel mit 6 Zoll-Futter, Drehausführung/Fräsausführung/Y-Achsen-Spezifikation / Spindel 2, verschiedene Drehlängen: 300 / 500 / 1000 / 2000
- Die ALX 1500 | 300 (Drehzentrum-Spezifikation) mit einer platzsparenden Aufstellfläche von 2,7 m2 kann an bestehenden Installationsflächen der CL1500 / CL2000 platziert werden
- Eilgang (X-, Z-Achse): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% schneller als die CL> zur Reduzierung der Zykluszeit
Modernste Technologie für hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit
- Neueste intern hergestellte DDS (Direktantriebsspindel) turnMASTER
- Gleitführungen auf der X-Achse für höhere Dämpfungsleistung und lineare Bewegungsführungen auf den Y- und Z-Achsen für verbesserte Positionierungsgenauigkeit
- Geschlossener Regelkreis (mit integriertem Wegmesssystem) SmartSCALE als Option: verbesserte Positioniergenauigkeit
Hochqualitative, leistungsstarke turnMASTER Spindel
- 3 Jahre Gewährleistung auf die turnMASTER Spindel
- Die turnMASTER Motorspindel ist made by DMG MORI und das Resultat von langjährigem technologischen Know-how. Sie demonstriert überwältigende Leistung und maximale Steifigkeit bis in die Schwerzerspanung
- Die Labyrinthstruktur wurde unter Berücksichtigung der häufigen Verwendung von Hochdruckkühlmittel verbessert
- Vermeidung von Kühlmitteleintritt und Verbesserung der Spindelhaltbarkeit
CTX 350 4A
Hochproduktive Universaldrehmaschine mit zwei Revolvern und bis zu 28 Werkzeugpositionen
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Magnescale Wegmesssyteme in X1,X2, Y1 und Z (optional)
- Hohe Positioniergenauigkeit innerhalb von 6 µm // 12 Bogensekunden
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 200 x 100 mm und +/- 50 mm Y-Achse auf 8,1 m²
- Linke Spindel: ISM 65 mit 5.500 min-1 und 171 Nm
- Rechte Spindel: ISM 50 Plus mit 6.000 min-1 und max. 93 Nm
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 65 mm
Höchste Fräsleistung
- Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver
- Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen // VDI 30
- Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
- Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand