Professionelle Metall 3D-Drucker von DMG MORI
Als globaler Full-Liner mit über 20 Jahren Erfahrung in der Additiven Fertigung von metallischen Bauteilen steht DMG MORI stellvertretend für innovative Fertigungstechnologien, weltweiten Service und ein Höchstmaß an Arbeitssicherheit im Metall-3D-Druck.
In der Additiven Fertigung bietet DMG MORI mit der LASERTEC DED Baureihe ein Verfahren mit Pulverdüse und mit der LASERTEC SLM Baureihe ein Verfahren im Pulverbett an. Durch die Kombination des Metall-3D-Drucks mit den hochpräzisen Bearbeitungszentren bietet DMG MORI seinen Kunden ein ganzheitliches Prozessverständnis – von der Zeichnung bis zum Fertigteil.
Top-Seller
Pulverbett oder Pulverdüse: So vielfältig bearbeiten 3D-Drucker Metall
Unter dem Begriff „Additive Fertigung“ werden eine Vielzahl industrieller Fertigungstechnologien zusammengefasst. Die von DMG MORI angebotenen Metall 3D-Drucker arbeiten mit der Pulverdüse- oder der Pulverbett-Technologie. Durch den ganzheitlichen Prozess von DMG MORI lassen sich Objekte im Metall-3D-Druck mit komplexen Eigenschaften, anspruchsvollen Geometrien und hoher Festigkeit herstellen, die hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften der konventionellen Fertigung in nichts nachstehen. Nicht zuletzt durch Funktionsintegration oder Leichtbaustrukturen schafft die Additive Fertigung einen echten Mehrwert für die Kunden.
Maschinenübersicht
Clevere Kombination: Additive Fertigung und CNC-Bearbeitung
Mit der Kombination aus Laserauftragsschweißen und spanender Bearbeitung auf den Maschinen der LASERTEC DED hybrid Baureihe ist DMG MORI seit dem Jahr 2013 erfolgreich am Markt. Während die LASERTEC 65 DED für das reine Laserauftragsschweißen als Ergänzung zu einem bestehenden Maschinenpark von Bearbeitungszentren fungiert, erweitert die LASERTEC SLM Baureihe das Portfolio um das Pulverbettverfahren mittels Selective Laser Melting.
Durch die Kombination der additiven Fertigungstechnologien mit konventionellen CNC-Maschinen realisiert DMG MORI vier individuelle und bedarfsgerechte Prozessketten. Als durchgängige Softwarelösung für die CAM-Programmierung und Maschinensteuerung rundet CELOS die Prozesse mit der LASERTEC Baureihe ab. Die Besonderheit der LASERTEC DED hybrid Baureihe liegt darin, dass das Bauteil die Maschine beim Wechsel zwischen CNC-Maschinen und Laserauftragsschweißen nicht verlässt.
Laserauftragsschweißen: Additiv reparieren
LASERTEC Maschinen vom Typ DED (Directed Energy Deposition) bedienen sich einer Pulverdüse für das Laserauftragsschweißen. Hier werden – wahlweise aus verschiedenen Materialien – Bauteile Schicht für Schicht aufgebaut. Ob Prototypen oder kleine Serien und unabhängig davon, ob Reparatur oder Beschichtung: Die LASERTEC 65 DED ist dort technisches Mittel der Wahl, wo metallische 3D-Bauteile additiv und mit hoher Performance hergestellt werden.
Branchenübergreifend beliebt: Maschinen für selektives Laserschmelzen
Selektives Laserschmelzen ist ein additives Verfahren, bei dem Metallpulver schichtweise von einem oder mehreren Lasern aufgeschweißt wird. LASERTEC SLM Maschinen überzeugen dabei besonders durch ihre Genauigkeit und ein Höchstmaß an Arbeitssicherheit.
Die LASERTEC Baureihe von DMG MORI bietet mit der LASERTEC 30 SLM 3rd Gen. und der LASERTEC 12 SLM zwei Anlagen mit unterschiedlich großem Bauvolumen, die in den verschiedensten Branchen, wie etwa der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt oder auch in der Medizintechnik Anwendung finden.
Videos zum Thema ADDITIVE MANUFACTURING
Metall-3D-Drucker: Große Werkstoffvielfalt und integrierte Wiederaufbereitung
DMG MORI bietet seinen Kunden im Bereich der Additiven Fertigung ein umfangreiches Pulverportfolio an. Möglich sind etwa Werkzeugstahl, Aluminium, Edelstahl und Kobaltchrom, aber auch Inconel oder Titan. Alle Materialien wurden final auf einer LASERTEC SLM Maschine validiert, entsprechen strengen Qualitätsnormen und kommen „ready to use“ bei unseren Kunden an. Der geschlossene Materialkreislauf und die integrierte Siebstation ermöglichen eine automatische Wiederaufbereitung und eine fortlaufend hohe Qualität des Pulvers.